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专利名称 | 切割机 |
申请号 | CN200910053499.1 | 申请日期 | 2009-06-19 |
法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2009-11-25 | 公开/公告号 | CN101585163 |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | B24B27/06 | IPC分类号 | B;2;4;B;2;7;/;0;6查看分类表>
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申请人 | 平湖市海特合金有限公司 | 申请人地址 | 浙江省平湖市广陈镇民主村15组
变更
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权利人 | 平湖市海特合金有限公司 | 当前权利人 | 平湖市海特合金有限公司 |
发明人 | 周海石 |
代理机构 | 上海开祺知识产权代理有限公司 | 代理人 | 竺明 |
摘要
切割机,其包括,机架,其上设一工作台,后侧面设一固定面板;工作台上设置一夹料座;上、下支座,两者枢轴连接,下支座固定于工作台上;上面板,连接于上支座;深度调节机构、切割机构、进料机构、控制机构。加工时,先在料杆上装上夹料座夹脚,挂上重物放在滑道内,一头装进夹脚内。按规格装上砂轮片上紧螺母。开动切割电机带动砂轮片转动,再打开主电机进行切割。主电机带动变速箱,再由变速箱通过链轮链条带动驱动轴转动。当砂轮片切下回起后,活动夹脚松开,料杆顶进去,活动夹脚再夹紧进行切割。
1.切割机,其特征是,包括,
机架,其上设一工作台,后侧面设一固定面板;工作台上设置一夹料座;
上、下支座,两者枢轴连接,下支座固定于工作台上;
上面板,连接于上支座;
深度调节机构,包括,
驱动轴,设置于机架上,其上套设一偏心轮;
顶杆座,固定于机架的固定面板;
顶杆,滑设于顶杆座内,顶杆下端与驱动轴上的偏心轮抵靠;
支座,连接于上面板;
轴套,穿设于支座内,顶杆上端插设于轴套内,并与之螺纹配合;
链轮及链轮座,设置于轴套上部,并设一压板固定;
步进电机,通过链条与链轮联结;
切割机构,设置于上面板上,包括切割电机、通过皮带与切割电机联结的转轴、设置于转轴端部的切割头;
夹料机构,包括,
凸轮,设置于机架的驱动轴上;
摇臂座,固定于机架的固定面板上;
摇臂,Z字形,下端与凸轮配合,中部与摇臂座活动连接;
二拉杆座,分别设置于工作台上,与夹料座成一列设置;
拉杆,其一端穿设于二拉杆座,并穿过摇臂的上端,由一螺母锁定;另一端连接一活动夹脚,与活动夹脚对应的固定夹脚设置于夹料座上;拉杆位于二拉杆座之间的部分套设弹簧及一螺母;
进料机构,包括,
滑道,与夹料座垂直设置,一端固定于工作台;
夹头,设置于滑道上;
滑轮,设置于滑道下;
料杆,设置于滑道上;
吊线,一端连接料杆后部,另一端绕过滑轮,并连接一重物;冷却水管,设置于工作台上,其出口端对应夹料座;控制机构,包括,
主链轮,设置于驱动轴上,通过皮带与主电机连接;
小凸轮,设置于驱动轴上;
行程开关,与小凸轮配合;
继电器,与行程开关、主电机、步进电机、切割电机电气连接。
2.如权利要求1所述的切割机,其特征是,所述的压板上还设一调节手轮。
3.如权利要求1所述的切割机,其特征是,还设一限位开关,设置于切割头极限位置,该限位开关与主电机电气连接。
4.如权利要求1所述的切割机,其特征是,所述的继电器为时间继电器。
切割机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及切割机。\n背景技术\n[0002] 原有切割机切割精度差,砂轮片磨损大;当砂轮片用到一定程度时还得手工调节。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于设计一种切割机,切割精度高,产品质量高;而且,操作方便。\n[0004] 为达到上述目的,本发明的技术方案是,\n[0005] 切割机,其包括,机架,其上设一工作台,后侧面设一固定面板;工作台上设置一夹料座;上、下支座,两者枢轴连接,下支座固定于工作台上;上面板,连接于上支座;深度调节机构,包括,驱动轴,设置于机架上,其上套设一偏心轮;顶杆座,固定于机架的固定面板;\n顶杆,滑设于顶杆座内,顶杆下端与驱动轴上的偏心轮抵靠;支座,连接于上面板;轴套,穿设于支座内,顶杆上端插设于轴套内,并与之螺纹配合;链轮及链轮座,设置于轴套上部,并设一压板固定;步进电机,通过链条与链轮联结;切割机构,设置于上面板上,包括切割电机、通过皮带与电机联结的转轴、设置于转轴端部的切割头;夹料机构,包括,凸轮,设置于机架的驱动轴上;摇臂座,固定于机架的固定面板上;摇臂,Z字形,下端与凸轮配合,中部与摇臂座活动连接;二拉杆座,分别设置于工作台上,与夹料座成一列设置;拉杆,其一端穿设于二拉杆座,并穿过摇臂的上端,由一螺母锁定;另一端连接一活动夹脚,与活动夹脚对应的固定夹脚设置于夹料座上;拉杆位于二拉杆座之间的部分套设弹簧及一螺母;进料机构,包括,滑道,与夹料座垂直设置,一端固定于工作台;夹头,设置于滑道上;滑轮,设置于滑道下;料杆,设置于滑道上;吊线,一端连接料杆后部,另一端绕过滑轮,并连接一重物;冷却水管,设置于工作台上,其出口端对应夹料座;控制机构,包括,主链轮,设置于驱动轴上,通过皮带与主电机连接;小凸轮,设置于驱动轴上;行程开关,与小凸轮配合;继电器,与行程开关、主电机、步进电机、切割电机电气连接。\n[0006] 又,所述的压板上还设一调节手轮。\n[0007] 另外,本发明还设一限位开关,设置于切割头极限位置,该限位开关与主电机电气连接。当切割头上砂轮片用到极限时,向下切割到最下面会触到预先设置好的限位开关,切割停止。\n[0008] 所述的继电器为时间继电器。\n[0009] 加工时,先在料杆上装上夹料座夹脚,挂上重物---砣放在滑道内,一头装进夹脚内。按规格装上砂轮片上紧螺母,盖好防护罩。打开冷却水,开动电机M1带动砂轮片转动,再打开下面的电机M2进行切割。电机M2带动变速箱,再由变速箱通过链轮链条带动驱动轴转动。\n[0010] 当砂轮片切下回起后,活动夹脚松开,料杆---钨棒顶进去,活动夹脚再夹紧进行切割。\n[0011] 驱动轴上装有4个轮子同时控制3个方面:\n[0012] 凸轮是松开和夹紧料杆,凸轮通过上面的凸点经摇臂拉动拉杆,把活动夹脚往外拉,从而松开料杆--钨棒;再当凸轮转过这个凸点的时候又全部回位。活动夹脚平时一直是有弹簧使力夹紧的,力的大小有调节螺母调节。其中摇臂摇臂座起到了力的传递作用;\n[0013] 偏心轮的作用是使磨头作上下切割动作。它有两个放面切割和回位,就是在它作切割动作的时候是缓慢而均匀的占到整个行程的70%,余下的是回位。偏心轮推动顶杆上下运动,当上面板顶杆边往上运动的时候,磨头就向下进行切割;\n[0014] 凸轮每转动一周就对行程开关动作一次,行程开关再启动电机M3带动深度调节机构进行调节补偿。凸轮轴每运转一周就完成一个工作循环,所以凸轮轴上的每个轮子都是相互定位同步进行的。\n[0015] 切割机在进行切割过程时,由于原材料尺寸大小的不同,会对砂轮片带来不同的磨损。可以根据不同的情况进行对电机M3进行通电时间的调整。在切割时会产生大量的热,会对产品尺寸和质量带来影响,所以要对切割部份进行强制冷却。\n[0016] 本发明的有益效果\n[0017] 本发明为了使切割机能更精确的切割,提高产品质量,对主轴结构进行了改进,把原来很厚的轴壳改薄,把主轴支座固定在轴承位置,以增强钢性,改薄后的主轴轴壳有利于散热,不至于在使用初期主轴的热膨胀过大对产品尺寸的影响。由于在切割过程中砂轮片切割处会产生大量的热量,会直接对产品的质量以及砂轮片的磨损产生影响。所以在切割处设有两个流动的水流对其进行冷却,流动的水流可直接把切割时产生的热量全部带走。\n进料系统采用料杆夹头、滑轮线和重物相组合,使料杆始终保持一个相同的力往夹料座里送,以达到每一件产品的均匀和精确。\n[0018] 由于砂轮片的切割深度,会对产品的质量有影响,还加装了自动的深度调节机构,对每一次切割后砂轮片的磨损进行相应的补偿。该深度调节机构调节的大小,可根据切割砂轮片的大小和切割产品的直径的不同进行调节。使用了自动深度调节机构后,还避免了人工调节操作的频繁和不均匀性。\n附图说明\n[0019] 图1为本发明一实施例的结构示意图;\n[0020] 图2为图1的侧视图;\n[0021] 图3为本发明为夹料机构的结构示意图;\n[0022] 图4为本发明进料机构的结构示意图;\n[0023] 图5为本发明切割机构的结构示意图;\n[0024] 图6为本发明深度调节机构的结构示意图;\n[0025] 图7为本发明实施例的电路原理示意图。\n具体实施方式\n[0026] 参见图1~图7,本发明的切割机,其包括,机架1,其上设一工作台101,后侧面设一固定面板102;工作台101上设置一夹料座103;上、下支座3、3’,两者枢轴连接,下支座\n3’固定于工作台101上;上面板104,连接于上支座3;\n[0027] 深度调节机构4,包括,驱动轴41,设置于机架1上,其上套设一偏心轮42;顶杆座\n43,固定于机架1的固定面板102;顶杆44,滑设于顶杆座43内,顶杆44下端通过一滚轮\n441与驱动轴41上的偏心轮42抵靠;支座45,连接于上面板104;轴套46,穿设于支座45内,其间还设轴承451、452;顶杆44上端插设于轴套46内,并与之螺纹配合;链轮47及链轮座48,设置于轴套46上部,并设一压板481及螺母482固定,所述的压板481上还设一调节手轮483;步进电机49,通过皮带与链轮47联结;\n[0028] 切割机构5,设置于上面板103上,包括切割电机51、通过皮带与电机联结的转轴\n52、设置于转轴52端部的切割头53;\n[0029] 夹料机构6,包括,凸轮61,设置于机架1的驱动轴41上;摇臂座62,固定于机架1的固定面板102上;摇臂63,Z字形,下端与凸轮61配合,中部与摇臂座62活动连接;二拉杆座64、64’,分别设置于工作台101上,与夹料座103成一列设置;拉杆65,其一端穿设于二拉杆座64、64’,并穿过摇臂63的上端,由一螺母66锁定;另一端连接一活动夹脚67,与活动夹脚67对应的固定夹脚68设置于夹料座102上;拉杆65位于二拉杆座64、64’之间的部分套设弹簧69及一螺母691;\n[0030] 进料机构7,包括,滑道71,与夹料座103垂直设置,一端固定于工作台101;夹头\n72,设置于滑道71上;滑轮73,设置于滑道71下;料杆74,设置于滑道71上;吊线75,一端连接料杆74后部,另一端绕过滑轮73,并连接一重物76;对应料杆74头部,夹料座103上设厚度调节螺丝77。\n[0031] 冷却水管8,设置于工作台101上,其出口端801对应夹料座103;夹料座103一侧设水槽104。\n[0032] 本发明的控制机构9,包括,主链轮91,设置于驱动轴41上,通过皮带与主电机92连接;小凸轮93,设置于驱动轴41上;行程开关94,与小凸轮93配合;继电器95(时间继电器),与行程开关94、主电机92(M2)、步进电机49(M3)、切割电机51(M1)电气连接。\n[0033] 本发明还装有限位开关96,当砂轮片用到极限时,向下切割到最下面会触到预先设置好的限位开关,切割停止。\n[0034] 加工时,先在料杆上装上夹料座夹脚,挂上重物---砣放在滑道内,一头装进夹脚内。按规格装上砂轮片上紧螺母,盖好防护罩。打开冷却水,合上电源开关K,接触器KM1开动电机M1,带动砂轮片转动,再打开接触器KM2,启动电机M2进行切割,电机M2带动变速箱,再由变速箱通过链轮链条带动驱动轴转动。与此同时,接触器KM2闭合使接触器KM3连通,由于接触器KM3与继电器95(时间继电器)、行程开关94串联连接,受时间继电器设定控制,以此控制电机M3。\n[0035] 当砂轮片切下回起后,活动夹脚松开,料杆---钨棒顶进去,活动夹脚再夹紧进行切割。
法律信息
- 2013-08-07
未缴年费专利权终止
IPC(主分类): B24B 27/06
专利号: ZL 200910053499.1
申请日: 2009.06.19
授权公告日: 2011.05.18
- 2011-05-18
- 2010-01-20
- 2009-11-25
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 1 | | 2013-11-30 | 2013-11-30 | | |