液压动力高温机械连续推料机

1.一种液压动力高温机械连续推料机，包括液压动力单元与耐热钢推力板工作机构组成；所述液压动力单元包括液压油箱系统(1)，压力调节阀(2)，四位二通电磁阀(3)，节流阀(4)，液压油缸(5)，油缸活塞推杆(6)，压力表(12)；所述耐热钢推力板工作机构包括可移动支撑杆(7)，耐热钢推力板(8)，前限位开关(9)，后限位开关(10)，机架(11)；其特征是所述液压油缸(5)，油缸活塞推杆(6)各有二件均匀水平平行固定在机架(11)上部，油缸活塞推杆(6)前端与耐热钢推力板(8)后部连接并垂直，其中耐热钢推力板(8)安装于机架的前端；可移动支撑杆(7)设有三件，其中一件定位于机架(11)宽度方向的中心线，另二件平行均匀分设在二个液压油缸(5)的外两侧，可移动支撑杆(7)前端与耐热钢推力板(8)后部连接，另一端固定于机架(11)后部，三件可移动支撑杆(7)与液压油缸(5)，油缸活塞推杆(6)平行，所述液压油箱系统(1)，压力调节阀(2)，四位二通电磁阀(3)，节流阀(4)通过管路与液压油缸(5)连接。
2.根据权利要求1所述的液压动力高温机械连续推料机，其特征是所述安装于机架(11)的前端的耐热钢推力板(8)为高300mm，厚50mm，宽2.4～3.2米推力板，耐热钢推力板为特殊耐热钢，使用温度达1000-1200℃；耐热钢推力板(8)移动的距离由油缸的行程决定，并由前限位开关(9)，后限位开关(10)控制。
3.根据权利要求1所述的液压动力高温机械连续推料机，其特征是所述液压动力单元，通过调节压力阀(2)，节流阀(4)为耐热钢推力板工作机构提供可调整压力为
5.0-12.0MPa动力，同时，耐热钢推力板移动速度也可调整，一般为6-15次/分。

液压动力高温机械连续推料机\n[0001] 所属技术领域\n[0002] 本实用新型涉及水泥行业新型干法旋窑的高温物料输送冷却设备-推动式篦冷机进料端时常产生的高温物料的积料清堵的机械动力装置。\n背景技术\n[0003] 目前，公知的新型干法水泥为工业化连续性规模化自动化生产线，而高温熔窑和高温输送冷却的回转窑和推动式篦冷机是整条生产线的心脏，但是因工艺等多方面因素，在回转窑落料点，即推动式篦冷机的喂料口长度方向约一米距离内因物料的高温，粘稠及固定篦板限制，生产过程中容易发生积料，俗称为—“堆雪人”。现采用的清理“雪人”的方法是：(1)在篦冷机喂料端壳体上一般安装230L压力式空气炮，通过瞬间释放压力进行清堵；(2)在篦冷机喂料端壳体上开孔，通过人力使用3-5米长的钢筋敲击清理。但是，压力式空气炮主要用于料仓，料斗，管道分叉处或局部堵塞之时的清堵，因篦冷机喂料端物料还处于1000℃左右的粘稠状态物料，同时，在出现已有部分积料时，空气炮此时此地却无能为力，这时只能通过人力方法清理。2500吨/日-5000吨/日生产线物料流量巨大，每小时约\n100-200吨物料，一方面人工清堵作业的高温环境十分恶劣，一方面人工清堵的效率十分有限，这样给清堵工作造成困难，甚至引起被迫停机，通过冷却后才能处理积料。\n发明内容\n[0004] 为了克服推动式篦冷机发生积料，即“堆雪人”时，现在所采用的空气炮清堵的局限性，克服使用人力清堵的低效率，本实用新型提供一种通过液压为动力，耐热钢推力板定时往返推动的清理高温积料的液压机械装置。\n[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本设计主要由液压动力单元和耐热钢推力板工作机构单元组成。耐热钢推力板工作机构主要是对高温物料进行推移作用，在推动式冷却机落料口前端与篦冷机篦板同宽度方向设置一个耐高温达\n1000℃-1200℃的耐热钢制作的高度300mm，厚度50mm，宽度2.4-3.2米的推力板，这个耐热钢推力板通过三个可轴向移动的支点于推力板后部均匀支撑，同时耐热钢推力板后部也与液压系统的两个液压油缸之液压推杆机械连接，其具体结构包括液压油缸5，油缸活塞推杆6各有二件均匀水平平行固定在机架11上部，油缸活塞推杆6前端与耐热钢推力板8后部连接并垂直，其中耐热钢推力板8安装于机架的前端；可移动支撑杆7设有三件，其中一件定位于机架11宽度方向的中心线，另二件平行均匀分设在二个液压油缸5的外两侧，可移动支撑杆7前端与耐热钢推力板8后部连接，另一端固定于机架11后部，三件可移动支撑杆7与液压油缸5，油缸活塞推杆6平行，所述液压油箱系统1，压力调节阀2，四位二通电磁阀3，节流阀4通过管路与液压油缸5连接，液压动力单元主要是为本系统提供动力，这种动力最大推力＞100000N，例设计油缸推杆的行程为800-1000mm，直径80-90mm，在10MPa压力时，其推力F：活塞杆以推力驱动负载2F＝2(P×η)＝\n2 2 2 6\n2×[/4×(D×P1-D×P2+d×P2)×η]＝2×[3.14/4×(85/1000×85/1000×10×10-0-\n0)×0.95]＝2×53880(N)＝107760(N)\n[0006] 本实用新型的有益效果是，用机械力代替了人力，特别是在高温情况下实现了机械化和自动化，大大提高了效率，保证和提高了设备连续运转。\n[0007] F单个油缸推力，P最大推力，η机械效率一般取0.95，D油缸活塞直径，d油缸活塞杆直径，P1工作压力-取调整压力，P2回油背压-假设直通油箱时P2≈0。\n[0008] 这力之大足够克服积料的阻力，实现积料向前移动；同时液压动力单元通过液压调节阀的调节作用，可以达到控制系统压力大小和往返速度。\n[0009] 本实用新型的有益效果是，用机械力代替了人力，特别是在高温情况下实现了机械化和自动化，大大提高了效率，保证和提高了设备连续运转。\n[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。\n[0011] 附图见说明书附图：图1是本实用新型的原理图1和图2是本实用新型的原理图\n2。\n[0012] 在图1中，液压油箱1包括了油泵及电机，油过滤器，单向阀，主要向油路提供压力油，油路系统的压力调节阀2可以调整油路系统的压力大小5.0MPa-12MPa，调整好的压力油经四位二通电磁阀3由A→B后，压力油进入液压油缸5的A腔，从活塞S1面推动油缸活塞推杆6，可移动支撑杆7及耐热钢推力板8向前移动，移动的距离由油缸的行程决定，设计达800-1000mm，可以把高温积料向前均匀推移800-1000mm后，高温物料完全能够随冷却机的移动床向前输送；达到行程时，油缸上的定位开关触及前限位开关9，四位二通电磁阀3动作，油路换向，油箱系统提供的压力油由R→P并进入液压油缸B腔从油缸S2面作用油缸活塞，实现油缸活塞推杆6可移动支撑杆7和耐热钢推力板8的反向返回移动，液压油缸5的A腔油经节流阀4流回油箱，为下一次向前推物料作准备；\n[0013] 在图2中，油缸活塞推杆6可移动支撑杆7和耐热钢推力板8的反向返回移动，当油缸活塞推杆6可移动支撑杆7和耐热钢推力板8返回到极限位置时，定位开关触及后限位开关10，四位二通电磁阀3换向，由油箱油泵输送的压力油由A→B后，压力油进入液压油缸的A腔，从而推动油缸活塞推杆6可移动支撑杆7和耐热钢推力板8再次向前移动；油路系统的压力大小及往返速度可以由调节阀2与节流阀4调节，一般压力调整范围为\n5-12MPa，速度调整范围为6-15次/分。\n[0014] [0013]液压动力高温机械连续推料机就这样可通过现场控制或远程控制方式循环往返工作了。