一种BOPET薄膜的收卷装置

1.一种BOPET薄膜的收卷装置，其特征在于：包括底座（6）、缓冲架（9）和至少两个收卷辊（10），所述底座（6）的顶部两端均固定连接有安装座（1），两个所述安装座（1）相向的一面均转动连接有转盘（2），所述转盘（2）的内部开设有安装槽，所述转盘（2）沿边缘处对称开设有滑槽（3），两个所述滑槽（3）均与安装槽相连通，所述安装槽的内壁设置有收卷辊驱动机构，用于驱动安装在滑槽（3）内的收卷辊（10）自转，所述转盘（2）上在滑槽（3）的一侧还设置有电缸（4），用于阻挡收卷辊（10）在滑槽（3）内滚出。
2.根据权利要求1所述的一种BOPET薄膜的收卷装置，其特征在于：所述收卷辊驱动机构包括驱动轮（7）、传动带（5）和多个辅助轮（8），所述传动带（5）套设在驱动轮（7）、辅助轮（8）上，且传动带（5）延伸至滑槽（3）内。
3.根据权利要求2所述的一种BOPET薄膜的收卷装置，其特征在于：所述滑槽（3）的末端设有限位口，所述传动带（5）位于限位口内。
4.根据权利要求1所述的一种BOPET薄膜的收卷装置，其特征在于：所述滑槽（3）的内壁开设有插槽，所述电缸（4）的活塞固定连接有挡板，所述挡板与插槽相对应。
5.根据权利要求1所述的一种BOPET薄膜的收卷装置，其特征在于：所述缓冲架（9）包括两个对称分布的挂板，两个所述挂板的顶部设为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种BOPET薄膜的收卷装置，其特征在于：所述安装座（1）上还设置有用于驱动转盘（2）旋转的电机（11）。

一种BOPET薄膜的收卷装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种BOPET薄膜的收卷装置，属于薄膜生产技术领域。\n背景技术\n[0002] BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点。一般在BOPET薄膜生产的最后一步工序就是收卷，传统的收卷装置包括输入辊组、收卷辊和用于横向切断薄膜的切刀机构组成，薄膜在收卷辊上收卷至设定的长度时，需要停机，通过切刀机构将薄膜横向切断，再取下已完成收卷的收卷辊，更换未进行收卷的收卷辊，从而不能实现连续生产，影响生产效率。\n发明内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种BOPET薄膜的收卷装置，它解决了传统的收卷装置不能实现连续生产，影响生产效率的问题。\n[0004] 本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：\n[0005] 一种BOPET薄膜的收卷装置，包括底座、缓冲架和至少两个收卷辊，所述底座的顶部两端均固定连接有安装座，两个所述安装座相向的一面均转动连接有转盘，所述转盘的内部开设有安装槽，所述转盘沿边缘处对称开设有滑槽，两个所述滑槽均与安装槽相连通，所述安装槽的内壁设置有收卷辊驱动机构，用于驱动安装在滑槽内的收卷辊自转，所述转盘上在滑槽的一侧还设置有电缸，用于阻挡收卷辊在滑槽内滚出。\n[0006] 作为优选实例，所述收卷辊驱动机构包括驱动轮、传动带和多个辅助轮，所述传动带套设在驱动轮、辅助轮上，且传动带延伸至滑槽内。\n[0007] 作为优选实例，所述滑槽的末端设有限位口，所述传动带位于限位口内。\n[0008] 作为优选实例，所述滑槽的内壁开设有插槽，所述电缸的活塞固定连接有挡板，所述挡板与插槽相对应。\n[0009] 作为优选实例，所述缓冲架包括两个对称分布的挂板，两个所述挂板的顶部设为斜面。\n[0010] 作为优选实例，所述安装座上还设置有用于驱动转盘旋转的电机。\n[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转盘和至少两个收卷辊的设置，两个收卷辊一备一用，通过转盘自动变换两个收卷辊的位置，从而能够实现薄膜的连续生产，提高生产效率。\n附图说明\n[0012] 图1为安装座的剖面结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型的俯视结构示意图。\n[0014] 图中：安装座1、转盘2、滑槽3、电缸4、传动带5、底座6、驱动轮7、辅助轮8、缓冲架9、收卷辊10、电机11。\n具体实施方式\n[0015] 为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。\n[0016] 如图1‑2所示，一种BOPET薄膜的收卷装置，包括底座6、缓冲架9和至少两个收卷辊\n10，收卷辊10的数量设置与该收卷装置匹配，保证能够连续生产为准，底座6固定在厂房地面，使其不会轻易晃动，底座6的顶部两端均固定连接有安装座1，两个安装座1相向的一面均转动连接有转盘2，转盘2的内部开设有安装槽，转盘2沿边缘处对称开设有滑槽3，两个滑槽3均与安装槽相连通，安装槽的内壁设置有收卷辊驱动机构，用于驱动安装在滑槽3内的收卷辊10自转，转盘2上在滑槽3的一侧还设置有电缸4，用于阻挡收卷辊10在滑槽3内滚出。\n[0017] 收卷辊驱动机构包括驱动轮7、传动带5和多个辅助轮8，传动带5套设在驱动轮7、辅助轮8上，且传动带5延伸至滑槽3内，驱动轮7由设置在转盘2上的伺服电机进行驱动，多个辅助轮8用于控制传动带5的位置，通过辅助轮8和传动带5的共同作用带动收卷辊10自转。\n[0018] 滑槽3的末端设有限位口，限位口的宽度要比滑槽3稍大一点，形成一个类似句号的形状，目的是为了收卷辊10放置在限位口中时，不会轻易掉落，由于更换空白收卷辊10的时候，挡板是收缩状态，这样的设置使得收卷辊10不会轻易从滑槽3中滑落，造成危险，传动带5位于限位口内，与收卷辊10接触带动其自转。\n[0019] 滑槽3的内壁开设有插槽，电缸4的活塞固定连接有挡板，挡板与插槽相对应。\n[0020] 缓冲架9包括两个对称分布的挂板，两个挂板的顶部设为斜面，斜面尽量缓和，防止收卷辊10滚动过快。\n[0021] 安装座1上还设置有用于驱动转盘2旋转的电机11，两个安装座1上均需安装电机\n11并进行同步转动，防止两个转盘11不同步，对收卷辊10产生扭力。\n[0022] 工作原理：在使用时，两个收卷辊10的转轴分别滑入两个滑槽3中，随后电缸4推动挡板插入插槽中，使得收卷辊10限定在滑槽3末端的限位口内，值得一提的是，在收卷过程中，转盘2的位置有所要求，要使得起收卷作用的收卷辊10所在的滑槽3开口方向要朝上或斜上方，使得收卷辊10在重力作用下挤压在传动带5和辅助轮8上，由于多个辅助轮8的位置设置，使得传动带5与收卷辊10、辅助轮8之间具有较大的摩擦力，随后驱动轮7转动，带动传动带5移动，传动带5带动收卷辊10自转，此时其中一个收卷辊10与薄膜接触进行收卷，待收卷至设定长度时，电机11带动转盘2旋转，使得两个收卷辊1调换位置，此时切刀机构再切断薄膜，即可在另一个收卷辊10上继续进行收卷，收卷好的收卷辊10移动至缓冲架9的上方，此时电缸4带动挡板打开，收卷辊10在重力作用下落入缓冲架9，平缓滚落到收集位置，然后将空白的收卷辊10重新装入，重复以上步骤即可实现连续生产。\n[0023] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。