浮选分离氟碳铈矿和独居石的选矿工艺

1、浮选分离氟碳铈矿和独居石的选矿工艺，其特征在于采用羟肟酸捕收剂、硅酸钠和一般的起泡剂(如酮醇油)，以低品位氟碳铈矿和独居石等矿物为原料，经过一次粗选，三次精选，获得高品位氟碳铈矿和独居石(3∶2)混合精矿，然后用苯酐加热水解或邻苯二甲酸半皂化产物作为氟碳铈矿捕收剂，铝盐作为独居石抑制剂，经过一次分离粗选，二次精选和二次扫选，分别获得氟碳铈矿精矿和独居石精矿。
2、按照权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于采用羟肟酸、硅酸钠和一般的起泡剂浮选高品位氟碳铈矿和独居石混合精矿时，浮选介质PH值8.5～9.5，浮选温度为常温。
3、按照权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于苯酐加热水解或邻苯二甲酸进行半皂化时，皂化PH值为3.5～5。
4、按照权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于氟碳铈矿和独居石分离介质PH值为4～5.5，浮选温度为常温。
5、按照权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的独居石抑制剂铝盐，是指明矾、硫酸铝或氯化铝。

本发明属于矿物工程稀土矿物浮选分离工艺。\n氟碳铈矿和独居石分离，通常采用浮选法。浮选法的关键在于浮选药剂的选择和介质PH值。日本向井滋等于1984年以磺基丁二酸酯为捕收剂，以硅酸钠、氯化铝为抑制剂，以5＃松油为起泡剂，在矿浆PH值2.89～3.88，矿浆温度53～59℃，矿浆浓度7.5%的条件下，以白云鄂博矿低品位[Ce+La+Pr+Nd 9.21%]矿石为原料，进行了分选氟碳铈矿小型试验，获得含Ce+La+Pr+Nd 59.76%，收率18.68%的氟碳铈矿精矿，但未进行连续扩大试验和未获得独居石精矿[日本《浮选》第31卷第3号220～221页，1984]。\n本发明的目的在于解决氟碳铈矿和独居石的分离，寻找一种工艺简单，成本低，分选效率高，适合于工业化生产的浮选工艺。\n本发明的要点是：（1）采用羟肟酸捕收剂、硅酸钠和一般的起泡剂（如210酮醇油等），以低品位氟碳铈矿和独居石等矿物为原料，在浮选矿浆PH值8.5～9.5和常温条件下进行稀土矿物和杂质矿物的分离，获得高品位氟碳铈矿和独居石（3∶2）混合精矿。\n（2）用苯酐加热水解或邻苯二甲酸半皂化物，皂化PH值3.5～5，作为氟碳铈矿捕收剂，以铝盐（明矾，硫酸铝或氯化铝）作为独居石抑制剂，在浮选介质PH值4～5.5和常温条件下，以要点1高品位稀土精矿为原料进行氟碳铈矿和独居石的分离。\n根据要点（1），主要是利用硅酸钠抑制杂质矿物，但过量对稀土矿物也有抑制作用;浮选温度过高，磷灰石上浮量增加，影响 精矿品位;浮选介质PH值8.5～9.5分选效果最好。\n根据要点（2），苯酐加热水解或邻苯二甲酸半皂化，控制皂化PH值3.5～5，其目的是利用邻苯二甲酸氢根离子对氟碳铈矿的捕收作用，保证其皂化物中邻苯二甲酸氢根离子含量大于75%;铝盐用量要适当，过量对氟碳铈矿也有抑制作用，影响分离效果;浮选介质PH值过高或过低，分选效果差。\n本发明与已有技术相比，工艺简单，药剂种类少，价廉，分选效果好。并且可同时获得目的稀土矿物对总稀土矿物含量大于95%以上的氟碳铈矿精矿和独居石精矿，经济效益和社会效益显著，尾矿水中有害元素含量低于污水排放标准。\n发明人曾进行了下述试验：以白云鄂博矿为原料，稀土品位29.18%，-0.074%毫米粒级含量95.52%，稀土矿物单体77.05%;原料矿物组成：氟碳铈矿23.71%，独居石17.38%，萤石22.23%，磷灰石7.09%，重晶石10.00%，磁铁矿2.62%，赤褐铁矿10.86%，白云石、方解石2.94%，钠辉石、钠内石、长石、石英2.89%，其它0.28%。稀土矿物和杂质矿物分离采用羟肟酸捕收剂、硅酸钠和210起泡剂，在PH8.5～9.5，矿浆浓度40～45%，温度30～35℃，在2A、1A浮选机中经过一次粗选，三次精选，富集到稀土品位（REO）65%，氟碳铈矿和独居石比例3∶2，然后用苯酐加热水解皂化物（皂化PH值3.5～5）和明矾，在PH值4.5～5和常温条件下，采用12升浮选机进行分离粗选，二次精选和二次扫选以后，分别获得氟碳铈矿精矿品位（REO）69.68%，氟碳铈矿对总稀土矿物含量95.59%;独居石精矿品位（REO）66.03%，独居石对稀土矿物总量96.47%，在开路流程结构中，分别获得分离作业收率在60%以上。\n用本发明生产的氟碳铈矿和独居石精矿，完全满足了稀土精矿冶炼和生产氟碳铈矿抛光粉等应用领域的质量要求。