烟用特色肥及其生产方法

1.一种烟用特色肥的生产方法，包括以下步骤：
A、将含水量在45%～55%，粒径＞40目的油枯放入发酵池中，加入占油枯重量百分比为
2%～5%的枯草芽孢杆菌、地衣芽胞杆菌和占油枯重量百分比为3%～5%的嗜热侧孢霉、绿色木霉，搅拌混合均匀，静置发酵24～48小时，在其温度达到45℃～55℃后，通过翻抛设备间歇强制通风供氧，期间控制温度不超出60℃，3～5天后翻料降温至45±2℃；
B、在步骤A中发酵得到的物质中加入占该物质重量百分比为2%～4%的解磷巨大芽孢杆菌和泾阳链霉菌，继续发酵48～60小时，整个过程通过翻抛随时保持物料发酵温度不高于45℃；
C、继续发酵在步骤B的物料温度下降到40℃以下时，加入占步骤B物料重量百分比为
2%～5%的解钾胶质芽孢杆菌和3%～5%淡天蓝链霉菌，每天翻抛1到2次以保持发酵温度不高于40℃，继续发酵待温度降至常温；
D、对步骤C得到的发酵物料进行碳氮比、蛋白水解度、水溶性氨基酸含量、腐殖酸、有机质、有效活菌总数指标检验达到以下要求：碳氮比的值为：8～15，蛋白水解度为：70%～
90%，水溶性氨基酸含量为：15%～25%，腐殖酸为：30%～50%，有机质为：55%～65%，有效活
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菌总数为：2×(10 ～10)个/克后，采用低温造粒设备，在40～60℃的温度条件下造粒，筛分控制粒径范围2～4mm，得有机粒状肥；
E、在步骤D进行的同时，将硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵和硫酸钾镁按照质量比10：
（12～16）：（14～18）：（14.5～20）进行混合造粒，筛分控制粒径范围2～4mm；
F、将步骤D得到的有机粒状肥和步骤E的粒状物料按照质量比10：（5.3～12.2）进行均匀掺混，通过检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的烟用特色肥的生产方法，其特征在于：步骤A中枯草芽孢杆
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菌、嗜热侧孢霉、解磷巨大芽孢杆菌、泾阳链霉菌、淡天蓝链霉菌的有效活菌数均为＞10个/克；枯草芽孢杆菌和地衣芽胞杆菌占油枯的重量百分比为3%～4%。
3.根据权利要求1所述的烟用特色肥的生产方法，其特征在于：所述步骤E中硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵和硫酸钾镁按照质量比10：(13～15)：(15～17)：(16～18)进行混合造粒。
4.根据权利要求2所述的烟用特色肥的生产方法，其特征在于：所述步骤E中硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵和硫酸钾镁按照质量比10：(13～15)：(15～17)：(16～18)进行混合造粒。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的烟用特色肥的生产方法，其特征在于：步骤F中是将步骤D得到的有机粒状肥和步骤E的粒状物料按照质量比10：（6～8）进行均匀掺混。
6.烟用特色肥，其特征在于：是采用权利要求1～4中任一项所述的生产方法得到的产物。
7.烟用特色肥，其特征在于：是采用权利要求5所述的生产方法得到的产物。

烟用特色肥及其生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种烟用肥及其生产方法。\n背景技术\n[0002] “两烟”是国家和地方税收重要来源，烟草产业对国家经济发展和提高具有独有的积极作用。随着农村产业结构的调整，烤烟种植面积发展受到限制，并在“高投入、高产出”生产模式下，虽然烟叶产量增加，但品质下降，表现为颜色淡，油分减少，香气不足，吃味差，烟片薄，单叶重减轻等，这很大程度上与忽视施用有机肥造成烟田土壤板结，肥力下降，土壤中各种营养元素含量逐渐减少、比例失调，致使烤烟生长的土壤环境逐渐恶化，导致烟株生长发育不良，烟田病虫害加重，烟叶质量下降，尤其是烟叶吸食质量下降。使生产出的烟叶，尤其是上部烟，烟碱含量高，工业可利用性低，造成库存大量积压，同时，也限制了我国烟叶市场在国际上的竞争力，使我国烟草发展举步维艰。\n[0003] 增加使用有机肥改良土壤，提高烟叶的致香物质含量已成为现代烟草农业的普遍做法。当前用于烟草作物上的有机肥料种类较多，国内普遍使用油菜饼、大豆饼、芝麻饼和秸秆、畜禽粪便等作烤烟肥料，但是一般经过压榨后，油枯所剩营养成份降低，虽然烟叶质量有所改善，但同时存在烟叶生长迟缓，前期烟叶瘠薄，后期土壤持续供肥带来烟株贪青晚熟、落黄迟缓等不良状况。所以，研发一种既能提供烟草种植当季快速养份，又具有有机肥的养份全、改良土壤的烟草类特色肥是农业生产中急需解决的问题。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于提供一种能有效提高在烤烟根部形成优势菌群，迅速供给烤烟营养，促进烟株健康生长发育，在保产、稳产条件下改善烟叶品质和增加烟叶香气质的烟用特色肥及其生产方法。\n[0005] 本发明所提供的烟用特色肥，是在油枯发酵前期添加枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜热侧孢霉和绿色木霉，发酵后期依次添加能产生多种抗生物质和作物生长激素的淡天蓝链霉菌、泾阳链霉菌和解钾胶质芽孢杆菌和解磷巨大芽孢杆菌混合发酵并低温造粒得有机粒状肥后，再与无机肥颗粒按一定比例混合后制得，生产方法包括以下步骤：\n[0006] A、将含水量在45%～55%，粒径＞40目的油枯放入发酵池中，加入占油枯重量百分比为2%～5%的枯草芽孢杆菌、地衣芽胞杆菌和占油枯重量百分比为3%～5%的嗜热侧孢霉、绿色木霉，搅拌混合均匀，静置发酵24～48小时，在其温度达到45℃～55℃后，通过翻抛设备强制进行间歇性通风供氧，期间控制温度不超出60℃，3～5天后翻料降温至\n45±2℃；\n[0007] B、在步骤A中发酵得到的物质中加入占该物质重量百分比为2%～4%的解磷巨大芽孢杆菌和泾阳链霉菌，继续发酵48～60小时，整个过程通过翻抛随时保持物料发酵温度不高于45℃；\n[0008] C、继续发酵在步骤B的物料温度下降到40℃以下时，加入占步骤B物料重量百分比为2%～5%的解钾胶质芽孢杆菌和3%～5%淡天蓝链霉菌，每天翻抛1到2次以保持发酵温度不高于40℃，继续发酵待温度降至常温；\n[0009] D、对步骤C得到的发酵物料进行蛋白水解度、腐殖酸等指标检验达到以下要求：\n碳氮比的值为：8～15，蛋白水解度为：70%～90%，水溶性氨基酸含量为：15%～25%，腐殖\n7 8\n酸为：30%～50%，有机质为：55%～65%，有效活菌总数为：2×(10 ～10)个/克后，采用低温造粒设备，在40～60℃的温度条件下造粒，筛分控制粒径范围2～4mm，得有机粒状肥；\n[0010] E、在步骤D进行的同时，将硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵和硫酸钾镁按照质量比10：\n（12～16）：（14～18）：（14.5～20）进行混合造粒，筛分控制粒径范围2～4mm；\n[0011] F、将步骤D得到的有机粒状肥和步骤E的粒状物料按照质量比10：（5.3～12.2）进行均匀掺混，通过检验合格后包装入库。\n[0012] 优选的，步骤A中枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、解磷巨大芽孢杆菌、泾阳链霉菌、淡\n10\n天蓝链霉菌的有效活菌数均为＞10 个/克；枯草芽孢杆菌和地衣芽胞杆菌占油枯的重量百分比为3%～4%。所述步骤E中硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵和硫酸钾镁按照质量比10：\n（13～15）：（15～17）：（16～18）进行混合造粒。步骤F中是将步骤D得到的有机粒状肥和步骤E的粒状物料按照质量比10：（6～8）进行均匀掺混。\n[0013] 本发明具有以下有益效果：\n[0014] ①本发明所述烟用特色肥的生产步骤A中油枯发酵后物料中含有小分子氨基酸、小肽、阿魏酸、烟叶香味物质合成前体以及生化腐殖酸等物质，具有调节土壤供肥性能，促进烟株生长发育、分层落黄、增加烟叶油份和香气质等作用，提高油枯有机肥肥效。\n[0015] ②本发明所述烟用特色肥的生产步骤B中解磷巨大芽孢杆菌和泾阳链霉菌混合发酵有促进菌体生长繁育并产生大量抗生素和植物生长激素的作用。\n[0016] ③本发明所述烟用特色肥的生产步骤C中的解钾胶质芽孢杆菌在土壤中生长发育能分泌刺激素和多种酶，加速土壤中钾、磷、硅的分解，增加土壤磷钾的供给和作物吸收量。淡天蓝链霉菌发酵产生了抗蚜虫素等抗生物质，在烟田中能够杀灭蚜虫并提高烟草抗病性能。\n[0017] ④本发明所述烟用特色肥的生产方法能够杀灭有机物料腐熟过程中堆体滋生的蚊蝇幼虫，提高发酵场所环境洁净度；并且生产工艺简单，生产周期短，整个过程只需9～\n12天。\n[0018] ⑤该烟用特色肥的使用能使发酵中后期添加的泾阳链霉菌、淡天蓝链霉菌和解磷、解钾芽孢杆菌在烟草根部以油枯有机肥为载体，通过竞争和拮抗作用迅速形成优势菌群，分泌出刺激素刺激烟株根系生长发育，代谢抗生素防治病害，实现烟株的早生快发和增加烟株的抗逆境能力。\n[0019] 以下是对该烟用特色肥的使用情况说明：\n[0020] 自2008年5月以来，在玉溪市人民政府烟草产业办公室的安排下，在全市一区八县田烟、地烟上共进行田烟试验18组（田、地各9组），同田对比试验36组（田、地烟各18# # #\n组）。田烟1 肥（田烟型）示范88.1亩、3 肥示范90.6亩，地烟1 肥（地烟型）示范82.2亩、#\n3 肥示范63.5亩，共计325亩。\n[0021] 供试肥料： \n[0022] （1）烟用特色肥1#，分田烟型和地烟型\n[0023] 田烟型（N-P2O5-K2O=7.7-1.3-22.7）；\n[0024] 地烟型（N-P2O5-K2O=4.6-9.7-14.9）。\n[0025] (2）烟用特色肥2#（N-P2O5-K2O=8-5-17）。\n[0026] （3）烟用特色肥3# （N-P2O5-K2O=10-5-20）。\n[0027] （4）烤烟专用无机肥（N-P2O5-K2O=12-6-24）。\n[0028] 一、数据收集与处理情况\n[0029] 整个试验、示范于2008年12月完全结束，期间共收集数据6996个，分析测定土壤、烤烟植株、品质数据59项，其中有效数据6591个，无效数据405个。试验烤烟品种为烤烟，品种包括K326、云87、云97、NC297、红大。\n[0030] 二、烟草生物学性状及品质改善\n[0031] 田间技术试验、示范结果表明：与烤烟专用无机肥相比较，烟用特色肥对烤烟株高、节距、茎围、叶片数、单叶重等生物学性状有较好的改善，尤其对烤烟品质改善指标中部分指标超过了烤烟专用无机肥。其中田烟试验中，烟用特色肥与烤烟专用无机肥相比较，三个配方株高平均增加2.6厘米，茎围增加0.2厘米，单叶重（干叶）增加0.53g,上等烟比例提高4.7%，中等烟比例提高7.6%，下部烟叶烟碱含量降低0.06～0.22%，中部叶钾含量增加0.04～0.13%。此外，施用烟用特色肥对提高烤烟的抗病能力有一定的作用，与对照相比较，黑胫病发病率降低16.9%～74.9%，炭疽病发病率降低16.5%～32.7%，病毒病发病率降低2.9～35.1%。收获后的烟草在玉溪市政府统一安排下，对烤烟K236、NC297、云87和红大四个品种跟踪取样，于2009年2月17～18日由红塔集团技术中心进行了原烟感官评吸后认为四个样品中，1号烟用特色肥香气清甜韵调表现较好，香气较饱满，底蕴较厚实，刺激性不大，口感较干净，回味稍甜，劲头适中，稍有青杂气。说明该烟用特色肥可提高烤烟作物生物学性状和改善作物品质对功能。\n[0032] 三、烟草单位面积（667㎡）产量\n[0033] 在管理水平和施肥量一致情况下，根据玉溪市土壤肥料工作站对四种专用配方肥的试验与示范总结报告，四种配方肥中，3号配方肥和1号配方肥分别在田烟上、地烟上表现最好，按照其试验示范结论，与烟草专用无机肥相比较，在产量及产值上均达到显著性#\n要求，同时田烟施用烤烟有机无机专用肥3 肥的处理平均单产181.68kg，比对照亩增产#\n15.06kg，增9.01%；地烟施用烤烟有机无机专用肥1 肥平均单产167.38kg，比对照亩增产\n11.71kg，增11.13%。在田间肥效试验显著性和增产上达到国家农业技术推广服务中心《肥料试验技术规程（试行）》关于肥效评价的主要指标，具有推广应用价值。 [0034] 四、经济效益分析\n[0035] 施用烟用特色肥，其增产和增收产生明显的经济效益，按照玉溪市土壤肥料工作#\n站田间肥效试验、示范总结报告，与烤烟专用无机肥比较，3 专用配方肥在田烟上亩平均净#\n收入2679.83元，比对照烤烟专用无机肥净增加收入182.83元，增收率7.91%；1 专用配方肥在地烟上平均亩净收入2606.5元，比烤烟专用无机肥亩净增311.63元，增率13.4%。两种型号肥料平均增收率10.66%，实现了项目预定技术指标。项目建设10万吨有机无机专用复混肥达产后，按照田间试验示范用肥最大量（125kg/亩）计算，可满足80万亩农业生产需要，与常规施肥相比较，以每亩净增收入247元计算，每茬/年可增加农民收入19760万元。\n附图说明\n[0036] 图1是本发明生产方法流程示意图。\n具体实施方式\n[0037] 以下所述实施例详细说明了本发明，在这些实施例中，除另有说明外，所有份数和百分比均按重量计算。\n[0038] 实施例1：本发明所提供的烟用特色肥，生产方法包括以下步骤：\n[0039] A、将含水量在45%，粒径＞40目的油枯放入发酵池中，加入占油枯重量百分比为\n3%的枯草芽孢杆菌、地衣芽胞杆菌和占油枯重量百分比为5%的嗜热侧孢霉、绿色木霉，搅拌混合均匀，静置发酵24小时，在其温度达到45℃后，通过翻抛设备间歇强制通风供氧，期间控制温度不超出60℃，5天后翻料降温至45℃；\n[0040] B、在步骤A中发酵得到的物质中加入占该物质重量百分比为4%的解磷巨大芽孢杆菌和泾阳链霉菌，继续发酵60小时，整个过程通过翻抛随时保持物料发酵温度不高于\n45℃；\n[0041] C、继续发酵在步骤B的物料温度下降到40℃以下时，加入占步骤B物料重量百分比为3%的解钾胶质芽孢杆菌和5%淡天蓝链霉菌，每天翻抛1到2次以保持发酵温度不高于40℃，继续发酵待温度降至常温；\n[0042] D、对步骤C得到的发酵物料进行蛋白水解度、腐殖酸等指标检验达到以下要求：\n碳氮比的值为：8～15，蛋白水解度为：70%～90%，水溶性氨基酸含量为：15%～25%，腐殖\n7 8\n酸为：30%～50%，有机质为：55%～65%，有效活菌总数为：2×(10 ～10)个/克后，采用低温造粒设备，在40～60℃的温度条件下造粒，筛分控制粒径范围2～4mm，得有机粒状肥；\n[0043] E、在步骤D进行的同时，将硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵和硫酸钾镁按照质量比10：\n13：17：16进行混合造粒，筛分控制粒径范围2～4mm；\n[0044] F、将步骤D得到的有机粒状肥和步骤E的粒状物料按照质量比10：6进行均匀掺混，通过检验合格后包装入库。\n[0045] 实施例2：本发明所提供的烟用特色肥，生产方法包括以下步骤：\n[0046] A、将含水量在48%，粒径＞40目的油枯放入发酵池中，加入占油枯重量百分比为\n2%的枯草芽孢杆菌、地衣芽胞杆菌和占油枯重量百分比为4%的嗜热侧孢霉、绿色木霉，搅拌混合均匀，静置发酵36小时，在其温度达到50℃后，通过翻抛设备间歇强制通风供氧，期间控制温度不超出60℃，4天后翻料降温至46℃；\n[0047] B、在步骤A中发酵得到的物质中加入占该物质重量百分比为3%的解磷巨大芽孢杆菌和泾阳链霉菌，继续发酵54小时，整个过程通过翻抛随时保持物料发酵温度不高于\n45℃；\n[0048] C、继续发酵在步骤B的物料温度下降到40℃以下时，加入占步骤B物料重量百分比为5%的解钾胶质芽孢杆菌和4%淡天蓝链霉菌，每天翻抛1到2次以保持发酵温度不高于40℃，继续发酵待温度降至常温；\n[0049] D、对步骤C得到的发酵物料进行蛋白水解度、腐殖酸等指标检验达到以下要求：\n碳氮比的值为：8～15，蛋白水解度为：70%～90%，水溶性氨基酸含量为：15%～25%，腐殖\n7 8\n酸为：30%～50%，有机质为：55%～65%，有效活菌总数为：2×(10 ～10)个/克后，采用低温造粒设备，在40～60℃的温度条件下造粒，筛分控制粒径范围2～4mm，得有机粒状肥；\n[0050] E、在步骤D进行的同时，将硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵和硫酸钾镁按照质量比10：\n12：15：14.5进行混合造粒，筛分控制粒径范围2～4mm；\n[0051] F、将步骤D得到的有机粒状肥和步骤E的粒状物料按照质量比10： 12.2进行均匀掺混，通过检验合格后包装入库。\n[0052] 实施例3：本发明所提供的烟用特色肥，生产方法包括以下步骤：\n[0053] A、将含水量在50%，粒径＞40目的油枯放入发酵池中，加入占油枯重量百分比为\n5%的枯草芽孢杆菌、地衣芽胞杆菌和占油枯重量百分比为4%的嗜热侧孢霉、绿色木霉，搅拌混合均匀，静置发酵48小时，在其温度达到55℃后，通过翻抛设备间歇强制通风供氧，期间控制温度不超出60℃，3天后翻料降温至43℃；\n[0054] B、在步骤A中发酵得到的物质中加入占该物质重量百分比为2%的解磷巨大芽孢杆菌和泾阳链霉菌，继续发酵60小时，整个过程通过翻抛随时保持物料发酵温度不高于\n45℃；\n[0055] C、继续发酵在步骤B的物料温度下降到40℃以下时，加入占步骤B物料重量百分比为4%的解钾胶质芽孢杆菌和3%淡天蓝链霉菌，每天翻抛1到2次以保持发酵温度不高于40℃，继续发酵待温度降至常温；\n[0056] D、对步骤C得到的发酵物料进行蛋白水解度、腐殖酸等指标检验达到以下要求：\n碳氮比的值为：8～15，蛋白水解度为：70%～90%，水溶性氨基酸含量为：15%～25%，腐殖\n7 8\n酸为：30%～50%，有机质为：55%～65%，有效活菌总数为：2×(10 ～10)个/克后，采用低温造粒设备，在40～60℃的温度条件下造粒，筛分控制粒径范围2～4mm，得有机粒状肥；\n[0057] E、在步骤D进行的同时，将硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵和硫酸钾镁按照质量比10：\n16：18：20进行混合造粒，筛分控制粒径范围2～4mm；\n[0058] F、将步骤D得到的有机粒状肥和步骤E的粒状物料按照质量比10：8进行均匀掺混，通过检验合格后包装入库。\n[0059] 实施例4: 本发明所提供的烟用特色肥，生产方法包括以下步骤：\n[0060] A、将含水量在55%，粒径＞40目的油枯放入发酵池中，加入占油枯重量百分比为\n4%的枯草芽孢杆菌、地衣芽胞杆菌和占油枯重量百分比为3%的嗜热侧孢霉、绿色木霉，搅拌混合均匀，静置发酵48小时，在其温度达到52℃后，通过翻抛设备间歇强制通风供氧，期间控制温度不超出60℃，4天后翻料降温至45℃；\n[0061] B、在步骤A中发酵得到的物质中加入占该物质重量百分比为2%的解磷巨大芽孢杆菌和泾阳链霉菌，继续发酵60小时，整个过程通过翻抛随时保持物料发酵温度不高于\n45℃；\n[0062] C、继续发酵在步骤B的物料温度下降到40℃以下时，加入占步骤B物料重量百分比为2%的解钾胶质芽孢杆菌和3%淡天蓝链霉菌，每天翻抛1到2次以保持发酵温度不高于40℃，继续发酵待温度降至常温；\n[0063] D、对步骤C得到的发酵物料进行蛋白水解度、腐殖酸等指标检验达到以下要求：\n碳氮比的值为：8～15，蛋白水解度为：70%～90%，水溶性氨基酸含量为：15%～25%，腐殖\n7 8\n酸为：30%～50%，有机质为：55%～65%，有效活菌总数为：2×(10 ～10)个/克后，采用低温造粒设备，在40～60℃的温度条件下造粒，筛分控制粒径范围2～4mm，得有机粒状肥；\n[0064] E、在步骤D进行的同时，将硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵和硫酸钾镁按照质量比10：\n15：14：18进行混合造粒，筛分控制粒径范围2～4mm；\n[0065] F、将步骤D得到的有机粒状肥和步骤E的粒状物料按照质量比10：5.3进行均匀掺混，通过检验合格后包装入库。