密封结构胶全自动分装方法

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密封结构胶全自动分装方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及将生产出的化学结构胶进行装瓶的方法，更具体地说，本发明是一种密封结构胶全自动分装方法。\n背景技术\n[0002] 目前，硅酮(含化工料)密封结构胶要求在真空密闭的条件下生产。目前国内所普及的生产方法是用一种行星搅拌机的单缸，以间断方式进行生产，因此出现损耗大。密封结构胶的分装与通常液体的分装不同的是，密封结构胶通常有比较大的粘度，因而后期分装容易导致计量不准确和密封结构胶的溢出和遗洒，影响产品的综合质量，并导致环境污染。\n分装工艺不完善甚至会造成整批密封结构胶的损失。\n发明内容\n[0003] 为了克服以上缺点，本发明提出了一种密封结构胶全自动分装方法。该方法分装效率高，计量准确，在分装过程中密封结构胶无遗洒、无泄漏。\n[0004] 为了实现上述的发明目的，本发明采用以下的技术方案：\n[0005] 一种密封结构胶全自动分装方法，重复以下步骤A～E对密封结构胶进行分装：\n[0006] A.设定运行时的参数；\n[0007] B.进行送瓶和装瓶，将结构胶逐渐送入包装瓶内；\n[0008] C.对包装瓶内的结构胶进行补料，使结构胶达到设定物料位置；\n[0009] D.打开刮口电机，将瓶口刮干净；\n[0010] E.将瓶盖打在瓶口并密封。\n[0011] 本发明的优点如下：本发明能实现密封结构胶的全自动分装，分装效率高，计量准确，在分装过程中密封结构胶无遗洒、无泄漏。\n附图说明\n[0012] 图1是本发明的工艺流程示意图。在进行分装之前，需要从前置的结构胶生产装置中通过输送得到品质合格的结构胶。\n具体实施方式\n[0013] 以下结合附图，对本发明的结构和所能起到的效果，做进一步地详细描述。\n[0014] 实施例1\n[0015] 进行分装的包装瓶和瓶盖之前，如果有不干净的物质附着，则需要事先对这些包装瓶和瓶盖进行洗净和烘干。\n[0016] 如图1所示，该图1是本发明的工艺流程示意图。在进行分装之前，需要从前置的结构胶生产装置中通过输送得到品质合格的结构胶。\n[0017] 先进行分装运行时的参数设定，设定可以是总量设定、打盖时间设定、检测设定中的一种或几种；\n[0018] 然后进行模式选择，确定需要使用的开机模式、运行模式和结束模式。\n[0019] 然后进行送瓶，将结构胶逐渐送入包装瓶内，然后开始进行送瓶盖，在瓶内的结构胶即将到设定物料位置时，打开三通，进行补料；料满到位后，三通补料即刻关闭。\n[0020] 以压机将瓶内的结构胶进行压制，使其无溢出。\n[0021] 打开刮口电机，将瓶口刮干净并使之平整，然后停止刮口电机。\n[0022] 无杆复位，带动压机离开包装瓶；置于滑台上的包装瓶前进，将瓶盖打在瓶口并密封。\n[0023] 将打好瓶盖的包装瓶进行检测，打码和计数，待计数完成后即完成一个包装瓶的分装任务。\n[0024] 重复以上步骤，对下一个包装瓶进行分装。\n[0025] 整个分装工艺流程是通过PLC(可编程逻辑控制器)来进行，其中所有的必要信息都先进行存储然后使用，整个控制系统记录和监控以下参数：结构胶的粘度、比重、流动性，压机的压力，等等。\n[0026] 该分装方法所使用的装置包括主机和油泵，设有参数设定和模式选择的控制器，刮口电机、计数器、打码机等，在补料过程中，设有微动开关，用于精确地加装结构胶。\n[0027] 以上对本发明所提供的密封结构胶全自动分装方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。