具有斜抽式自动顶出结构的模具

1.一种具有斜抽式自动顶出结构的模具，其特征在于：包括上模板及下模板，该上模板、下模板分别具有上型腔、下型腔，该上型腔与下型腔相适配；该上模板与下模板之间设置有顶出结构，该顶出结构包括两个前顶侧板、芯子连接板、侧抽滑块、两个侧抽滑块连接板，该芯子连接板连接于下模板；两个前顶侧板分别连接于芯子连接板的左右两侧，并位于下模板的外侧；两个侧抽滑块连接板分别固定连接于两个前顶侧板的上方，并位于上模板的外侧；该侧抽滑块的左右两端分别连接于两个侧抽滑块连接板；该侧抽滑块可滑动式定位于下模板上，并位于下型腔的一侧；两个侧抽滑块连接板均具有自上往下斜向下延伸的斜滑槽，该斜滑槽贯通侧抽滑块连接板的左右两侧，该侧抽滑块的左右两端分别连接于相应的斜滑槽内。
2.根据权利要求1所述的具有斜抽式自动顶出结构的模具，其特征在于：所述侧抽滑块的左右两端均连接有连接凸柱，所述连接凸柱适配于相应的斜滑槽内，所述连接凸柱的直径小于斜滑槽的斜向延伸长度。
3.根据权利要求1所述的具有斜抽式自动顶出结构的模具，其特征在于：所述下模板具有沿左右方向延伸的滑槽，所述侧抽滑块可前后移动式位于滑槽内。
4.根据权利要求1所述的具有斜抽式自动顶出结构的模具，其特征在于：所述侧抽滑块朝向下型腔的一侧凸设有凸块，所述凸块适配于下型腔朝向侧抽滑块一侧的成型让位槽内。
5.根据权利要求1所述的具有斜抽式自动顶出结构的模具，其特征在于：所述芯子连接板有两个。
6.根据权利要求4所述的具有斜抽式自动顶出结构的模具，其特征在于：所述下模板具有两组由四个下型腔组成的下型腔模组，相应地，所述上模板具有两组由四个上型腔组成的上型腔模组，所述侧抽滑块有两个，每个侧抽滑块具有四个凸块。
7.根据权利要求6所述的具有斜抽式自动顶出结构的模具，其特征在于：所述两组下型腔模组沿前后方向间距布置，相应地，所述两组上型腔模组沿前后方向间距布置，两个侧抽滑块沿前后方向间距布置。
8.根据权利要求6所述的具有斜抽式自动顶出结构的模具，其特征在于：每组下型腔模组的四个下型腔沿左右方向依次均匀间距布置，相应地，每组上型腔模组的四个上型腔沿左右方向依次均匀间距布置。

具有斜抽式自动顶出结构的模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种具有斜抽式自动顶出结构的模具。\n背景技术\n[0002] 随着社会的不断发展与进步，人们的生活逐渐变得美好，越来越多的人开始对面部进行美容，这也导致了一系列面部美容仪的产生，面部美容仪能很好地对面部起到美容的效果，深受人们的喜爱。现有的面部美容仪通常包括硅胶件，其硅胶件采用模具成型制作，面部美容仪的硅胶件为了结构需求需要设计通孔，这就导致了其模具需要针对性设置凸块以实现通孔的成型，如此，在硅胶件成型完成后由于凸块的设计，需要对凸块取出设计相应的结构，以顺利地将硅胶件取出，现有的模具通常设置一侧抽滑块，在硅胶件成型完成后将模板顶出抬高，然后通常人工扳动侧抽滑块的方式将侧抽滑块取出，再将硅胶件取出，这样的方式需要大量的人工操作，导致工作效率较低，且无法确保操作的安全性，无法实现自动顶出。\n[0003] 因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。\n实用新型内容\n[0004] 有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有斜抽式自动顶出结构的模具，其实现了斜抽式自动顶出结构，无需人工操作，节省了大量人工，也确保了操作的安全性，提高了工作效率，且结构简单，巧妙合理，易于成型制作。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：\n[0006] 一种具有斜抽式自动顶出结构的模具，包括上模板及下模板，该上模板、下模板分别具有上型腔、下型腔，该上型腔与下型腔相适配；该上模板与下模板之间设置有顶出结构，该顶出结构包括两个前顶侧板、芯子连接板、侧抽滑块、两个侧抽滑块连接板，该芯子连接板连接于下模板；两个前顶侧板分别连接于芯子连接板的左右两侧，并位于下模板的外侧；两个侧抽滑块连接板分别固定连接于两个前顶侧板的上方，并位于上模板的外侧；该侧抽滑块的左右两端分别连接于两个侧抽滑块连接板；该侧抽滑块可滑动式定位于下模板上，并位于下型腔的一侧；两个侧抽滑块连接板均具有自上往下斜向下延伸的斜滑槽，该斜滑槽贯通侧抽滑块连接板的左右两侧，该侧抽滑块的左右两端分别连接于相应的斜滑槽内。\n[0007] 作为一种优选方案，所述侧抽滑块的左右两端均连接有连接凸柱，所述连接凸柱适配于相应的斜滑槽内，所述连接凸柱的直径小于斜滑槽的斜向延伸长度。\n[0008] 作为一种优选方案，所述下模板具有沿左右方向延伸的滑槽，所述侧抽滑块可前后移动式位于滑槽内。\n[0009] 作为一种优选方案，所述侧抽滑块朝向下型腔的一侧凸设有凸块，所述凸块适配于下型腔朝向侧抽滑块一侧的成型让位槽内。\n[0010] 作为一种优选方案，所述芯子连接板有两个。\n[0011] 作为一种优选方案，所述下模板具有两组由四个下型腔组成的下型腔模组，相应地，所述上模板具有两组由四个上型腔组成的上型腔模组，所述侧抽滑块有两个，每个侧抽滑块具有四个凸块。\n[0012] 作为一种优选方案，所述两组下型腔模组沿前后方向间距布置，相应地，所述两组上型腔模组沿前后方向间距布置，两个侧抽滑块沿前后方向间距布置。\n[0013] 作为一种优选方案，每组下型腔模组的四个下型腔沿左右方向依次均匀间距布置，相应地，每组上型腔模组的四个上型腔沿左右方向依次均匀间距布置。\n[0014] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设置顶出结构，并使顶出结构包括两个前顶侧板、芯子连接板、侧抽滑块、两个侧抽滑块连接板，芯子连接板连接于下模板，两个前顶侧板分别连接于芯子连接板的左右两侧，两个侧抽滑块连接板分别固定连接于两个前顶侧板的上方，侧抽滑块的左右两端分别连接于两个侧抽滑块连接板，并于侧抽滑块连接板设置自上往下斜向下延伸的斜滑槽，使侧抽滑块的左右两端分别连接于相应的斜滑槽，从而使其实现了斜抽式自动顶出结构，无需人工操作，节省了大量人工，也确保了操作的安全性，提高了工作效率，且结构简单，巧妙合理，易于成型制作，实现了一个顶出动作即可完成滑块抽出的设计，简化了结构。\n[0015] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。\n附图说明\n[0016] 图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图；\n[0017] 图2是本实用新型之实施例的分解图；\n[0018] 图3是本实用新型之实施例的另一分解图。\n[0019] 附图标识说明：\n[0020] 10、上模板        11、上型腔\n[0021] 20、下模板        21、下型腔\n[0022] 22、滑槽          23、成型让位槽\n[0023] 30、前顶侧板      40、芯子连接板\n[0024] 50、侧抽滑块      51、连接凸柱\n[0025] 52、凸块          60、侧抽滑块连接板\n[0026] 61、斜滑槽。\n具体实施方式\n[0027] 请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。\n[0028] 一种具有斜抽式自动顶出结构的模具，包括上模板10及下模板20，该上模板10、下模板20分别具有上型腔11、下型腔21，该上型腔11与下型腔21相适配。\n[0029] 其中，该上模板10与下模板20之间设置有顶出结构，该顶出结构包括两个前顶侧板30、芯子连接板40、侧抽滑块50、两个侧抽滑块连接板60，该芯子连接板40连接于下模板\n20，所述芯子连接板40有两个；两个前顶侧板30分别连接于芯子连接板40的左右两侧，并位于下模板20的外侧；两个侧抽滑块连接板60分别固定连接于两个前顶侧板30的上方，并位于上模板10的外侧；该侧抽滑块50的左右两端分别连接于两个侧抽滑块连接板60；该侧抽滑块50可滑动式定位于下模板20上，并位于下型腔21的一侧；所述下模板20具有沿左右方向延伸的滑槽22，所述侧抽滑块50可前后移动式位于滑槽22内。\n[0030] 优选地，于本实施例中，所述侧抽滑块50朝向下型腔21的一侧凸设有凸块52，所述凸块52适配于下型腔21朝向侧抽滑块50一侧的成型让位槽23内。所述下模板20具有两组由四个下型腔21组成的下型腔模组，相应地，所述上模板10具有两组由四个上型腔11组成的上型腔模组，所述侧抽滑块50有两个，每个侧抽滑块50具有四个凸块52。所述两组下型腔模组沿前后方向间距布置，相应地，所述两组上型腔模组沿前后方向间距布置，两个侧抽滑块\n50沿前后方向间距布置。每组下型腔模组的四个下型腔21沿左右方向依次均匀间距布置，相应地，每组上型腔模组的四个上型腔11沿左右方向依次均匀间距布置。此处，所述上型腔\n11、下型腔21、上型腔模组、下型腔模组、侧抽滑块50、凸块52的数量并不局限于上述数量，也可视实际生产需要设定为其他数量，在此，不做赘述。\n[0031] 优选地，于本实施例中，两个侧抽滑块连接板60均具有自上往下斜向下延伸的斜滑槽61，该斜滑槽61贯通侧抽滑块连接板60的左右两侧，该侧抽滑块50的左右两端分别连接于相应的斜滑槽61内。所述侧抽滑块50的左右两端均连接有连接凸柱51，所述连接凸柱\n51适配于相应的斜滑槽61内，所述连接凸柱51的直径小于斜滑槽61的斜向延伸长度。如此，在前顶侧板30的上顶过程中，侧抽滑块50可通过侧抽滑块连接板60的斜滑槽61进行左上位移，以顺利地使侧抽滑块50抽出（连带凸块52抽出）。\n[0032] 其大致工作过程如下：\n[0033] 由前顶侧板30上顶出下模板20，此时，前顶侧板30联动侧抽滑块连接板60向上位移，侧抽滑块50在侧抽滑块连接板60的斜滑槽61内同时沿斜滑槽61延伸方向位移，直至前顶侧板30顶出动作完成的同时，侧抽滑块50同时抽出（凸块52抽出），此时，可通过人工直接取走产品，当前顶侧板30向下回落时，侧抽滑块50沿斜滑槽61回落至初始位置，无需人工对侧抽滑块50进行操作。\n[0034] 综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过设置顶出结构，并使顶出结构包括两个前顶侧板、芯子连接板、侧抽滑块、两个侧抽滑块连接板，芯子连接板连接于下模板，两个前顶侧板分别连接于芯子连接板的左右两侧，两个侧抽滑块连接板分别固定连接于两个前顶侧板的上方，侧抽滑块的左右两端分别连接于两个侧抽滑块连接板，并于侧抽滑块连接板设置自上往下斜向下延伸的斜滑槽，使侧抽滑块的左右两端分别连接于相应的斜滑槽，从而使其实现了斜抽式自动顶出结构，无需人工操作，节省了大量人工，也确保了操作的安全性，提高了工作效率，且结构简单，巧妙合理，易于成型制作，实现了一个顶出动作即可完成滑块抽出的设计，简化了结构。