一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具

1.一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具，其特征在于，所述夹具包括框架(1)、气缸(2)、定位销(3)、固定螺母(4)，所述框架(1)一端设有气缸固定板(5)，另一端设有立板(6)，所述立板(6)设有第一孔(7)，所述气缸(2)固定于气缸固定板(5)上，所述气缸(2)的活塞杆(8)的一端与待钻孔的锥齿轮的小端压紧，所述定位销(3)的一端从所述第一孔(7)穿出并且穿入待钻孔的锥齿轮的中心孔中，所述定位销(3)的另一端设有螺纹，通过固定螺母(4)与所述螺纹锁紧所述定位销(3)，所述立板(6)顶部设有钻模套板(9)，所述钻模套板(9)设有第二孔(10)，所述第二孔(10)中设有钻模套(11)，所述第二孔(10)的轴线与锥齿轮待钻的孔的轴线重合。
2.如权利要求1所述的一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具，其特征在于，所述定位销(3)穿入待钻孔的锥齿轮中心孔的一端设有贯穿所述定位销(3)的径向孔(12)，所述径向孔(12)与锥齿轮的待钻孔的轴线互相重合。
3.如权利要求2所述的一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具，其特征在于，所述立板(6)还设有位于第一孔(7)一侧的第三孔(13)，所述定位销(3)包括第一销部(14)和第二销部(15)，所述第二销部(15)直径大于第一销部(14)直径，所述第二销部(15)靠近第一销部(14)的一端置于所述第三孔中(13)，另一端置于所述待钻孔的锥齿轮的中心孔中，所述第二销部(15)设有与锥齿轮待钻孔的轴线相重合的径向孔(12)。
4.如权利要求1至3任一所述的锥齿轮圆柱面钻孔夹具，其特征在于，所述钻模套(11)采用合金制造。
5.如权利要求1所述的一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具，其特征在于，所述气缸固定板(5)设有第四孔(16)，所述气缸(2)固定在所述第四孔(16)一侧，所述气缸(2)的活塞杆(8)从所述第四孔(16)中穿出。
6.如权利要求1所述的一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具，其特征在于，所述夹具还包括底板(17)，所述底板(17)与所述立板(6)和所述气缸固定板(5)均垂直，所述底板(17)与所述气缸固定板(5)以及所述立板(6)均采用螺栓连接固定。
7.如权利要求1所述的一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具，其特征在于，所述立板(6)与钻模套板(9)采用螺栓连接固定。

一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具。\n背景技术\n[0002] 一些锥齿轮需与外部机构配合连接，实现传动，常常在锥齿面的另一端设有圆柱面，并在圆柱面钻孔，销穿过该孔实现与外部机构的连接。\n[0003] 目前的锥齿轮圆柱面钻孔夹具，采用锥齿面定位，螺丝锁紧，这种定位需用于数控铣床或者加工中心上，结构复杂，装夹费时，并且在数控铣床或者加工中心上加工效率低，加工成本高。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提出一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具，能够使得该夹具结构简单，在钻床就可操作，加工效率高，加工成本低。\n[0005] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：\n[0006] 一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具，所述夹具包括框架、气缸、定位销、固定螺母，所述框架一端设有气缸固定板，另一端设有立板，所述立板设有第一孔，所述气缸固定于气缸固定板上，所述气缸的活塞杆的一端与待钻孔的锥齿轮的小端压紧，所述定位销的一端从所述第一孔穿出并且穿入待钻孔的锥齿轮的中心孔中，所述定位销的另一端设有螺纹，通过固定螺母与所述螺纹锁紧所述定位销，所述立板顶部设有钻模套板，所述钻模套板设有第二孔，所述第二孔中设有钻模套，所述第二孔的轴线与锥齿轮待钻的孔的轴线重合。\n[0007] 进一步，所述定位销穿入待钻孔的锥齿轮中心孔的一端设有贯穿所述定位销的径向孔，所述径向孔与锥齿轮的待钻孔的轴线互相重合。\n[0008] 进一步，所述立板还设有位于第一孔一侧的第三孔，所述定位销包括第一销部和第二销部，所述第二销部直径大于第一销部直径，所述第二销部靠近第一销部的一端置于所述第三孔中，另一端置于所述待钻孔的锥齿轮的中心孔中，所述第二销部设有与锥齿轮待钻孔的轴线相重合的径向孔。\n[0009] 具体的，所述钻模套采用合金制造。\n[0010] 进一步，所述气缸固定板设有第四孔，所述气缸固定在所述第四孔一侧，所述气缸的活塞杆从所述第四孔中穿出。\n[0011] 进一步，所述夹具还包括底板，所述底板与所述立板和所述气缸固定板均垂直，所述底板与所述气缸固定板以及所述立板均采用螺栓连接固定。\n[0012] 更进一步，所述立板与钻模套板采用螺栓连接固定。\n[0013] 本实用新型的有益效果有：\n[0014] 本实用新型所提出的锥齿轮圆柱面钻孔夹具，采用定位销定位工件，气缸固定工件，取代了以往采用锥齿面定位，螺丝锁紧的方式，使装夹简单，在钻床就可加工工件，大大的节约了成本；定位销中设有与工件待钻孔的轴线重合的径向孔，使钻孔的时候工件发热量较小，变形较小；所述定位销的第二销部的一端置于所述第三孔中，另一端置于锥齿轮的中心孔中，既能很好的定位锥齿轮，又能满足强度要求；钻模套采用合金制造，精度高、耐磨损；气缸固定板设有供气缸的活塞杆穿出的第四孔，此结构简单；所述底板与所述立板以及气缸固定板均采用螺栓连接固定，所述立板与钻模套板采用螺栓连接固定，此固定方式简单、易拆卸。\n附图说明\n[0015] 图1是本实用新型实施例一提供的锥齿轮圆柱面钻孔夹具的剖视图；\n[0016] 图2是本实用新型实施例一提供的锥齿轮圆柱面钻孔夹具的局部示意图。\n[0017] 图中，1、框架；2、气缸；3、定位销；4、固定螺母；5、气缸固定板；6、立板；7、第一孔；8、活塞杆；9、钻模套板；10、第二孔；11、钻模套；12、径向孔；13、第三孔；14、第一销部；\n15、第二销部；16、第四孔；17、底板。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。\n[0019] 图1是本实用新型实施例一提供的锥齿轮圆柱面钻孔夹具的剖视图。\n[0020] 如图1所示，一种锥齿轮圆柱面钻孔夹具，所述夹具包括框架1、气缸2、定位销3、固定螺母4，所述框架1一端设有气缸固定板5，另一端设有立板6，所述立板6设有第一孔\n7，所述气缸2固定于气缸固定板5上，所述气缸2的活塞杆8的一端与待钻孔的锥齿轮的小端压紧，所述定位销3的一端从所述第一孔7穿出并且穿入待钻孔的锥齿轮的中心孔中，所述定位销3的另一端设有螺纹，通过固定螺母4与所述螺纹锁紧所述定位销3，所述立板顶部设有钻模套板9，所述钻模套板9设有第二孔10，所述第二孔10中设有钻模套11，所述第二孔10的轴线与锥齿轮待钻的孔的轴线重合，此方案取代了以往采用锥齿面定位，螺丝锁紧的方式，使装夹简单，在钻床就可加工工件，大大的节约了成本。\n[0021] 所述定位销3穿入待钻孔的锥齿轮中心孔的一端设有贯穿所述定位销的径向孔\n12，所述径向孔12与锥齿轮的待钻孔的轴线互相重合，所述定位销3中设有所述径向孔12，使钻孔的时候工件发热量较小，变形较小。\n[0022] 所述立板6还设有位于第一孔7一侧的第三孔13，所述定位销3包括第一销部14和第二销部15，所述第二销部15直径大于第一销部14直径，所述第二销部15靠近第一销部14的一端置于所述第三孔13中，另一端置于所述待钻孔的锥齿轮的中心孔中，所述第二销部15设有与锥齿轮待钻孔的轴线相重合的径向孔12，所述定位销的第二销部15的一端置于所述第三孔13中，另一端置于锥齿轮的中心孔中，既能很好的定位锥齿轮，又能满足强度要求。\n[0023] 所述钻模套11采用合金制造，所述钻模套板9采用45号钢或Q235钢制造，所述钻模套11镶嵌于钻模套板9中，既节约成本又能使钻模套精度高、耐磨损。\n[0024] 所述气缸固定板5设有第四孔16，所述气缸2固定在所述第四孔16一侧，所述气缸2的活塞杆8从所述第四孔16中穿出，此固定方式简单可靠。\n[0025] 所述夹具还包括底板17，所述底板17与所述立板6和所述气缸固定板5均垂直，所述底板17与所述气缸固定板5以及所述立板6均采用螺栓连接固定，所述立板6与钻模套板9采用螺栓连接固定，此固定方式简单、易拆卸。\n[0026] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。