一种线材自动化切断机

1.一种线材自动化切断机，它包括一个矫直机构(20)、一个切断机构(15)、一套控制机构及机架(22)，控制机构中设置切断设定键(2)、旋转开关(3)、数量设定键(4)、停止键(5)、启动键(6)、切断键(7)、点动键(8)和复位键(9)，控制机构装置在机架(22)上，控制机构控制切断机构(15)和可调速电机(11)，其特征是：机架(22)上依次设置放线架(13)、矫直机构(20)、第一弹簧夹头(19)、第二弹簧夹头(18)、导管(17)、切断机构(15)、料斗(14)，机架(22)中装置可调速电机(11)，可调速电机(11)使偏心轮(12)旋转，偏心轮(12)与滑块(10)由连杆(21)连接，偏心轮(12)旋转通过连杆(21)驱动滑块(10)往复运动，滑块(10)往复运动使第一弹簧夹头(19)和第二弹簧夹头(18)闭锁或松开，机架(22)上设置行程开关(1)，行程开关(1)处于滑块(10)左行极限位置上。
2.根据权利要求1所述的一种线材自动化切断机，其特征是：所述的机架(22)上面固定二条导轨(16)，切断机构(15)在导轨(16)上滑行，切断机构(15)由气缸驱动，双向进给。
3.根据权利要求1所述的一种线材自动化切断机，其特征是：所述的第一弹簧夹头(19)和第二弹簧夹头(18)都由端盖螺母(181)、弹簧(182)、套筒(183)、钢珠(184)、导管(185)和端盖(186)构成，套筒(183)和导管(185)通过一个锥面配合，导管(185)中段开有均匀分布的小孔，小孔中装入钢珠(184)，导管(185)外套弹簧(182)，导管(185)两端分别装置端盖螺母(181)和端盖(186)，端盖螺母(181)顶住弹簧(182)，导管(185)受弹簧(182)压迫与套筒(183)锥面相接时，钢珠(184)受力下压。
4.根据权利要求3所述的一种线材自动化切断机，其特征是：所述的锥面改进为斜面，钢珠(184)置换成滑块。
5.根据权利要求1所述的一种线材自动化切断机，其特征是：所述的矫直机构(20)由调距螺丝(201)、第二弹簧(202)、上矫直辊轮(203)、下矫直辊轮(204)、导柱(205)、上活动架(206)、固定座(207)、左矫直辊轮(208)、右矫直辊轮(209)和下活动架(210)构成，固定座(207)中装下矫直辊轮(204)，上矫直辊轮(203)装在上活动架(206)上，上活动架(206)两端通过调距螺丝(201)装在固定座(207)上，两个调距螺(201)在上活动架(206)与固定座(207)之间外套第二弹簧(202)；固定座(207)中装左矫直辊轮(208)，右矫直辊轮(209)装在下活动架(210)上，下活动架(210)两端通过调距螺丝(201)装在固定座(207)上，两个调距螺丝(201)在下活动架(210)与固定座(207)之间外套第二弹簧(202)；上下、左右两组矫直辊轮交错排列，形成一个矫直通道，上矫直辊轮(203)、下矫直辊轮(204)、左矫直辊轮(208)、右矫直辊轮(209)的沟道是圆弧面。
6.根据权利要求5所述的一种线材自动化切断机，其特征是：所述的上活动架(206)两端与固定座(207)之间设置导柱(205)，下活动架(210)两端与固定座(207)之间设置导柱(205)。
7.根据权利要求5所述的一种线材自动化切断机，其特征是：所述的上矫直辊轮(203)、右矫直辊轮(209)各为四个，下矫直辊轮(204)、左矫直辊轮(208)各为五个。

一种线材自动化切断机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种线材切断机，尤其是指一种适用于铠装热电偶电缆、铠装引线(以下统称为铠装电缆)自动化下料的线材自动化切断机。\n背景技术\n[0002] 铠装热电偶、热电阻制造过程中，一个工序是按照给定的尺寸和数量下料。在生产任务较小时，利用简易的工具即可完成，但当所需下料的尺寸规格极多时，这便成了一个突出的问题，在手工操作下掩盖的问题随着数量的增加暴露无遗——同批次缆料尺寸不一、在矫直上花费的时间、规格和数量的混淆。\n[0003] 中国专利曾公开了一种“快速和节能的自动调直切断机”(中国，公开号CN201300181，公开日2009年9月2日)，电机通过一股皮带驱动调直筒；电机同时通过另一股皮带依次驱动角齿皮带轮、后桥角齿轮、盘齿轮、前送料主轴；前送料主轴驱动送料总成和牵引总成；盘齿轮驱动剪切总成。本实用新型的优点：采用后桥角齿直接减速驱动前送料主轴上的盘齿轮，再由主轴上的齿轮同时驱动离合器齿轮与上压紧滚轮及后送料滚轮同时旋转的齿轮传动结构，可减少整机多节变速，多个齿轮和轴的数量，结构特别简单，只需一台5.5kW电机工作，调直剪切一吨线材钢筋只需6度电左右，特别省电节能。该调直切断机主要用于建筑工地上使用的钢筋等线材的自动调直和定长下料切断，但不能适用于铠装热电偶电缆、铠装引线自动化下料。\n[0004] 中国专利曾公开了一种“导爆管线材定长切断机”(中国，公开号CN201455409，公开日2010年5月12日)，构成中设有主机，第一、第二驱动电机和升降气缸，所述主机上设置牵引装置和剪断打把装置，在主机上增设水平的同步轮，同步轮与第二驱动电机连接，在同步轮的同步带上设置机械手，所述机械手包括对应的上、下机械手，上、下机械手之间设置互相压合的凹槽，凹槽与导爆管配合，所述上机械手连接升降气缸，下机械手固定在同步带上。本实用新型采用同步送线，密光码盘检测技术，配合纠偏辊和引导辊，减小误差，剪切精度提高，节约了原材料。增设同步轮和自动续线机械手，可实现多路同步快速续线，减小了人力成本，提高了生产效率，经济效益好。但它不能适用于铠装热电偶电缆、铠装引线自动化下料。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于提供一种适用于铠装电缆的自动化下料的线材自动化切断机，它作为一种自动化工装设备，基本上解决了上述问题，可以极大地提高生产效率。\n[0006] 为达到上述目的，本发明创造采取的解决方案是：一种线材自动化切断机，包括一个矫直机构、一个切断机构、一套控制机构及机架，控制机构中设置切断设定键、旋转开关、数量设定键、停止键、启动键、切断键、点动键和复位键，控制机构装置在机架上，控制机构控制切断机构和可调速电机，机架上依次设置放线架、矫直机构、第一弹簧夹头、第二弹簧夹头、导管、切断机构、料斗，机架中装置可调速电机，可调速电机使偏心轮旋转，偏心轮与滑块由连杆连接，偏心轮旋转通过连杆驱动滑块往复运动，滑块往复运动使第一弹簧夹头和第二弹簧夹头闭锁或松开，机架上设置行程开关，行程开关处于滑块左行极限位置上。\n[0007] 其工作过程简述如下：放线架上的铠缆依次穿过矫直机构、弹簧夹头(第一弹簧夹头和第二弹簧夹)、导管、切断机构，启动后，可调速电机11通过偏心轮、连杆驱动滑块及弹簧夹头(第一弹簧夹头和第二弹簧夹)往复运动。其间，滑块左行时，第一弹簧夹头19闭锁，第二弹簧夹头18松开，铠缆在弹簧夹头(第一弹簧夹头和第二弹簧夹)的作用下被拉过矫直机构20，在水平和垂直两个方向被矫直后穿过导管17送入切断机构。滑块左行到极限位置时，碰到行程开关1，行程开关1向控制机构2发出信号，控制机构对这一信号处理后发出指令，切断机构15动作，切断缆料，缆料落入料斗14。同时，滑块右行返回，第二弹簧夹头18闭锁，第一弹簧夹头19松开，空车返回起点，开始下一个循环。它作为一种自动化工装设备，适用于不同铠装电缆自动化下料，可以极大地提高生产效率。\n附图说明\n[0008] 图1是本实施例的主视结构示意图。\n[0009] 图2是本实施例的俯视结构示意图。\n[0010] 图3是第一弹簧夹头和第二弹簧夹头的结构示意图。\n[0011] 图4是矫直机构主视结构示意图。\n[0012] 图5是矫直机构俯视结构示意图。\n[0013] 图中：1.行程开关，2.切断设定键，3.旋转开关，4.数量设定键，5.停止键，6.启动键，7.切断键，8.点动键，9.复位键，10.滑块，11.可调速电机，12.偏心轮，13.放线架，\n14.料斗，15.切断机构，16.导轨，17.导管，18.第二弹簧夹头，19.第一弹簧夹头，20.矫直机构，21.连杆，22.机架，181.端盖螺母，182.弹簧，183.套筒，184.钢珠，185.导管，186.端盖，187.工件，201.调距螺丝，202.第二弹簧，203.上矫直辊轮，204.下矫直辊轮，205.导柱，206.上活动架，207.固定座，208.左矫直辊轮，209.右矫直辊轮，210.下活动架。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。\n[0015] 参见图1和图2，一种线材自动化切断机，包括一个矫直机构20、一个切断机构15、一套控制机构及机架22，控制机构中设置切断设定键2、旋转开关3、数量设定键4、停止键\n5、启动键6、切断键7、点动键8和复位键9，控制机构装置在机架22上，控制机构控制切断机构15和可调速电机11，机架22上依次设置放线架13、矫直机构20、第一弹簧夹头19、第二弹簧夹头18、导管17、切断机构15、料斗14，机架22中装置可调速电机11，可调速电机\n11使偏心轮12旋转，偏心轮12与滑块10由连杆21连接，偏心轮12旋转通过连杆21驱动滑块10往复运动，滑块10往复运动使第一弹簧夹头19和第二弹簧夹头18闭锁或松开，机架22上设置行程开关1，行程开关1处于滑块10左行极限位置上。\n[0016] 参见图2，所述的机架22上面固定二条导轨16，切断机构15在导轨16上滑行，切断机构15由气缸驱动，双向进给，可以使铠缆端部毛刺最小。\n[0017] 参见图1，控制机构中的切断设定键2、数量设定键4分别用于行程倍增和设定下料任务，下料长度和数量无任何限制，可随意确定。\n[0018] 参见图2，矫直机构20对缆料的约束是一种被动约束，矫直滚上的沟道包覆铠缆表面，整个矫直过程不会对铠缆表面造成损伤。\n[0019] 参见图1，滑块10行程调节有有级和无级两种方式，本实施例采取的是有级调距结构，通过改变偏心距获得不同的滑块10行程。\n[0020] 参见图1-图3，所述的第一弹簧夹头19和第二弹簧夹头18都由端盖螺母181、弹簧182、套筒183、钢珠184、导管185和端盖186构成，套筒183和导管185通过一个锥面配合，导管185中段开有均匀分布的小孔，小孔中装入钢珠184，导管185外套弹簧182，导管185两端分别装置端盖螺母181和端盖186，端盖螺母181顶住弹簧182，导管185受弹簧182压迫与套筒183锥面相接时，钢珠184受力下压。\n[0021] 参见图3，钢珠184受力下压时，压住装在导管185中的工件7(铠缆)。整个夹头带动工件187(铠缆)前进时，所施拉力越大，则夹持力也越大，可以保证夹得可靠。工件\n187(铠缆)退出时，只需将导管185后退(由滑块10去执行)，钢珠184与工件187(铠缆)便脱离接触。这样实现了夹紧可靠，退出彻底。它使工件7(铠缆)的夹持和松开均可自动完成，无需借助辅助机构。\n[0022] 参见图3，该夹头实质上是一种自夹持装置，可以作为类似场合的一种通用结构推广使用，锥面可以改进为斜面，钢珠184可以置换成滑块，适用于条料、棒料等工件的夹持。\n[0023] 参见图1、图4和图5，所述的矫直机构20由调距螺丝201、第二弹簧202、上矫直辊轮203、下矫直辊轮204、导柱205、上活动架206、固定座207、左矫直辊轮208、右矫直辊轮209和下活动架210构成，固定座207中装下矫直辊轮204，上矫直辊轮203装在上活动架206上，上活动架206两端通过调距螺丝201装在固定座207上，两个调距螺丝201在上活动架206与固定座207之间外套第二弹簧202；固定座207中装左矫直辊轮208，右矫直辊轮209装在下活动架210上，下活动架210两端通过调距螺丝201装在固定座207上，两个调距螺丝201在下活动架210与固定座207之间外套第二弹簧202；上下、左右两组矫直辊轮交错排列，形成一个矫直通道，上矫直辊轮203、下矫直辊轮204、左矫直辊轮208、右矫直辊轮209的沟道是圆弧面。\n[0024] 参见图4和图5，上下、左右两组矫直辊轮交错排列，形成一个矫直通道，铠缆穿过这个通道时，由于摩擦力的作用带动辊轮转动。辊轮的沟道是圆弧面，将铠缆表面完全包覆，铠缆自身凸凹处受到辊轮的挤压作用被矫直。辊轮的交错排列起到了均化误差的作用，铠缆的各个方向被均匀矫直。辊轮的间距通过调距螺丝201调节，以得到合适的间隙。辊轮、活动架、调距螺丝201等装在一个固定座207上，整个机构结构紧凑，便于安装和使用。\n[0025] 参见图4和图5，所述的上活动架206两端与固定座207之间设置导柱205，下活动架210两端与固定座207之间设置导柱205。设置导柱205，导柱205的作用是用于导向活动架的运动。\n[0026] 参见图4和图5，所述的上矫直辊轮203、右矫直辊轮209各为四个，下矫直辊轮\n204、左矫直辊轮208各为五个。这样配套使用，比较合适。