一种用于焊接的打磨机构

1.一种用于焊接的打磨机构，包括底座(1)，所述底座(1)顶端由支撑柱(2)安装有顶板(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)顶端安装有夹持座(5)，所述夹持座(5)前后端安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)前端安装有夹板(7)，所述顶板(3)底端安装有第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)内部安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)底端安装有第二滑轨(10)，且内部安装有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)末端安装有第一电机(12)，所述第二滑轨(10)内部安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)底端安装有移动板(14)，且内部安装有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)末端安装有手轮(16)，所述移动板(14)正面安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)前端安装有转轴(18)，所述转轴(18)前端安装有打磨头(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接的打磨机构，其特征在于：所述液压杆(4)设置有多组，且均匀分布固定安装于底座(1)顶端，所述夹持座(5)固定安装于液压杆(4)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊接的打磨机构，其特征在于：所述夹持座(5)呈U型，且前后端螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)前端可转动式卡接有夹板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊接的打磨机构，其特征在于：所述第一滑轨(8)固定安装于顶板(3)底端，且内部滑动安装有第一滑块(9)，所述第一丝杆(11)贯穿于第一滑轨(8)侧端，且外壁螺纹连接有第一滑块(9)，所述第一电机(12)固定安装于第一滑轨(8)侧端，且输出端连接有第一丝杆(11)，所述第一滑块(9)底端固定安装于第二滑轨(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊接的打磨机构，其特征在于：所述第二滑轨(10)内部滑动安装有多组第二滑块(13)，所述第二丝杆(15)贯穿于第二滑轨(10)内部，且外壁螺纹连接于第二滑块(13)内部，所述手轮(16)固定安装于第二丝杆(15)末端，所述移动板(14)设置有多组，且分别固定安装于第二滑块(13)底端，所述第二电机(17)设置有多组，且分别固定安装于移动板(14)外壁，所述转轴(18)贯穿于移动板(14)内部，且末端与第二电机(17)输出端连接，所述打磨头(19)可拆卸连接于转轴(18)前端。
6.根据权利要求1所述的一种用于焊接的打磨机构，其特征在于：所述第二丝杆(15)外壁两端设置有相反的螺纹，其分别螺纹连接有第二滑块(13)。

一种用于焊接的打磨机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及焊接打磨技术领域，具体为一种用于焊接的打磨机构。\n背景技术\n[0002] 焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。\n[0003] 在焊接之后需要使用打磨机构来对焊接后的位置进行打磨，去掉焊接时粘在上面的的碎屑，以及将焊接不平整的位置进行打磨平整，而现有的打磨机构是将工件放置于固定的打磨位置进行打磨，这种方式打磨不够灵活，如果待打磨工件有多处需要打磨，则需要反复固定和拆卸工件来调整打磨位置，过程繁琐，工作效率低，所以，需要对现有结构进行改进，以满足实际需求。\n实用新型内容\n[0004] (一)解决的技术问题\n[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊接的打磨机构，具备灵活调节打磨位置和适用不同粗细的工件等优点，解决了上述技术问题。\n[0006] (二)技术方案\n[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接的打磨机构，包括底座，所述底座顶端由支撑柱安装有顶板，所述底座顶端安装有液压杆，所述液压杆顶端安装有夹持座，所述夹持座前后端安装有螺纹杆，所述螺纹杆前端安装有夹板，所述顶板底端安装有第一滑轨，所述第一滑轨内部安装有第一滑块，所述第一滑块底端安装有第二滑轨，且内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆末端安装有第一电机，所述第二滑轨内部安装有第二滑块，所述第二滑块底端安装有移动板，且内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆末端安装有手轮，所述移动板正面安装有第二电机，所述第二电机前端安装有转轴，所述转轴前端安装有打磨头。\n[0008] 优选的，所述液压杆设置有多组，且均匀分布固定安装于底座顶端，所述夹持座固定安装于液压杆顶端。\n[0009] 通过上述技术方案，夹持座的固定安装于液压杆顶端，在打磨时，驱动液压杆升降，能够带动夹持座内工件升降，方便配合打磨头进行打磨。\n[0010] 优选的，所述夹持座呈U型，且前后端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端可转动式卡接有夹板。\n[0011] 通过上述技术方案，将工件放置于夹持座内部，旋转前后端的螺纹杆带动其前端的夹板对向运动，直至夹紧工件，此结构能够对不同粗细的工件进行夹持固定，避免打磨时工件发生位移，影响打磨效果。\n[0012] 优选的，所述第一滑轨固定安装于顶板底端，且内部滑动安装有第一滑块，所述第一丝杆贯穿于第一滑轨侧端，且外壁螺纹连接有第一滑块，所述第一电机固定安装于第一滑轨侧端，且输出端连接有第一丝杆，所述第一滑块底端固定安装于第二滑轨。\n[0013] 通过上述技术方案，在调节打磨位置时，启动第一电机，第一丝杆转动，带动螺纹连接于其外壁的第一滑块在第一滑轨内横向移动，使得底端连接的打磨头能够在顶板底端横向移动，此结构能够让打磨头灵活移动，不需反复拆卸工件来调节打磨位置，提升了工作效率。\n[0014] 优选的，所述第二滑轨内部滑动安装有多组第二滑块，所述第二丝杆贯穿于第二滑轨内部，且外壁螺纹连接于第二滑块内部，所述手轮固定安装于第二丝杆末端，所述移动板设置有多组，且分别固定安装于第二滑块底端，所述第二电机设置有多组，且分别固定安装于移动板外壁，所述转轴贯穿于移动板内部，且末端与第二电机输出端连接，所述打磨头可拆卸连接于转轴前端。\n[0015] 通过上述技术方案，调整好打磨位置后，旋转手轮，第二丝杆转动，带动螺纹连接于其外壁的第二滑块在第二滑轨内部对向移动，直至打磨头贴紧于工件外壁，再启动第二电机，转轴转动，带动其前端的打磨头旋转，进行打磨，此结构能够调节打磨头之间的间距，从而适应不同粗细的工件打磨。\n[0016] 优选的，所述第二丝杆外壁两端设置有相反的螺纹，其分别螺纹连接有第二滑块。\n[0017] 通过上述技术方案，在第二丝杆外壁设置反螺纹，能够在第二丝杆转动时，螺纹连接的第二滑块可以对向或背向运动，起到了调节打磨头间距的作用。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于焊接的打磨机构，具备以下有益效果：\n[0019] 1、本实用新型通过在调节打磨位置时，启动第一电机，第一丝杆转动，带动螺纹连接于其外壁的第一滑块在第一滑轨内横向移动，使得底端连接的打磨头能够在顶板底端横向移动，此结构能够让打磨头灵活移动，不需反复拆卸工件来调节打磨位置，提升了工作效率。\n[0020] 2、本实用新型通过调整好打磨位置后，旋转手轮，第二丝杆转动，带动螺纹连接于其外壁的第二滑块在第二滑轨内部对向移动，直至打磨头贴紧于工件外壁，再启动第二电机，转轴转动，带动其前端的打磨头旋转，进行打磨，此结构能够调节打磨头之间的间距，从而适应不同粗细的工件打磨。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型结构打磨机构示意图；\n[0022] 图2为本实用新型结构打磨机构侧视示意图；\n[0023] 图3为本实用新型结构打磨机构剖视示意图；\n[0024] 图4为本实用新型结构第二滑轨剖视示意图。\n[0025] 其中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压杆；5、夹持座；6、螺纹杆；7、夹板；8、第一滑轨；9、第一滑块；10、第二滑轨；11、第一丝杆；12、第一电机；13、第二滑块；14、移动板；15、第二丝杆；16、手轮；17、第二电机；18、转轴；19、打磨头。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 请参阅图1‑4，一种用于焊接的打磨机构，包括底座1，底座1顶端由支撑柱2安装有顶板3，底座1顶端安装有液压杆4，液压杆4顶端安装有夹持座5，夹持座5前后端安装有螺纹杆6，螺纹杆6前端安装有夹板7，顶板3底端安装有第一滑轨8，第一滑轨8内部安装有第一滑块9，第一滑块9底端安装有第二滑轨10，且内部安装有第一丝杆11，第一丝杆11末端安装有第一电机12，第二滑轨10内部安装有第二滑块13，第二滑块13底端安装有移动板14，且内部安装有第二丝杆15，第二丝杆15末端安装有手轮16，移动板14正面安装有第二电机17，第二电机17前端安装有转轴18，转轴18前端安装有打磨头19。\n[0028] 具体的，液压杆4设置有多组，且均匀分布固定安装于底座1顶端，夹持座5固定安装于液压杆4顶端，优点是，夹持座5的固定安装于液压杆4顶端，在打磨时，驱动液压杆4升降，能够带动夹持座5内工件升降，方便配合打磨头19进行打磨。\n[0029] 具体的，夹持座5呈U型，且前后端螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6前端可转动式卡接有夹板7，优点是，将工件放置于夹持座5内部，旋转前后端的螺纹杆6带动其前端的夹板7对向运动，直至夹紧工件，此结构能够对不同粗细的工件进行夹持固定，避免打磨时工件发生位移，影响打磨效果。\n[0030] 具体的，第一滑轨8固定安装于顶板3底端，且内部滑动安装有第一滑块9，第一丝杆11贯穿于第一滑轨8侧端，且外壁螺纹连接有第一滑块9，第一电机12固定安装于第一滑轨8侧端，且输出端连接有第一丝杆11，第一滑块9底端固定安装于第二滑轨10，优点是，在调节打磨位置时，启动第一电机12，第一丝杆11转动，带动螺纹连接于其外壁的第一滑块9在第一滑轨8内横向移动，使得底端连接的打磨头19能够在顶板3底端横向移动，此结构能够让打磨头19灵活移动，不需反复拆卸工件来调节打磨位置，提升了工作效率。\n[0031] 具体的，第二滑轨10内部滑动安装有多组第二滑块13，第二丝杆15贯穿于第二滑轨10内部，且外壁螺纹连接于第二滑块13内部，手轮16固定安装于第二丝杆15末端，移动板\n14设置有多组，且分别固定安装于第二滑块13底端，第二电机17设置有多组，且分别固定安装于移动板14外壁，转轴18贯穿于移动板14内部，且末端与第二电机17输出端连接，打磨头\n19可拆卸连接于转轴18前端，优点是，调整好打磨位置后，旋转手轮16，第二丝杆15转动，带动螺纹连接于其外壁的第二滑块13在第二滑轨10内部对向移动，直至打磨头19贴紧于工件外壁，再启动第二电机17，转轴18转动，带动其前端的打磨头19旋转，进行打磨，此结构能够调节打磨头19之间的间距，从而适应不同粗细的工件打磨。\n[0032] 具体的，第二丝杆15外壁两端设置有相反的螺纹，其分别螺纹连接有第二滑块13，优点是，在第二丝杆15外壁设置反螺纹，能够在第二丝杆15转动时，螺纹连接的第二滑块13可以对向或背向运动，起到了调节打磨头19间距的作用。\n[0033] 在使用时，将工件放置于夹持座5内部，并用夹板7固定好，启动第一电机12，第一丝杆11转动，带动螺纹连接于其外壁的第一滑块9在第一滑轨8内横向移动，使得底端连接的打磨头19能够在顶板3底端横向移动，调整好打磨位置后，旋转手轮16，第二丝杆15转动，带动螺纹连接于其外壁的第二滑块13在第二滑轨10内部对向移动，直至打磨头19贴紧于工件外壁，再启动第二电机17，转轴18转动，带动其前端的打磨头19旋转，进行打磨。\n[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。