赤泥中回收铁的方法

1.一种从赤泥中回收铁的方法，其特征在于：高铁三水铝土矿经拜尔 法提取氧化铝后的赤泥，先堆放在赤泥库将水份晾干至10～20％，送入配料仓，按重量比赤 泥∶煤∶中矿＝76∶18∶6的比例混合，再运往炼泥机在300℃温度下挤压成型、干燥，然后 将工业煤按650～750kg/t-海绵铁的量与干燥后的团块一同加进回转窑，在1100～1200℃ 条件下进行还原焙烧，物料在回转窑内停留时间4～6小时，出窑温度1000℃，然后冷却降温 至70℃以下，再送磁选工序，一次磁选去除熟料中的残煤、粉煤灰，团块用破碎机进行破碎 ，再用球磨机磨细到200目75～85％，磨细后料浆用磁选机进行二次磁选，得到的海绵铁粉经 过滤后，按重量比磁性物∶粘结剂∶生石灰＝100∶6∶1的比例混合，混合物料用成球机进行 挤压成型，再在100℃条件下干燥2～3小时，得到海绵铁球块产品。
2.根据权利要求1所述的赤泥中回收铁的方法，其特征在于：一次磁 选强度为1000～1500奥斯特，二次磁选强度为300～500奥斯特。
3.根据权利要求1所述的赤泥中回收铁的方法，其特征在于：一次磁 选后的团块在球磨工序的磨矿液固比L/S＝0.8～1.0，磁选液固比L/S＝9～11。
4.根据权利要求1所述的赤泥中回收铁的方法，其特征在于：混合物 料在成球机中进行挤压的成型压力为40.0Mpa。
5.根据权利要求1所述的赤泥中回收铁的方法，其特征在于：所用的 成球机为高压对辊成球机。
6.根据权利要求1所述的赤泥中回收铁的方法，其特征在于：所述的 粘结剂为糖浆废液。

技术领域：\n本发明涉及一种氧化铝生产中从赤泥中回收铁的方法。\n背景技术：\n我国有储量巨大的高铁三水铝土矿，高铁三水铝土矿主要由三水铝石、针铁矿、赤铁矿 和高岭石组成，矿石中含Al2O3 20～27％，Fe2O3 35～48％，其特点是矿石中同时含氧化铝和 氧化铁两种有用成分，且氧化铁含量比氧化铝含量高。\n若按铝土矿、铁矿的标准来考虑，这种高铁三水铝土矿的氧化铝和氧化铁含量偏低，均 达不到各自工业利用品位的要求，但矿石中的主要有用矿物三水铝石、针铁矿和赤铁矿之和 占矿物总量的70％左右。因此，该矿具有较好的综合开发利用价值。从经济上来说，氧化铝 和铁的品位较低，若只单一提取矿石中的氧化铝或铁都是不经济的，必须在技术方案上考虑 将氧化铝和铁同时回收，方可取得较好的经济效益。目前国内外铝工业还没有利用这种高铁 三水铝土矿的工艺方法。\n赤泥回收可得到高品位的海绵铁，海绵铁是冶金工业紧缺的原材料，可用来生产高级合 金钢，在特殊钢和无缝钢管生产中都需要有一定的海绵铁配比，才能生产出优质产品，也可 替代废钢用于炼钢，目前我国海绵铁生产尚处于起步阶段，急需大力发展。\n发明内容：\n本发明的目的在于：对高铁三水铝土矿经拜尔法工艺提取氧化铝后的赤泥(铁含量达35 ～40％，相当于Fe2O3 51～59％)，采用还原焙烧、磁选工艺生产高品位的海绵铁，使矿石中 的氧化铝和铁得到综合回收。\n本发明是这样实现的：高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥，先堆放在赤泥库 将水份晾干至10～20％，送入配料仓，按重量比赤泥∶煤∶中矿＝76∶18∶6的比例混合，再 运往炼泥机在300℃温度下挤压成型、干燥，然后将工业煤按650～750kg/t-海绵铁的量与 干燥后的团块一同加进回转窑，在1100～1200℃条件下进行还原焙烧，物料在回转窑内停留 时间4～6小时，出窑温度1000℃，然后冷却降温至70℃以下，再送磁选工序，一次磁选去除 熟料中的残煤、粉煤灰，团块用破碎机进行破碎，再用球磨机磨细到200目75～85％，磨细后 料浆用磁选机进行二次磁选，得到的海绵铁粉经过滤后，按重量比磁性物∶粘结剂∶生石灰 ＝100∶6∶1的比例混合，混合物料用成球机进行挤压成型，再在100℃条件下干燥2～3小时 ，得到海绵铁球块产品。\n一次磁选的强度控制在1000～1500奥斯特，二次磁选强度控制在300～500奥斯特。\n一次磁选后的团块在球磨工序的磨矿液固比为L/S＝0.8～1.0，二次磁选液固比为L/S＝9 ～11。\n混合物料在成球机中挤压成型时的压力为40.0Mpa。\n所用的成球机为高压对辊成球机。\n所述的粘结剂为糖浆废液(天然粘结剂)或其它合成高分子粘结剂。\n所述的中矿为二次磁选工序的中间产物，即海绵铁粉。\n另外，我国南方部分省区拥有大量高铁一水硬铝石矿，矿石中氧化铁含量14～22％，采用 拜尔法提取氧化铝后得到的尾渣赤泥，经计算其氧化铁含量在30～38％，也可采用本发明得 到高品位的海绵铁。\n本发明得到的海绵铁产品质量(单位：％)如下：\n(1)还原焙烧后经磁选得到的海绵铁粉，其化学组成如下： TFe MFe CaO MgO SiO2 Al2O3 Na2O S P C ≥92 ≥85 ～0.2 ～0.1 ～1.6 ～1.3 ～0.04 ～0.10 ～0.12 ～0.32\n(2)成品海绵铁块的化学组成如下： TFe  MFe  CaO MgO SiO2 Al2O3  Na2O     S     P     C ≥87 ≥80 ～1.1 ～0.1 ～1.5 ～1.3 ～0.03 ～0.10 ～0.11 ～0.30\n成品海绵铁块的形状为蛋球形，体积大约为6.0cm3，成球率≥90％。\n采用本发明提供的方法，可同时回收高铁三水铝土矿中的氧化铝和铁，达到了综合利用 矿产资源的目的，可取得较好的经济效益。\n赤泥回收可得到高品位的海绵铁，海绵铁可用来生产高级合金钢，在特殊钢和无缝钢管 生产中都需要有一定的海绵铁配比，才能生产出优质产品。海绵铁也可替代废钢用于炼钢。\n附图说明：\n图1是赤泥生产海绵铁的工艺流程图。\n具体实施方式：\n本发明的实施例1：从氧化铝厂送来的赤泥含水率为20～30％，先堆放在炼铁厂的赤泥库 ，将水份晾干至10％左右，送入配料仓，按重量比赤泥∶煤∶中矿(二次磁选工序的中间产 物)＝76∶18∶6的比例混合后，运往炼泥机挤压成型、干燥，成型干燥温度为300℃。然后 将工业煤按700kg/t-海绵铁的量与干燥后的团块一同加进回转窑，在1150℃条件下进行还 原焙烧，物料在回转窑内停留时间5小时，出窑温度1000℃。然后进入水冷却池冷却降温至 70℃以下，降温后的熟料团块送磁选工序，一次磁选强度为1300奥斯特，去除熟料中的残煤 、粉煤灰，团块用破碎机进行破碎，再用球磨机磨细到200目80％，磨矿液固比为L/S＝0.8～ 1.0。磨细后料浆用磁选机进行二次磁选，磁选强度为400奥斯特，磁选液固比为L/S＝9～11 。磁选得到的海绵铁粉经过滤后，用糖浆废液作粘结剂，按重量比磁性物∶粘结剂∶生石灰 ＝100∶6∶1的比例混合，混合物料用高压对辊成球机进行挤压成型，成型压力为40.0Mpa， 再送进烘干室在100℃条件下干燥2小时，即得到海绵铁球块产品。\n本发明的实施例2：氧化铝厂送来炼铁厂的赤泥，Fe2O3含量通常≥30％，水份通常在20 ～30％之间。也可使用赤泥堆场存放许多年的干赤泥，水份在10～20％范围。还原焙烧得到的 熟料在球磨工序，可采用一段球磨，也可采用二段球磨。