一种自平衡便携式自动控制剪力墙水平竖向荷载共同作用性能试验装置及方法

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一种自平衡便携式自动控制剪力墙水平竖向荷载共同作用\n性能试验装置及方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种自平衡便携式自动控制剪力墙水平竖向荷载共同作用性能试验装置及方法，属于混凝土建筑领域。\n背景技术\n[0002] 土木工程领域中，剪力墙作为结构的主要抗侧力构件，研究其滞回性能是非常重要的。\n[0003] 目前在研究混凝土剪力墙滞回性能的试验中，主要是通过千斤顶施加竖向力，但是随着墙体在水平荷载作用下发生侧移时，千斤顶没有随试件发生侧移而产生试验误差；\n在加载过程中，试件底部的侧移对试验精度也产生较大的影响。\n发明内容\n[0004] 本发明提供一种自平衡便携式自动控制剪力墙水平竖向荷载共同作用性能试验装置及方法，该装置组装简单，操作方便，试验所需仪器较少，可以在浇筑现场进行测试，只要进行局部拆卸和组装，操作方便。\n[0005] 为了实现上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种自平衡便携式自动控制剪力墙水平竖向荷载共同作用性能试验装置，包括加载架装置、试件固定装置、试件加载装置以及数据采集系统；所述的加载架装置包括梯形水平反力架、工字型钢梁承台、横梁、立柱以及预应力钢索，所述的梯形水平反力架的下端与工字型钢梁承台的一端固定连接，梯形水平反力架的上端与横梁的一端固定连接，在横梁的另一端和工字型钢梁承台的另一端固定连接所述的立柱；所述的预应力钢索设置在梯形水平反力架内；所述的试件固定装置包括两个三角形钢架、两个固定作动器以及两套钢夹板，其中三角形钢架固定在所述的工字型钢梁承台上，在每个三角形钢架上连接一个所述的固定作动器；所述的试件加载装置包括：水平作动器、三台竖向作动器、液压油源、控制器、水平荷载传感器、竖向荷载传感器以及位移传感器，所述的水平作动器一端通过球铰与梯形水平反力架连接，水平作动器另一端通过球铰与钢夹板连接，在水平作动器与钢夹板之间设置所述的水平荷载传感器，所述的三台竖向作动器通过球铰与横梁连接，所述的竖向荷载传感器与竖向作动器连接；所述的水平作动器和三台竖向作动器分别通过作动器专油管与液压油源连接；所述的数据采集系统包括：控制器、多通道应变采集仪以及电脑，所述的水平荷载传感器、竖向荷载传感器和位移传感器分别通过四芯导线与多通道应变采集仪连接。\n[0006] 所述的液压油源、控制器、多通道应变采集仪、电脑通过数据线连接。\n[0007] 在剪力墙墙体的顶面放置有安装滑轮的聚四氟乙烯板。\n[0008] 自平衡便携式自动控制剪力墙水平竖向荷载共同作用性能试验装置的测定方法，步骤如下：\n[0009] 第一步：将梯形水平反力架用地锚螺栓与地面连接固定，再将工字型钢梁承台分别通过高强螺栓和地锚螺栓与梯形水平反力架和地面连接固定；然后将横梁、立柱与梯形水平反力架、工字型钢梁承台之间采用高强螺栓连接，并通过预应力钢索对梯形水平反力架施加预应力；\n[0010] 第二步：将水平作动器通过高强螺栓和球铰与梯形水平反力架连接，水平荷载传感器通过高强螺栓与水平作动器连接，并通过高强螺栓和球铰与钢夹板连接，然后将三台竖向作动器通过高强螺栓和球铰与横梁连接，并将竖向荷载传感器通过高强螺栓与竖向作动器、安装有滑轮的聚四氟乙烯板连接, 把水平作动器和三台竖向作动器分别通过作动器专用油管与液压油源连接，并将液压油源、控制器、多通道应变采集仪、电脑通过数据线连接；\n[0011] 第三步：将剪力墙试件通过底部锚固螺栓和螺栓杆固定到工字型钢梁承台上，通过两侧三角形钢架和固定作动器施加力，防止试件侧移，通过电脑和控制器调节水平作动器的行程到合适位置后，夹住两侧钢夹板，穿插螺栓杆并用螺栓拧紧；将安装有滑轮的聚四氟乙烯板放到试件的顶部。把位移传感器放置到预定的位置，并将水平荷载传感器、竖向荷载传感器、位移传感器通过四芯导线连接到多通道应变采集仪上；\n[0012] 第四步：当需要测试时，通过电脑和控制器控制竖向作动器施加竖向荷载至预定值，然后按照水平荷载加载制度控制水平作动器施加水平往复荷载，直至试件破坏，并通过电脑和多通道应变采集仪采集并记录试验过程中的水平力P 和水平位移S ；\n[0013] 第五步：根据试验过程中所记录的水平力P 与水平力作用点处的水平位移S，作出试件的滞回曲线。\n[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：\n[0015] 1、本发明测试装置竖向荷载和水平荷载均采用作动器进行加载，可灵活调节作动器的行程，在加载过程中通过电脑实现高精度控制，同时在试件底部两侧设置固定作动器，可有效防止在测试过程中试件发生移动，测试精度高。\n[0016] 2、本发明装置组装简单，操作方便，试验所需仪器较少，可以在浇筑现场进行测试，只要进行局部拆卸和组装，操作方便。\n附图说明\n[0017] 图1 是本发明测试装置的整体装置图。\n[0018] 图2 是本发明测试装置的加载装置图。\n[0019] 图3 本发明测试装置的试件锚固示意图\n[0020] 图4 是本发明位移传感器布置图。\n[0021] 其中：1—梯形水平反力架；2—工字型钢梁承台；3—横梁；4—立柱；5—高强螺栓；6—预应力钢索；7—三角形钢架；8—固定作动器；9—钢夹板；10—螺栓杆；11—底部锚固螺栓杆；12—固定荷载传感器；13—水平作动器；14—竖向作动器；15—液压油源；\n16—控制器；17—水平荷载传感器 ；18—竖向荷载传感器；19—位移传感器；20—大球铰；\n21- 小球铰；22—油管；23—四芯导线；24—多通道应变采集仪；25—电脑；26—数据线；\n27—聚四氟乙烯板；28.地锚螺栓。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图，对本发明作详细说明：\n[0023] 图1 所示，本发明自平衡便携式自动控制剪力墙水平竖向荷载共同作用性能试验装置，包括加载架装置、试件固定装置、试件加载装置、数据采集系统。\n[0024] 加载架装置包括梯形水平反力架1、工字型钢梁承台2、横梁3、立柱4、预应力钢索\n6。梯形水平反力架1 与工字型钢梁承台2 之间采用高强螺栓5 连接，横梁3、立柱4 与梯形水平反力架1、工字型钢梁承台2 之间采用高强螺栓5 连接以便于拼装和运输，梯形水平反力架1 通过预应力钢索6 施加预应力。\n[0025] 试件固定装置由两个三角形钢架7、两个固定作动器8 和两套钢夹板9、螺栓杆10和底部锚固螺栓杆11 组成。\n[0026] 两个三角形钢架7 和两台固定作动器8 通过螺栓连接，工字型钢梁承台2 与两个三角形钢架7 之间采用螺栓连接。\n[0027] 试件加载装置包括：水平作动器13、三台竖向作动器14、液压油源15、控制器16、水平荷载传感器17、竖向荷载传感器18、位移传感器19，所述的水平作动器13 通过高强螺栓5 和大球铰20 与梯形水平反力架1 连接，水平荷载传感器17 通过高强螺栓5 与水平作动器13 连接，并通过高强螺栓5 和大球铰20 与钢夹板9 连接，所述的三台竖向作动器\n14通过高强螺栓5 和小球铰21 与横梁3 连接，所述的竖向荷载传感器18 通过高强螺栓\n5 与竖向作动器14 连接。\n[0028] 水平作动器13 和三台竖向作动器14 分别通过作动器专用油管22 与液压油源\n15连接，水平荷载传感器17、竖向荷载传感器18、位移传感器19 分别通过四芯导线23 与多通道应变采集仪24 连接，位移传感器19 包括水平方向布置的、竖直方向以及沿试件对角线布置的多个，在试件的顶面安装有带滑轮的聚四氟乙烯板27。\n[0029] 数据采集系统包括：控制器16、多通道应变采集仪24、电脑25，液压油源15、控制器16、多通道应变采集仪24 以及电脑25 通过数据线26连接。