一种仿石材纹理抛光砖的布料机

1.一种仿石材纹理抛光砖的布料机，包括有传送带、面料下料装置、压紧装置和线料下料装置，其特征在于：传送带包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，第一传送带、第二传送带和第三传送带依次连接传送原料，第二传送带比第一传送带和第三传送带的传送速度快，在第一传送带与第二传送带之间设有拉裂过渡板，在第二传送带和第三传送带之间设有挤压过渡板，在第一传送带的上方沿传送方向设有面料下料装置、压紧装置和滚裂雕花辊，滚裂雕花辊的圆周上设有滚裂刀，线料下料装置设于第二传送带的上方。
2.根据权利要求1所述的一种仿石材纹理抛光砖的布料机，其特征在于：在第二传送带上方，滚裂雕花辊的后面设有锤裂装置。
3.根据权利要求2所述的一种仿石材纹理抛光砖的布料机，其特征在于：锤裂装置由伸缩器和锤头构成，锤头安装在伸缩器的伸缩杆上。
4.根据权利要求1所述的一种仿石材纹理抛光砖的布料机，其特征在于：在压紧装置的前方设置有刮平板。
5.根据权利要求1所述的一种仿石材纹理抛光砖的布料机，其特征在于：面料下料装置由第一下料机构和第二下料机构构成，第一下料机构设于最前方，第二下料机构设于第一下料机构和压紧装置之间。

一种仿石材纹理抛光砖的布料机\n技术领域：\n[0001] 本实用新型涉及一种仿石材纹理抛光砖的布料机。\n背景技术：\n[0002] 仿石材纹理抛光砖是一种人为仿制天然石材纹理的人造抛光砖，如何制造出高仿真天然石纹的人造抛光砖一直是困扰业界的难题，要解决石纹的高仿真度，在布料步骤进行石纹控制是极其重要的一步，是直接影响石纹纹理形成质量的重要因素，现有技术的布料机由传送带、面料下料装置、压紧装置、插刀装置和线料下料装置构成，在传送带上方依次设置上述装置，生产时，面料下料装置向传送带下放面料，然后经压紧装置压紧面料，插刀装置上的插刀不停地对经过的压紧料进行下插动作，使压紧料产生裂纹，接着线料下料装置对产生裂纹的面料下放线料，完成布料工序，这种布料设备完全只靠插刀下插形成裂纹，生产出来的仿石材纹理不自然，与天然石材纹理相差甚远。\n发明内容：\n[0003] 本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可产生非常自然的人造石纹纹理的仿石材纹理抛光砖布料机。\n[0004] 本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种仿石材纹理抛光砖的布料机，包括有传送带、面料下料装置、压紧装置和线料下料装置，传送带包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，第一传送带、第二传送带和第三传送带依次连接传送原料，第二传送带比第一传送带和第三传送带的传送速度快，在第一传送带与第二传送带之间设有拉裂过渡板，在第二传送带和第三传送带之间设有挤压过渡板，在第一传送带的上方沿传送方向设有面料下料装置、压紧装置和滚裂雕花辊，滚裂雕花辊的圆周上设有滚裂刀，线料下料装置设于第二传送带的上方。\n[0005] 在第二传送带上方，滚裂雕花辊的后面设有锤裂装置。\n[0006] 锤裂装置由伸缩器和锤头构成，锤头安装在伸缩器的伸缩杆上。\n[0007] 在压紧装置的前方设置有刮平板。\n[0008] 面料下料装置由第一下料机构和第二下料机构构成，第一下料机构设于最前方，第二下料机构设于第一下料机构和压紧装置之间。\n[0009] 与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：滚裂雕花辊的滚裂刀对压紧料进行滚裂加工，然后结合后续的锤头对已带有初步裂纹的压紧料进行进一步的插裂处理，从而形成非常接近自然的石纹纹理。\n附图说明：\n[0010] 图1为本实用新型仿石材纹理抛光砖布料机的正视结构原理图；\n[0011] 图2为本实用新型仿石材纹理抛光砖布料机的上视结构示意图。\n具体实施方式：\n[0012] 下面结合附图对本实用专利作进一步说明。\n[0013] 本实施例的仿石材纹理抛光砖的布料机包括有传送带、面料下料装置1、压紧装置\n2和线料下料装置3，传送带包括第一传送带4、第二传送带5和第三传送带6，第一传送带\n4、第二传送带5和第三传送带6依次连接传送原料，第二传送带5比第一传送带4和第三传送带6的传送速度快，在第一传送带4与第二传送带5之间设有拉裂过渡板7，在第二传送带5和第三传送带6之间设有挤压过渡板8，在第一传送带4的上方沿传送方向设有面料下料装置1、压紧装置2和滚裂雕花辊9，压紧装置2为压紧皮带21，压紧皮带21两端设置旋转辊筒22，压紧皮带21的进料端与第一传送带4之间的间隙比出料端与第一传送带4之间的间隙大，从而把传送中的陶瓷料压紧，滚裂雕花辊9的圆周上设有滚裂刀91，滚裂雕花辊\n9的后面设有锤裂装置10，锤裂装置10由伸缩器11和锤头12构成，锤头12安装在伸缩器\n11的伸缩杆上，线料下料装置3设于第二传送带5的上方，线料下料装置3由线料料斗31、线料下料辊32和振动筛33构成，线料下料辊32设于线料料斗31的底部，振动筛33设于线料下料辊32的下方，在压紧装置2的前方设置有刮平板13。由于第二传送带5比第一传送带4转速快，面料经由拉裂过渡板7被从第一传送带4传送至第二传送带5的过程，被滚裂雕花辊9和锤裂装置10处理后带有间隙裂纹的面料会被拉得更散，面料上的间隙裂纹会变大，为后续布下线料作准备，而由于第二传送带5比第三传送带6转速快，布下线料后的陶瓷料经过挤压过渡板8时，已填充有线料的间隙裂纹会被挤压变小，从而得到较为逼真、自然的石纹纹理。\n[0014] 面料下料装置1由第一下料机构101和第二下料机构102构成，第一下料机构101位于最前方，第二下料机构102设于第一下料机构101和刮平板13之间并位于第一传送带\n4的上方，第一下料机构101和第二下料机构102都由面料料斗1a、面料下料辊1b和面料下料皮带1c构成，面料料斗1a的底部设置面料下料辊1b，面料料斗1a和面料下料辊1b都位于面料下料皮带1c的上方，第一下料机构101的面料下料皮带与第一传送带4之间设有下料过渡板14，第二下料机构102设于第一传送带4的上方，其面料下料皮带下料位设于第一下料机构面料下料皮带与刮平板13之间。\n[0015] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。