浮雕板加工设备的铺料系统

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浮雕板加工设备的铺料系统\n技术领域\n[0001] 本发明属于建材制造加工技术领域，具体涉及一种浮雕装饰板加工设备技术。\n背景技术\n[0002] 目前市面上的水泥浮雕装饰板一般都是纯手工加工而成，通过将湿泥料置入模具，成型后脱模，再手工进行修边打磨，工序多，加工麻烦且人工成本很高，不便于进行大规模生产。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是：针对现有技术纯手工加工浮雕板低效率、高成本的不足，提供一种浮雕板加工设备的铺料系统，提高浮雕板的生产效率，降低生产成本。\n[0004] 为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种浮雕板加工设备的铺料系统，包括有机架，水平安装在机架上的传动辊子组，以及依次固定安装在机架上并位于传动辊子组上方的推送装置、吸尘装置及出料装置，出料装置从其下方挤送出布状的印花成型料铺设到由传动辊子组推送的水泥纤维基板上。\n[0005] 作为优选方案：所述的推送装置上设有多个推送辊子，各个推送辊子与其下方传动辊子组的辊子上下对应，所述机架上固定设置有用以安装推送装置的安装架，推送装置通过高度调节件连接在安装架上。\n[0006] 所述的推送装置配合传动辊子组将水泥纤维基板夹紧并向出料装置方向推动，同时该块水泥纤维基板会推动上一块水泥纤维基板向前运动。由于水泥纤维基板在经过出料装置，以及后一工位的滚压装置部分时阻力较大，推送装置克服了该阻力，使水泥纤维基板不产生打滑而影响与印花成型料的粘合。所述的吸尘装置用以吸走水泥纤维基板上的粉尘，保证印花成型料与水泥纤维基板的牢固粘合。\n[0007] 作为优选方案：所述的出料装置内平行设有两个处于同一水平面的挤压出料辊子，两个挤压出料辊子反向转动，印花成型料从两个挤压出料辊子之间的间隙向下被挤出；\n出料装置内还设有推料带和推料辊子，推料带设置在其中一个挤压出料辊子上方，且推料带与该挤压出料辊子转向相同，推料辊子平行设置在另一个挤压出料辊子上方，推料辊子与该挤压出料辊子转向相同。\n[0008] 所述的推料带和推料辊子均用于辅助挤压出料辊子将印花成型料往下推送，使印花成型料在两个挤压出料辊子的间隙处均匀地挤出，保证被挤出的印花成型料呈布状，铺设到水泥纤维基板上后能够保持平整。\n[0009] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：该铺料系统与浮雕板加工设备的的基板进料装置、滚压装置及立体印花成型装置配合，能够快速成型各种纹理的浮雕板，浮雕板表面的纹理图案一次成型，无需人工进行修边打磨，生产效率大大提高，同时降低了人工成本。\n附图说明\n[0010] 图1是本发明的结构示意图。\n[0011] 图2图1的后视方向结构示意图。\n[0012] 图3是浮雕板加工设备的整体结构示意图。\n[0013] 1、基板进料装置；20、机架；21、推送装置；211、安装架；212、推送辊子；213、高度调节件；22、传动辊子组；23、吸尘装置；24、出料装置；241、推料带；242、挤压出料辊子；\n243、推料辊子；3、滚压装置；4、立体印花成型装置。\n具体实施方式\n[0014] 下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。\n[0015] 根据图1至图3所示，本实施例所述的一种浮雕板加工设备的铺料系统，包括有机架20，水平安装在机架20上的传动辊子组22，以及依次固定安装在机架20上并位于传动辊子组22上方的推送装置21、吸尘装置23及出料装置24，出料装置24从其下方挤送出布状的印花成型料铺设到由传动辊子组22推送的水泥纤维基板上。\n[0016] 所述的吸尘装置23的出口通过管道与设置在室外的过滤装置相连。所述的印花成型料由水泥、颜料、粘合剂等调配而成。\n[0017] 所述的传动辊子组22、推送装置21由一个电机A5驱动，所述的出料装置24由另一个电机B6单独驱动。电机A5输出轴通过转轴连接有两个用以增大其输出扭矩的涡轮箱。\n[0018] 所述的推送装置21上设有多个推送辊子212，各个推送辊子212与其下方传动辊子组22的辊子上下对应，所述机架20上固定设置有用以安装推送装置21的安装架211，推送装置21通过高度调节件213连接在安装架211上。\n[0019] 所述的推送装置21配合传动辊子组22将水泥纤维基板夹紧并向出料装置24方向推动，同时该块水泥纤维基板会推动上一块水泥纤维基板向前运动。由于水泥纤维基板在经过出料装置24，以及后一工位的滚压装置3部分时阻力较大，推送装置21克服了该阻力，使水泥纤维基板不产生打滑而影响与印花成型料的粘合。所述的吸尘装置23用以吸走水泥纤维基板上的粉尘，保证印花成型料与水泥纤维基板的牢固粘合。\n[0020] 所述的出料装置24内平行设有两个处于同一水平面的挤压出料辊子242，两个挤压出料辊子242反向转动，印花成型料从两个挤压出料辊子242之间的间隙向下被挤出；出料装置24内还设有推料带241和推料辊子243，推料带241设置在其中一个挤压出料辊子\n242上方，且推料带241与该挤压出料辊子242转向相同，推料辊子243平行设置在另一个挤压出料辊子242上方，推料辊子243与该挤压出料辊子242转向相同。\n[0021] 所述的两个挤压出料辊子242端部通过齿轮啮合实现反向转动，两个挤压出料辊子242分别与推料带241、推料辊子243之间通过传动链实现同向转动。\n[0022] 所述的推料带241下端位于挤压出料辊子242的正上方，推料带241整体倾斜设置，使推料带241、推料辊子243及两个挤压出料辊子242共同构成一个漏斗形状。位于其中的印花成型料由于重力作用对两个挤压出料辊子242间隙处的印花成型料产生压力，加上推料带241、推料辊子243及两个挤压出料辊子242转动对印花成型料产生向下的推力，利于印花成型料能够以布状挤出，且表面保持平整，厚度均匀。\n[0023] 该铺料系统的前方工位设有基板进料装置1，后方工位依次设有滚压装置3和立体印花成型装置4。\n[0024] 该浮雕板加工设备的工作过程是这样的，基板进料装置1通过机械手将水泥纤维基板放置到传送带上，水泥纤维基板通过传送带送入铺料系统的推送装置21位置，推送装置21配合传动辊子组22夹紧水泥纤维基板继续往前推送，同时使该处的水泥纤维基板有足够的推力把上一片水泥纤维基板向前推进；接着吸尘装置23将水泥纤维基板上表面的粉尘吸除，紧接着出料装置24将布状的印花成型料铺到水泥纤维基板的上表面，接着滚压装置3将印花成型料与水泥纤维基板压实使之厚度均匀，接着立体印花成型装置4的压花辊在印花成型料上表面压出立体的花纹图案，最后经传动带送出。