气门卡槽滚压装置

1.一种气门卡槽滚压装置，其特征是：包括上模和下模；
所述的上模由滚刀、刀体、压紧装置组成；
所述的滚刀的本体上设有用来滚压气门卡槽的滚压头和用来安装滚刀的沉头螺钉孔，滚压头上设有复数根凸出的截面形状与气门卡槽截面形状一致的滚压刀头，滚压刀头凸出的高度大于气门卡槽的深度，滚压刀头的一端采用弧形过渡，方便进刀；
所述的压紧装置由压杆支承座、压杆、弹簧、压板座、弹性压板及锁紧螺母组成，压板座通过螺纹连接安装在压杆的一端，弹性压板粘接在压板座上，弹簧安装在压杆上，压杆的另一端穿过压杆支承座上的压杆安装孔后拧上锁紧螺母；此时，弹簧的一端顶在压杆支承座上，弹簧的另一端顶在压板座的台阶孔内，弹簧始终处于压紧状态，通过调节压杆上的锁紧螺母来调整弹簧的预紧力；
滚刀通过沉头螺钉安装在刀体的下端，压紧装置通过压杆支承座上的螺钉安装孔用螺钉安装在刀体上端侧边的平台上；
所述的下模由底板、顶杆调节装置、滚轮装置及气门前端支撑装置组成；
所述的顶杆调节装置由顶杆座、顶杆及顶杆锁紧螺钉组成，顶杆安装在顶杆座上的顶杆安装孔内，顶杆锁紧螺钉安装在顶杆座上的顶杆锁紧螺纹孔内，顶杆用来对气门尾端定位，顶杆锁紧螺钉用来锁紧顶杆；
所述的滚轮装置由滚轮座、两根滚轮轴、四个端盖、四个滚轮轴承、两个滚轮、四个定位垫圈及四个定位卡环组成；
四个滚轮轴承分别安装在滚轮座上的四个滚轮轴承安装孔内，滚轮轴承的外圈与滚轮轴承安装孔的内壁之间采用过盈配合，两根滚轮轴分别安装在两个对应的滚轮轴承的轴承孔内，滚轮轴与滚轮轴承的轴承孔之间采用过盈配合，两个滚轮分别安装在两根滚轮轴上，滚轮的内孔与滚轮轴之间采用过盈配合，四个定位垫圈分别安装在滚轮的端面与滚轮轴承内圈的端面之间，四个定位卡环分别安装在两根滚轮轴两端的卡环槽内，用来防止滚轮轴承在滚轮轴上移动，四个端盖分别安装在滚轮座上的四个滚轮轴承安装孔的外端口；
所述的气门前端支撑装置由轴承座、两个轴承及两根轴销组成，两个轴承通过两根轴销安装在轴承座的外端面，轴销与轴承座上的轴销安装孔及轴承的内孔采用过盈配合；
顶杆调节装置和轴承支撑装置分别通过螺钉和垫圈安装在底板的两端，滚轮装置通过内六角螺钉安装在底板的之间。
2.根据权利要求1所述的一种气门卡槽滚压装置，其特征是：滚压刀头的根数与气门卡槽的数量一致，滚压刀头凸出的高度大于气门卡槽的深度0.2～0.5mm，滚刀长度与气门杆圆周长度之比为4～10。

气门卡槽滚压装置 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种滚压装置，特别是一种加工气门卡槽的滚压装置。 背景技术\n[0002] 目前，国内外加工气门卡槽的方法是利用无心磨的工作原理在滚丝机上实现对气门卡槽滚压，通过滚压对气门卡槽表面产生压应力，提高气门卡槽抗疲劳强度、表面硬度及表面粗糙度。传统的气门卡槽滚压装置需要制造金刚滚轮，制造周期长、成本高、效率低。 发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种加工气门卡槽的滚压装置。 \n[0004] 本实用新型的技术方案是：一种气门卡槽滚压装置，包括上模和下模。 [0005] 所述的上模由滚刀、刀体、压紧装置组成。 \n[0006] 所述的滚刀的本体上设有用来滚压气门卡槽的滚压头和用来安装滚刀的沉头螺钉孔，滚压头上设有复数根凸出的截面形状与气门卡槽截面形状一致的滚压刀头，滚压刀头凸出的高度大于气门卡槽的深度，滚压刀头的一端采用弧形过渡，方便进刀。 [0007] 滚压刀头的根数与气门卡槽的数量一致，滚压刀头凸出的高度大于气门卡槽的深度0.2～0.5mm，滚刀长度与气门杆圆周长度之比为4～10。 \n[0008] 所述的压紧装置由压杆支承座、压杆、弹簧、压板座、弹性压板及锁紧螺母组成，压板座通过螺纹连接安装在压杆的一端，弹性压板粘接在压板座上，弹簧安装在压杆上，压杆的另一端穿过压杆支承座上的压杆安装孔后拧上锁紧螺母。此时，弹簧的一端顶在压杆支承座上，弹簧的另一端顶在压板座的台阶孔内，弹簧始终处于压紧状态，通过调节压杆上的锁紧螺母来调整弹簧的预紧力。 \n[0009] 滚刀通过沉头螺钉安装在刀体的下端，压紧装置通过压杆支承座上的螺钉安装孔用螺钉安装在刀体上端侧边的平台上。 \n[0010] 所述的下模由底板、顶杆调节装置、滚轮装置及气门前端支撑装置组成。 [0011] 所述的顶杆调节装置由顶杆座、顶杆及顶杆锁紧螺钉组成，顶杆安装在顶杆座上的顶杆安装孔内，顶杆锁紧螺钉安装在顶杆座上的顶杆锁紧螺纹孔内。顶杆用来对气门尾端定位，顶杆锁紧螺钉用来锁紧顶杆。 \n[0012] 所述的滚轮装置由滚轮座、两根滚轮轴、四个端盖、四个滚轮轴承、两个滚轮、四个定位垫圈及四个定位卡环组成。 \n[0013] 四个滚轮轴承分别安装在滚轮座上的四个滚轮轴承安装孔内，滚轮轴承的外圈与滚轮轴承安装孔的内壁之间采用过盈配合，两根滚轮轴分别安装在两个对应的滚轮轴承的轴承孔内，滚轮轴与滚轮轴承的轴承孔之间采用过盈配合，两个滚轮分别安装在两根滚轮轴上，滚轮的内孔与滚轮轴之间采用过盈配合，四个定位垫圈分别安装在滚轮的端面与滚轮轴承内圈的端面之间，四个定位卡环分别安装在两根滚轮轴两端的卡环槽内，用来防止滚轮轴承在滚轮轴上移动，四个端盖分别安装在滚轮座上的四个滚轮轴承安装孔的外端口。 \n[0014] 所述的气门前端支撑装置由轴承座、两个轴承及两根轴销组成，两个轴承通过两根轴销安装在轴承座的外端面，轴销与轴承座上的轴销安装孔及轴承的内孔采用过盈配合。 \n[0015] 顶杆调节装置和轴承支撑装置分别通过螺钉和垫圈安装在底板的两端，滚轮装置通过内六角螺钉安装在底板的之间。 \n[0016] 本实用新型的工作原理和使用方法是：刀体上端安装在牛头刨床的刀头架上，待加工气门放置在下模上的滚轮装置和气门前端支撑装置上，顶杆顶住气门的尾端面。加工时滚刀沿气门杆部径向方向水平移动，带动气门绕轴心线转动，从而滚压出气门卡槽。滚压气门卡槽时，压紧装置上的弹性压板压住气门杆部，防止加工过程中气门震动和上翘。 [0017] 本实用新型与现有技术相比具有如下特点： \n[0018] 1、运动方式不一样：原有方式刀具与工件相对旋转，现有刀具做直线运动，工件做旋转运动，刀具做直线运动加工精度高，可实现气门多卡槽滚压。\n[0019] 2、刀具制造方便简捷：原有滚轮制造复杂周期长，现有滚刀制造周期短，降低了生产成本，提高了生产效率。 \n[0020] 以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。 附图说明\n[0021] 附图1为本实用新型的结构示意图； \n[0022] 附图2为附图1中下模的俯视图；\n[0023] 附图3为压紧装置的结构示意图；\n[0024] 附图4为顶杆调节装置的结构示意图；\n[0025] 附图5为附图4中的A-A剖视图；\n[0026] 附图6为滚轮装置的结构示意图；\n[0027] 附图7为附图6中的B-B剖视图；\n[0028] 附图8为气门前端支撑装置的结构示意图；\n[0029] 附图9为附图8中的C-C剖视图；\n[0030] 附图10为滚刀的结构示意图；\n[0031] 附图11为附图10中的D-D剖视图。\n具体实施方式\n[0032] 一种气门卡槽滚压装置，包括上模和下模。 \n[0033] 所述的上模由滚刀1、刀体2、压紧装置3组成。 \n[0034] 所述的滚刀1的本体上设有用来滚压气门卡槽的滚压头1-1和用来安装滚刀1的沉头螺钉孔1-3，滚压头1-1上设有三根凸出的截面形状与气门卡槽截面形状一致的滚压刀头1-2，滚压刀头1-2凸出的高度大于槽深较气门卡槽的深度0.2～0.5mm，滚刀1长度与气门8气门杆圆周长度之比为7，滚压刀头1-2的一端采用弧形过渡，方便进刀。 [0035] 所述的压紧装置3由压杆支承座3-1、压杆3-2、弹簧3-3、压板座3-4、弹性压板\n3-5及锁紧螺母3-6组成，压板座3-4通过螺纹连接安装在压杆3-2的一端，弹性压板3-5粘接在压板座3-4上，弹簧3-3安装在压杆3-2上，压杆3-2的另一端穿过压杆支承座3-1上的压杆安装孔后拧上锁紧螺母3-6。此时，弹簧3-3的一端顶在压杆支承座3-1上，弹簧\n3-3的另一端顶在压板座3-4上的台阶孔内，弹簧3-3始终处于压紧状态，通过调节压杆\n3-2上的锁紧螺母3-6来调整弹簧3-3的预紧力。 \n[0036] 滚刀1通过沉头螺钉安装在刀体2的下端，压紧装置3通过压杆支承座3上的螺钉安装孔用螺钉安装在刀体2上端侧边的平台上。 \n[0037] 所述的下模由底板4、顶杆调节装置5、滚轮装置6及气门前端支撑装置7组成。 [0038] 所述的顶杆调节装置5由顶杆座5-1、顶杆5-2及顶杆锁紧螺钉5-3组成，顶杆5-2安装在顶杆座5-1上的顶杆安装孔内，顶杆锁紧螺钉5-3安装在顶杆座5-1上的顶杆锁紧螺纹孔内。顶杆5-2用来对气门8尾端定位，顶杆锁紧螺钉5-3用来锁紧顶杆5-2。 [0039] 所述的滚轮装置6由滚轮座6-1、两根滚轮轴6-2、四个端盖6-3、四个滚轮轴承\n6-4、两个滚轮6-5、四个定位垫圈6-6及四个定位卡环6-7组成。 \n[0040] 四个滚轮轴承6-4分别安装在滚轮座6-1上的四个滚轮轴承安装孔内，滚轮轴承\n6-4的外圈与滚轮轴承安装孔的内壁之间采用过盈配合，两根滚轮轴6-2分别安装在两个对应的滚轮轴承6-4的轴承孔内，滚轮轴6-2与滚轮轴承6-4的轴承孔之间采用过盈配合，两个滚轮6-5分别安装在两根滚轮轴6-2上，滚轮6-5的内孔与滚轮轴6-2之间采用过盈配合，四个定位垫圈6-6分别安装在滚轮6-5的端面与滚轮轴承6-4内圈的端面之间，四个定位卡环6-7分别安装在两根滚轮轴6-2两端的卡环槽内，用来防止滚轮轴承6-4在滚轮轴6-2上移动，四个端盖6-3分别安装在滚轮座6-1上的四个滚轮轴承安装孔的外端口。 [0041] 所述的气门前端支撑装置7由轴承座7-1、两个轴承7-2及两根轴销7-3组成，两个轴承7-2通过两根轴销7-3安装在轴承座7-1的外端面，轴销7-3与轴承座7-1上的轴销安装孔及轴承7-2的内孔采用过盈配合。 \n[0042] 顶杆调节装置5和轴承支撑装置7分别通过螺钉和垫圈安装在底板4的两端，滚轮装置6通过内六角螺钉安装在底板4的之间。 \n[0043] 本实用新型的工作原理和使用方法是：刀体2上端安装在牛头刨床的刀头架上，待加工气门8放置在下模上的滚轮装置6和气门前端支撑装置7上，顶杆5-2顶住气门8的尾端面。加工时滚刀1沿气门杆部径向方向水平移动，带动气门8绕轴心线转动，从而滚压出气门卡槽。滚压气门卡槽时，压紧装置3上的弹性压板3-5压住气门8杆部，防止加工过程中气门8震动和上翘。