用于无屑切割机的进刀机构

1.一种用于无屑切割机的进刀机构，其特征在于，包括：
转盘(100)，所述转盘(100)的中心处开有管材口(101)；
电缸(200)，所述电缸(200)的尾端转动装于所述转盘(100)上；
切割组件(300)，所述切割组件(300)与所述电缸(200)连接；所述切割组件(300)通过所述电缸(200)向所述管材口(101)方向进刀或退刀。
2.根据权利要求1所述的一种用于无屑切割机的进刀机构，其特征在于，还包括夹紧组件(400)，所述电缸(200)采用两个，其中一所述电缸(200)与所述夹紧组件(400)连接，另一所述电缸(200)与所述切割组件(300)连接，所述夹紧组件(400)与所述切割组件(300)分列于所述管材口(101)的上方与下方。
3.根据权利要求2所述的一种用于无屑切割机的进刀机构，其特征在于，所述切割组件(300)包括第一臂杆(310)、刀片(320)，所述第一臂杆(310)的中部与所述转盘(100)转动连接，所述第一臂杆(310)的一端与所述电缸(200)连接；所述刀片(320)装于所述第一臂杆(310)的另一端。
4.根据权利要求2所述的一种用于无屑切割机的进刀机构，其特征在于，所述夹紧组件(400)包括第二臂杆(410)、夹紧轮(420)，所述第二臂杆(410)的中部与所述转盘(100)转动连接，所述第二臂杆(410)的一端与所述电缸(200)连接；所述夹紧轮(420)装于所述第二臂杆(410)的另一端。
5.根据权利要求1所述的一种用于无屑切割机的进刀机构，其特征在于，所述电缸(200)的尾端设有转动座(210)，所述转动座(210)上装有转轴(220)，所述转轴(220)装于所述转盘(100)上。
6.根据权利要求3所述的一种用于无屑切割机的进刀机构，其特征在于，所述第一臂杆(310)上装有压盖(311)，所述压盖(311)压于所述刀片(320)上。

用于无屑切割机的进刀机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种用于无屑切割机的进刀机构。\n背景技术\n[0002] 传统无屑切割机，主要采用液压，气压，内外齿丝杆传动进刀，其中液压进刀虽然可以达到进刀较为平稳的速度和推力，但由于普通液压存在调速不可量化的或者数显的缺陷(采用伺服液压，则成本高)，导致在进刀时操作者没有一个清晰量化的参考进刀速度，全凭操作经验，使操作者进刀速度过快，直接导致刀片崩裂；另外气压进刀对小型机型可行，对大型机型不适合，并且气压进刀速度和推力均不稳定，另外内外齿丝杆进刀存在跟不上快速生产线速度问题。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于无屑切割机的进刀机构，包括转盘、电缸、切割组件；所述转盘的中心处开有管材口；所述电缸的尾端转动装于所述转盘上；所述切割组件与所述电缸连接；所述切割组件通过所述电缸向所述管材口方向进刀或退刀。\n[0004] 根据本实用新型的一些实施例，还包括夹紧组件，所述电缸采用两个，其中一所述电缸与所述夹紧组件连接，另一所述电缸与所述切割组件连接，所述夹紧组件与所述切割组件分列于所述管材口的上方与下方。\n[0005] 根据本实用新型的一些实施例，所述切割组件包括第一臂杆、刀片，所述第一臂杆的中部与所述转盘转动连接，所述第一臂杆的一端与所述电缸连接；所述刀片装于所述第一臂杆的另一端。\n[0006] 根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧组件包括第二臂杆、夹紧轮，所述第二臂杆的中部与所述转盘转动连接，所述第二臂杆的一端与所述电缸连接；所述夹紧轮装于所述第二臂杆的另一端。\n[0007] 根据本实用新型的一些实施例，所述电缸的尾端设有转动座，所述转动座上装有转轴，所述转轴装于所述转盘上。\n[0008] 根据本实用新型的一些实施例，所述第一臂杆上装有压盖，所述压盖压于所述刀片上。\n[0009] 本实用新型至少具有如下有益效果：\n[0010] 进刀速度稳定，可分段式调整进刀速度，实现空行程快速进刀，切割时慢速进刀，快速退刀，从而跟上快速生产线速度；减少刀片崩裂的频次，亦即大幅降低刀片成本，提高生产效率，并且切口平整美观。\n[0011] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。\n附图说明\n[0012] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：\n[0013] 图1为本实用新型实施例的整体示意图。\n具体实施方式\n[0014] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。\n[0015] 参照图1，一种用于无屑切割机的进刀机构，包括转盘100、电缸200、切割组件300；\n转盘100的中心处开有管材口101；电缸200的尾端转动装于转盘100上；切割组件300与电缸\n200连接；切割组件300通过电缸200向管材口101方向进刀或退刀，使进刀速度保持稳定，并能分段式调整进刀速度，实现空行程快速进刀，切割时慢速进刀，快速退刀，从而跟上快速生产线速度；电缸200的推力平稳，减少刀片320崩裂的频次，亦即大幅降低刀片320成本，提高生产效率，并且切口平整美观。\n[0016] 为使管材不发生移动，转盘100上还装有夹紧组件400，在本实施例中，电缸200采用两个，其中一电缸200与夹紧组件400连接，另一电缸200与切割组件300连接，夹紧组件\n400与切割组件300分列于管材口101的上方与下方。\n[0017] 切割组件300包括第一臂杆310、刀片320，第一臂杆310的中部与转盘100转动连接，第一臂杆310的一端与电缸200连接；刀片320装于第一臂杆310的另一端；切割工作时，通过电缸200推动第一臂杆310，使第一臂杆310发生转动，使刀片320向管材方向移动，从而实现进刀动作，电缸200复位后，使刀片320背向管材方向移动，从而实现退刀动作。\n[0018] 夹紧组件400包括第二臂杆410、夹紧轮420，第二臂杆410的中部与转盘100转动连接，第二臂杆410的一端与电缸200连接；夹紧轮420装于第二臂杆410的另一端，切割工作时，通过电缸200推动第二臂杆410，使第二臂杆410发生转动，夹紧轮420向管材方向移动，使夹紧轮420压于管材外壁上并沿管材的外壁移动，实现管材的固定，电缸200复位后，夹紧轮420脱离管材的外壁，从而接触对管材的夹紧。\n[0019] 在电缸200的尾端设有转动座210，转动座210上装有转轴220，转轴220装于转盘\n100上。\n[0020] 为固定刀片320，在第一臂杆310上装有压盖311，压盖311压于刀片320上。\n[0021] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

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