在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法

1.一种在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法，其特征在于，包括：
在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油；
对涂布在所述塑料包装容器的曲表面的紫外光固化光油进行固化处理；
利用烫金机在所述进行固化处理的紫外光固化光油所涂布的曲表面烫印出图文；
在所述烫印出图文的曲表面上印刷紫外光固化油墨，其中，所述紫外光固化油墨的表面张力，小于或等于在所述曲表面烫印出图文时所使用的烫印纸的烫印层的表面张力；
对印刷在所述曲表面的紫外光固化油墨进行固化处理；
其中，在所述曲表面烫印出图文时所使用的烫印纸为电化铝烫印纸；
其中，所述在所述烫印出图文的曲表面上印刷紫外光固化油墨具体为：在烫印出图文的塑料包装容器的曲表面上丝印或柔印紫外光固化油墨；其中，所述紫外光固化油墨的表面张力为36～38mN/m，其中，所述电化铝烫印纸的烫印层的表面张力为38mN/m。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油具体为：
利用丝印机、柯式印刷机或柔印机在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油。

在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及塑料包装容器印刷领域，具体涉及一种在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法。\n背景技术\n[0002] 目前，应用于塑料软管烫印加饰的常见工艺一般为先印刷后烫印，即先在塑料软管上印刷图文部分，然后对该图文部分中的一些特定部分进行烫印以强调和凸出显示该部分(例如商标图形等)。实践发现，基于现有应用于塑料软管烫印加饰工艺来加工出产品时，由于是先印刷图文后再对该图文中的特定部分进行烫印，为避免烫印区域内的印刷图文不被烫印层遮盖，在烫印时需进行一个镂空处理，这在一定程度上提高了加工过程的复杂度，无形中增加了加工成本。\n发明内容\n[0003] 本发明实施例提供一种在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法，以期简化烫印加工工艺，降低加工成本。\n[0004] 本发明实施例一方面提供一种在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法，包括：\n[0005] 在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油；\n[0006] 对涂布在所述塑料包装容器的曲表面的紫外光固化光油进行固化处理；\n[0007] 利用烫金机在所述进行固化处理的紫外光固化光油所涂布的曲表面烫印出图文；\n[0008] 在所述烫印出图文的曲表面上印刷紫外光固化油墨，其中，所述紫外光固化油墨的表面张力，小于或等于在所述曲表面烫印出图文时所使用的烫印纸的烫印层的表面张力；\n[0009] 对印刷在所述曲表面的紫外光固化油墨进行固化处理。\n[0010] 可选的，所述在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油具体为：利用丝印机、柯印机或柔印机在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油。\n[0011] 可选的，所述在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油具体为：在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布BS-01光油。\n[0012] 可选的，利用烫金机在进行固化处理的紫外光固化光油所涂布的塑料包装容器的曲表面烫印出图文时，所使用的烫印纸为电化铝烫印纸。\n[0013] 可选的，所述电化铝烫印纸的烫印层的表面张力为38mN/m。\n[0014] 可选的，所述电化铝烫印纸为TA-M烫印纸。\n[0015] 可选的，所述在所述烫印出图文的曲表面上印刷紫外光固化油墨具体为：\n[0016] 在烫印出图文的塑料包装容器的曲表面上丝印或柔印紫外光固化油墨。\n[0017] 可选的，所述紫外光固化油墨的表面张力为36～38mN/m。\n[0018] 可选的，所述紫外光固化油墨为AEZ系列紫外光光固化油墨。\n[0019] 由上可见，本发明实施例中由于是先在塑料包装容器的曲表面进行烫印而后再印刷油墨，因此无需进行镂空处理即可完成加工过程，有利于简化烫印加工工艺流程进而降低加工成本。并且，由于印刷油墨承印于烫印纸表面，印刷油墨的表面张力，小于或等于烫印纸的烫印层的表面张力，有利于保证印刷油墨和烫印纸的烫印层的亲和性，进而确保其附着力和固化性；且烫印纸层中的电化铝层可体现出类似金属的光泽，故采用先烫后印的加饰工艺较现有先印刷后烫印的加饰工艺，可更好地烘托出印刷油墨的亮度和色彩，进而增强产品包装的视觉冲击效果，提升产品外观品质。\n附图说明\n[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0021] 图1是本发明实施例提供的一种在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法的流程示意图。\n具体实施方式\n[0022] 本发明实施例提供在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法，以期简化烫印加工工艺，降低加工成本。\n[0023] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0024] 以下通过具体实施例分别进行详细说明。\n[0025] 本发明在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法的一个实施例，可以包括：\n在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油；对涂布在塑料包装容器的曲表面的紫外光固化光油进行固化处理；利用烫金机在该进行固化处理的紫外光固化光油所涂布的曲表面烫印出图文；在该烫印出图文的曲表面上印刷紫外光固化油墨；对印刷在该曲表面的紫外光固化油墨进行固化处理。\n[0026] 参见图1，图1为本发明实施例提供的一种在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法的流程示意图。\n[0027] 101、在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油；\n[0028] 在实际应用中，可以根据需要来选择涂布在已成型的塑料包装容器的曲表面的紫外光(UV，ultraviolet)固化光油的型号，例如可选用日本浅井BS-01光油或其它型号的UV固化光油或自制UV固化光油。其中，根据不同的场景需要，可利用丝印机、柯印机、柔印机或其它涂布设备，在已成型的塑料包装容器的曲表面均匀涂布紫外光固化光油。\n[0029] 102、对涂布在塑料包装容器的曲表面的紫外光固化光油进行固化处理；\n[0030] 例如可利用紫外光固化烘箱(或其它紫外光固化设备)对涂布在塑料包装容器的曲表面的紫外光固化光油进行固化处理。\n[0031] 103、利用烫金机在进行固化处理的紫外光固化光油所涂布的曲表面烫印出图文；\n[0032] 在一种实施方式中，安装在烫金机上的烫印版上制作有烫印图文，将塑料包装容器输入烫金机，进而利用烫金机在进行固化处理的紫外光固化光油所涂布的塑料包装容器的曲表面烫印出图文。\n[0033] 根据不同的烫印需要可选用不同型号的烫印纸。例如，电化铝烫印纸具有亮丽的光泽、鲜艳的色彩、耐磨等特性，因此，在利用烫金机在进行固化处理的紫外光固化光油所涂布的塑料包装容器的曲表面烫印出图文时，可使用电化铝烫印纸。例如，可选用Katani公司的TA-M烫印纸，TA-M烫印纸的烫印层的表面张力为38mN/m，当然，也可选用表面张力为38mN/m或具有更好表面张力的其它烫印纸。\n[0034] 104、在烫印出图文的塑料包装容器的曲表面上印刷紫外光固化油墨；\n[0035] 其中，上述紫外光固化油墨的表面张力，小于或等于在曲表面烫印出图文时所使用的烫印纸的烫印层的表面张力。\n[0036] 在一种实施方式中，例如可在烫印出图文的塑料包装容器的曲表面上丝印或柔印(或其它印刷方式)紫外光固化油墨。\n[0037] 105、对印刷在塑料包装容器的曲表面的紫外光固化油墨进行固化处理。\n[0038] 例如可利用紫外光固化烘箱(或其它紫外光固化设备)对印刷在塑料包装容器的曲表面的紫外光固化油墨进行固化处理。其中，经固化处理后的紫外光固化油墨可在塑料包装容器的曲表面呈现出图文。\n[0039] 在实际应用中，可根据需要选择在烫印出图文的塑料包装容器的曲表面上印刷的UV固化油墨的型号。例如可选用诺固的AEZ系列UV固化油墨或其它型号的UV固化油墨或自制的UV固化油墨，当然，所选用的UV固化油墨是适用于烫印纸印刷的UV固化油墨的。\n[0040] 举例来说，若在烫印出图文的塑料包装容器的曲表面上印刷诺固的AEZ系列UV固化油墨，该系列UV固化油墨的表面张力为36～38mN/m，若烫印时使用的烫印纸为电化铝烫印纸(如Katani的TA-M烫印纸，其表面张力为38mN/m)，则诺固的AEZ系列UV固化油墨与电化铝烫印纸的亲和性优，附着力相对较强，固化性相对较好，故有利于保证UV固化油墨在烫印纸上的良好附着力。需要说明的是，在现有先印刷后烫印的制作工艺中，经电晕或其它方式处理后的塑料其表面张力达到甚至超过了40mN/m，而UV固化油墨印刷于塑料表面的临界表面张力为38mN/m，因此，为保证良好的附着力，在现有先印刷后烫印的制作工艺中，印刷油墨的表面张力至少需在38～40mN/m之间，若将现有先印刷后烫印的制作工艺广泛应用的油墨应用在本发明实施例中的先烫印后印刷的制作工艺中，由于印刷油墨的表面张力不低于承印物(即电化铝烫印层)的表面张力，若油墨的表面张力不匹配(即印刷油墨的表面张力大于承印物的表面张力)，则油墨就不能与承印物很好地润湿，故而导致印刷后油墨的附着力较差。\n[0041] 可以理解的是，本发明实施例的上述技术方案可应用于对多种化妆品塑料包装容器(例如乳液用塑料软管等)的烫印加饰。\n[0042] 本发明实施例中，由于是先在塑料包装容器的曲表面进行烫印而后再印刷油墨，因此无需进行镂空处理即可完成加工过程，有利于简化烫印加工工艺流程进而降低加工成本。并且，由于印刷油墨承印于烫印纸表面，印刷油墨的表面张力，小于或等于烫印纸的烫印层的表面张力，有利于保证印刷油墨和烫印纸的烫印层亲和性，进而确保其附着力和固化性；而且烫印纸层中的电化铝层可体现出类似金属的光泽，故采用先烫后印的加饰工艺较现有先印刷后烫印的加饰工艺，可以更好地烘托出印刷油墨的亮度和色彩，进而增强产品包装的视觉冲击效果，提升产品外观品质。\n[0043] 以上对本发明实施例所提供的在塑料包装容器的曲表面进行烫印处理的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。