管接头切割装置

1.一种管接头切割装置，其特征在于，包括接触装置(1)，接触装置(1)穿过压盖装置(3)与提升装置(6)连接，提升装置(6)上设有拉伸弹簧(4)，提升装置(6)内设有压缩弹簧(5)，所述的接触装置(1)包括滑杆(11)，滑杆(11)的顶部设有封板(10)，滑杆(11)的底部与顶板(12)连接，滑杆(11)穿过压盖装置(3)与提升装置(6)连接，顶板(12)与压盖装置(3)连接，所述的压盖装置(3)包括压盖(15)，压盖(15)的两侧分别设有定位块(14)，定位块(14)与夹块(13)连接，夹块(13)上设有刮刀(16)，所述的滑杆(11)穿过压盖(15)中央的第一圆孔(23)与提升装置(6)连接，所述的提升装置(6)包括筒体(22)，筒体(22)的中间位置通过连接块(21)与连接杆(20)连接，筒体(22)上靠近底部的位置设有拉扣(19)，拉扣(19)与拉伸弹簧(4)的一端连接，拉伸弹簧(4)的另一端与连接杆(20)的中间位置连接，筒体(22)的底部通过压块(17)与滚轮(18)连接，滚轮(18)设于刮刀(16)内侧，筒体(22)与滑杆(11)连接，筒体(22)的第一盲孔(8)底部与滑杆(11)的顶部之间设有压缩弹簧(5)。
2.如权利要求1所述的一种管接头切割装置，其特征在于，所述的压盖(15)为瓶盖状，压盖(15)的两侧分别设有一个方孔(24)，方孔(24)内嵌有定位块(14)。
3.如权利要求1所述的一种管接头切割装置，其特征在于，所述的刮刀(16)上设有第一凹槽(25)，第一凹槽(25)内设有连接杆(20)。
4.如权利要求1所述的一种管接头切割装置，其特征在于，所述的压块(17)的中央设有第二圆孔(27)，压块(17)的两侧分别设有第二凹槽(26)，所述的刮刀(16)设于第二凹槽(26)的端部。

管接头切割装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种锅炉内零部件的加工设备，尤其涉及一种管接头切割装置。\n背景技术\n[0002] 目前，锅炉集箱管接头及附件摆搭装焊、热处理之后需要进行水压试验。因此，集箱水压试验后，管接头端部水压试验余量需要手工气割割除，之后使用钻床钻刮加工管接头坡口。其中，碳钢、合金钢材质的管接头分为短管接头和长管接头。短管接头设计为：端口内镗形式，需装焊水压试验封板。长管接头设计为：旋压缩口形式。管接头端口手工气割，气割端面硬度高，端口凹凸不齐，使用钻床钻刮加工坡口极易损坏设备齿轮。此种管接头坡口加工方法，不仅极易损坏钻床设备，而且生产效率低。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是解决管接头端口手工气割，气割端面硬度高，端口凹凸不齐，使用钻床钻刮加工坡口极易损坏设备齿轮的问题，提供一种加工效率高、制造成本低、体积小、通用性好的管接头切割装置。\n[0004] 为了达到上述目的，本发明提供了一种管接头切割装置，其特征在于，包括接触装置，接触装置穿过压盖装置与提升装置连接，提升装置上设有拉伸弹簧，提升装置内设有压缩弹簧。\n[0005] 优选地，所述的接触装置包括滑杆，滑杆的顶部设有封板，滑杆的底部与顶板连接，滑杆穿过压盖装置与提升装置连接，顶板与压盖装置连接。\n[0006] 优选地，所述的压盖装置包括压盖，压盖的两侧分别设有定位块，定位块与夹块连接，夹块上设有刮刀，所述的滑杆穿过压盖中央的第一圆孔与提升装置连接。\n[0007] 优选地，所述的提升装置包括筒体，筒体的中间位置通过连接块与连接杆连接，筒体上靠近底部的位置设有拉扣，拉扣与拉伸弹簧的一端连接，拉伸弹簧的另一端与连接杆的中间位置连接，筒体的底部通过压块与滚轮连接，滚轮设于刮刀内侧，筒体与滑杆连接，筒体的第一盲孔底部与滑杆的顶部之间设有压缩弹簧。\n[0008] 优选地，所述的压盖为瓶盖状，压盖的两侧分别设有一个方孔，方孔内嵌有定位块。\n[0009] 优选地，所述的刮刀上设有第一凹槽，第一凹槽内设有连接杆。\n[0010] 优选地，所述的压块的中央设有第二圆孔，压块的两侧分别设有第二凹槽，所述的刮刀设于第二凹槽的端部。\n[0011] 本发明对比现有技术有如下有益效果：本发明配合钻床，可以直接对水压试验合格的集箱进行管接头余量切割操作。较之现有技术，本发明免除了集箱管接头余量手工气割操作，优化了集箱制造工艺工序，缩减了集箱的制造周期，提高了集箱的制造效率。\n[0012] 本发明经车间试用后效果显著，本发明一次装夹后，可以对同规格集箱管接头余量进行批量切割，加工效率高，便于生产车间大规模投入使用。而且，本发明制造成本低、装卸操作简单，具有体积小、通用性好、经济效果好的优点，便于车间存储使用。\n附图说明\n[0013] 图1为一种管接头切割装置的结构示意图；\n[0014] 图2为接触装置的结构示意图；\n[0015] 图3为压盖装置的结构示意图；\n[0016] 图4为夹块的结构示意图；\n[0017] 图5为图4的左视图；\n[0018] 图6为定位块的结构示意图；\n[0019] 图7为图6的左视图；\n[0020] 图8为压盖的结构示意图；\n[0021] 图9为图8的俯视图；\n[0022] 图10为刮刀的结构示意图；\n[0023] 图11为图10局部结构示意图的俯视图；\n[0024] 图12为提升装置的结构示意图；\n[0025] 图13为压块的结构示意图；\n[0026] 图14为图13的俯视图；\n[0027] 图15为滚轮的结构示意图；\n[0028] 图16为图15的俯视图；\n[0029] 图17为拉扣的结构示意图；\n[0030] 图18为图17的俯视图；\n[0031] 图19为连接杆的结构示意图；\n[0032] 图20为图19的俯视图；\n[0033] 图21为连接块的结构示意图；\n[0034] 图22为图21的俯视图；\n[0035] 图23为一种管接头切割装置初始切割状态的示意图；\n[0036] 图24为一种管接头切割装置切断状态的示意图。\n[0037] 附图标记说明\n[0038] 1-接触装置；2-推力球轴承；3-压盖装置；4-拉伸弹簧；5-压缩弹簧；6-提升装置；7-销组件；8-第一盲孔；9-锁扣；10-封板；11-滑杆；12-顶板；13-夹块；14-定位块；15-压盖；16-刮刀；17-压块；18-滚轮；19-拉扣；20-连接杆；21-连接块；22-筒体；\n23-为第一圆孔；24-方孔；25-第一凹槽；26-第二凹槽；27-第二圆孔；28-钻床动力机械端；29-集箱管接头；a为夹角。\n具体实施方式\n[0039] 为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。\n[0040] 实施例\n[0041] 本发明为一种管接头切割装置，如图1所示，为一种管接头切割装置的结构示意图。接触装置1穿过压盖装置3与提升装置6连接，提升装置6上安装有拉伸弹簧4，提升装置6内安装有压缩弹簧5。\n[0042] 如图2所示，为接触装置1的结构示意图。接触装置1包括封板10、顶板12、滑杆\n11，滑杆11中部设计有凹槽，滑杆11顶部嵌有封板10，并通过焊接连接，端口处焊缝磨平。\n顶板12与滑杆11底部的端口对齐，之后焊接连接，焊缝焊后磨平。\n[0043] 如图3所示，为压盖装置3的结构示意图。压盖装置3包括定位块14(如图6-图7所示)、压盖15、夹块13、刮刀16、销组件7。瓶盖状的压盖15两侧分别开有一个方孔24，如图8-图9所示。方孔24中内嵌有定位块14，并焊接连接，夹块13的横向截面为“U”型，如图4-图5所示，定位块14与夹块13之间通过销组件7进行连接，为活动连接。夹块13嵌于刮刀16上的槽中，压盖15中央开有第一圆孔23。刮刀16夹角a，a角度范围为：20°～\n160°，刮刀16的一端上开有第一凹槽25，如图10-图11所示，其材质选用硬质合金/高速钢。\n[0044] 其中，销组件7包括带孔销和开口销。\n[0045] 如图12所示，为提升装置6的结构示意图。提升装置6包括压块17、滚轮18(如图15-图16所示)、销组件7、拉扣19(如图17-图18所示)、筒体22、连接块21、连接杆\n20(如图19-图20所示)。筒体22顶端设计为锥柄结构，筒体22两侧中线上有方孔槽，连接块21装于筒体22方孔槽中，两者之间焊接连接。连接块21横向截面为“U”型，如图\n21-图22所示。连接块21与连接杆20之间通过销组件7进行连接，连接杆20与连接块21之间为活动连接。压块17的中央开有第二圆孔27，压块17的两侧分别开有第二凹槽26，如图13-图14所示。压块17、拉扣19装焊于筒体22两侧中线上(必需与筒体22两侧上的方孔槽处于同一平面)。拉扣19位于筒体22上靠近底部的位置，压块17位于筒体22的底部。压块17上中间安装滚轮18，两者之间通过销组件7进行连接，滚轮18围绕带孔销可以自由旋转。\n[0046] 本发明的安装步骤如下：\n[0047] 在压盖装置3底部滑杆11上安装推力球轴承2，将滑杆11穿于压盖15的第一圆孔23中，滑杆11在第一圆孔23中可以自由旋转。压盖装置3与接触装置1之间通过锁扣\n9进行连接，锁扣9为半哈夫结构，需两件组合使用。顶板12与压盖装置3的压盖15连接。\n即：接触装置1与压盖装置3之间完成连接。\n[0048] 拉伸弹簧4、压缩弹簧5安装于提升装置6上，即将拉伸弹簧4一头窜入连接杆20上中间位置的心孔中，另一头与拉扣19连接，压缩弹簧5窜入筒体22的第一盲孔8中，压块17两端的第二凹槽26中用于穿放刮刀16，滚轮18与刮刀16之间为滚动接触。滚轮18在刮刀16内侧上，且可以在刮刀16上滑动。连接杆20放在刮刀16的第一凹槽25内，通过销组件7将连接杆20与刮刀16进行连接，且为活动连接。压块17两端通过通过销组件\n7进行连接，将刮刀16封闭在压块17的第二凹槽26中的端部。压盖装置3与提升装置6之间完成连接，与此同时，滑杆11穿入筒体22的第一盲孔8中，使其顶住第一盲孔8内的压缩弹簧5，筒体22与滑杆11之间为滑动磨擦接触。本发明最终总装步骤完成。\n[0049] 本发明的工作过程如下：\n[0050] 将管接头切割装置安装在钻床动力机械端28上(锥柄、套筒连接)，集箱管接头\n29摆放就位之后，管接头切割装置便进入初始切割状态，如图23所示。初始状态下，管接头切割装置中的刮刀16呈松开状态，钻床动力机械端28提供旋转及向下进给之后，管接头切割装置随钻床动力机械端28同步旋转，并且刮刀16围绕夹块13与定位块14之间的带孔销进行旋转，开始对集箱管接头29的水压试验端余量进行切割，如图24所示。