玻璃盘检测筛选设备

1. 一种玻璃盘检测筛选设备，其特征在于：包括底座，及设置在底座上的玻璃盘，及设置在玻璃盘四周的、依次排列的出料装置、纠正装置、尺寸检测装置、外观缺陷检测装置、合格品下料装置、不合格品下料装置和故障停机装置。
2.根据权利要求1所述的玻璃盘检测筛选设备，其特征在于：所述玻璃盘为圆形玻璃盘。
3.根据权利要求1所述的玻璃盘检测筛选设备，其特征在于：所述尺寸检测装置、外观缺陷检测装置采用CCD光学检测。
4.根据权利要求1所述的玻璃盘检测筛选设备，其特征在于：所述合格品下料装置和不合格品下料装置均设置有吹气嘴；所述吹气嘴连接有高压气缸，所述吹气嘴和高压气缸之间设置有气管。

玻璃盘检测筛选设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种玻璃盘检测筛选设备。\n背景技术\n[0002] 五金件、紧固件、电子原件等可平稳站立在玻璃盘面的的产品加工完成后，需要通过检测将不合格品去掉，现有技术中用于对这些产品的检测，一般是通过人工来完成的。然而，通过人工完成，不仅成本高，而且生产效率低下。\n发明内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低，生产效率高的玻璃盘检测筛选设备。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底座，及设置在底座上的玻璃盘，及设置在玻璃盘四周的、依次排列的出料装置、纠正装置、尺寸检测装置、外观缺陷检测装置、合格品下料装置、不合格品下料装置和故障停机装置。\n[0005] 进一步的，所述玻璃盘为圆形玻璃盘。\n[0006] 进一步的，尺寸检测装置、外观缺陷检测装置采用CCD光学检测。\n[0007] 进一步的，所述合格品下料装置和不合格品下料装置均设置有吹气嘴；所述吹气嘴连接有高压气缸，所述吹气嘴和高压气缸之间设置有气管。\n[0008] 本实用新型的玻璃盘检测筛选设备，由于设置有依次排列的出料装置、纠正装置、尺寸检测装置、外观缺陷检测装置、合格品下料装置、不合格品下料装置和故障停机装置，因此可以实现自动化生产，能节约成本，同时能提高生产效率。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型玻璃盘检测筛选设备的示意图。\n具体实施方式\n[0010] 本实施例中，参照图1，该玻璃盘检测筛选设备，包括底座1，及设置在底座1上的玻璃盘2，及设置在玻璃盘2四周的、依次排列的出料装置3、纠正装置 7.尺寸检测装置，\n8.外观缺陷检测装置6、合格品下料装置7、不合格品下料装置8和故障停机装置9。其可以实现自动化生产，能节约成本，同时能提高生产效率。\n[0011] 其中，所述玻璃盘2为圆形玻璃盘，产品可以在上面转动。所述高度检测装置5和直径检测装置6均采用光学检验。所述合格品下料装置7和不合格品下料装置8均设置有吹气嘴10；所述吹气嘴10连接有高压气缸（未图示），所述吹气嘴10和高压气缸之间设置有气管11。\n[0012] 工作时，产品由出料装置3下来，进入到圆形玻璃盘2，圆形玻璃盘2旋转带动产品进入到纠正装置4，由纠正装置4将产品排列整齐，再经由6.7尺寸检测装置8外观缺陷检测装置，再由直径检测装置6进行直径检测，检测合格的产品由合格品下料装置7的吹气嘴吹气落料，检测不合格的产品由不合格品下料装置8的吹气嘴吹气落料。当不良品没有排出去，机器自动停止10秒，然后自动取动，把不良品送到重测区,自动开始正常检测等等。\n正常流程每分钟可检测物料500-1000pcs，从而大大提高人工检测的效率，而且准确率可达\n100%，因此可以实现自动化检测，节约成本，提高生效率。\n[0013] 本实用新型的玻璃盘检测筛选设备，由于设置有依次排列的出料装置、纠正装置、高度检测装置、直径检测装置、合格品下料装置、不合格品下料装置和故障停机装置，因此可以实现自动化生产，能节约成本，同时能提高生产效率。\n[0014] 以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。