铰接装置以及具有该铰接装置的眼镜框和眼镜

1.一种铰接装置，包括：
一由金属线形成并且在其一端有一个弯曲部分的联接件，并且该联接 件的另一端固定在镜片或边框上；以及
一安装件，该安装件设置在边撑的一端处，
其中，所述安装件有一个周向槽，所述弯曲部分装配在所述槽内，以 便能旋转，所述边撑的设置有安装件的一端形成为一限制所述边撑的打开 运动的止动器，并且所述联接件和所述安装件至少在两点处彼此接触。
2.根据权利要求1所述的铰接装置，其中：在所述接触点处，所述联 接件和所述安装件之间的接触区域不超过所述槽的圆周的三分之二大。
3.一种具有铰接装置的眼镜框，其中每个铰接装置包括：
一联接件，该联接件由金属线形成，且在该联接件的一端有弯曲部分， 并且另一端固定在镜片或边框上；以及
一安装件，该安装件设置在边撑的一端处，
其中，所述安装件有一个周向槽，所述弯曲部分安装在所述槽内，以 便能旋转，所述边撑的设置有安装件的一端形成为一限制所述边撑的打开 运动的止动器，并且所述联接件和所述安装件至少在两点处彼此接触。
4.根据权利要求3所述的眼镜框，其中：在所述接触点处，所述联接 件和所述安装件之间的接触区域不超过所述槽的圆周的三分之二大。
5.一种眼镜，包括：
(a)一对镜片；以及
(b)一具有铰接装置的眼镜框，其中每个铰接装置包括：
一联接件，该联接件由金属线形成，且在该联接件的一端有弯曲部分， 并且另一端固定在镜片或边框上，以及一安装件，该安装件设置在边撑的 一端处，
其中，所述安装件有一个周向槽，所述弯曲部分装配在所述槽内，以 便能旋转，所述边撑的设置有安装件的一端形成为一限制所述边撑的打开 运动的止动器，并且所述联接件和所述安装件至少在两点处彼此接触。
6.根据权利要求5所述的眼镜，其中：在所述接触点处，所述联接件 和所述安装件之间的接触区域不超过所述槽的圆周的三分之二大。

技术领域\n本发明涉及一种眼镜框的无螺纹铰接装置。\n背景技术\n目前已经有用于眼镜的铰接装置，下面将对其进行说明。\n日本实用新型申请公开No.7-23320提出了一种铰接装置，其中，在边 撑顶端的、由金属线形成的安装件34与球形、柱形或盘形且有环形槽的联 接件31平面或线性接触。\n图3表示了一个实例，其中，在边框侧(rimside)的金属线32上的 联接件31成柱形形状。该联接件31通过穿过该柱体的中心的金属线32 固定。\n沿周向方向于联接件31上形成一个槽33，并且该槽位于该联接件31 厚度方向的大约中心处附近。安装件34安装在该槽33中，以便能旋转， 通过安装件34的旋转，边撑折叠或打开。这时，通过使金属线32的顶端 弯曲而形成止动器35，以便限制该旋转，从而防止边撑打开得太宽。\n日本专利申请公开No.8-50264公开了一种铰接装置，该铰接装置完全 由线性部件形成(见图4A至4C)。\n这时，如图4A所示，铰接装置整个由金属线形成，且联接件41的在 边框侧的一端有环形结构。在边撑43的一端上形成有一个支承件44，该 支承件44安装在联接件41的环形部分中，以便能旋转。\n图4B是表示从侧面看的、眼镜框的示意图，其中处于支承件44安装 在联接件41上的状态。图4C是表示从上面看时该状态的视图。\n当边撑43完全打开时，联接件41的环形部件的一部分起到止动器42 的作用，从而限制该边撑43的一个打开运动。\n如图5A和5B所示，在日本专利申请公开No.10-20260中介绍的铰接 装置包括一托架51，该托架通过将作为联接件的金属线分成上部和下部而 获得。托架51的一端固定在边框52上。当从上面看眼镜框时，托架51 的另一端为环形结构。此外，边撑53的一端也成环形结构，柱形安装件 54固定在该环形部分的内侧。\n形成边撑53的环形结构的金属线连接于托架51的两金属线之间，从 而可绕安装件54旋转。\n安装件54有一个止动器55，以便限制边撑53的折叠和打开运动。在 该折叠和打开运动中，边撑53的折叠或打开运动停止于该止动器53与托 架51接触时的位置。\n图5B是示意表示从镜框上取下的托架51和安装件53的视图。\n上述现有技术所述的无螺纹铰接装置有它们自己的问题。\n在日本实用新型申请公开No.7-23320中所述的铰接装置(见图3)成 这样的状态，即限制旋转的止动器35从眼镜框向外凸出，这使得外观并不 美观。而且，还产生该止动器35可能挂住衣物等的问题。而且，在该结构 中，难以定位止动器35，并可能产生左右边撑打开量不同的问题和由于止 动器35的变形等而使得在使用过程中不能保持初始角度的问题。而且，联 接件31和安装件34线性接触，这引起了联接件31的槽33由于摩擦而磨 损的问题。\n在日本专利申请公开No.8-50264中公开的铰接装置的支承件44的孔 (见图4A至4C)是所谓的间隙孔，由于与联接件41的平面接触，这时的 旋转阻力仅通过摩擦产生，这可能使得折叠和打开运动不稳定。\n当将边撑43安装在镜框上时，在联接件41上可能作用有不需要的力。 因此，由于联接件41的变形等，可能引起接触表面的不稳定接触(即所谓 的单面接触)。而且，该铰接装置仅由金属线形成，因此，由于边撑43 自身的重量，边撑43的连接位置可能向下移动。\n还有，对于日本专利申请公开No.10-20260中所述的铰接装置，为了 使具有托架51的环形结构的金属线与安装件54线性接触，需要以两部件 均匀摩擦的方式而使这两部件对齐。因此，当然希望使接触面积变大，且 随着时间流逝，逐渐难以形成光滑滑动。这样，这些普通无螺纹铰接装置 的共同的问题是在各铰接装置中的安装部分处的接触区域较大，从而在铰 接装置的折叠和打开运动中，会出现部件之间的有问题的摩擦。另一问题 是，由于该摩擦所引起的损伤而导致旋转力矩性能降低。而且，还一问题 是，由于在安装时联接件和安装件之间的接触区域，因此在加工安装件时 难以达到较高精度。\n发明的内容\n本发明人发现，通过改进待固定在边框上的联接件的形状以及与将连 接在该联接件上的边撑接触的方法，可以解决上述问题。\n根据本发明的第一方面，提供了一种眼镜，该眼镜包括：\n(a)一对镜片；以及\n(b)一具有铰接装置的眼镜框，其中每个铰接装置包括：\n一联接件，该联接件由金属线形成，且在该联接件的一端有弯曲部分， 并且另一端固定在镜片或边框上，以及一安装件，该安装件设置在边撑的 一端处，\n其中，该安装件有周向槽，该弯曲部分安装在该槽内，以便能旋转， 所述边撑的设置有安装件的一端形成为一限制所述边撑的打开运动的止动 器，并且所述联接件和所述安装件至少在两点处彼此接触。\n优选是，在该眼镜中，在上述接触点处，联接件和安装件之间的接触 区域不超过该槽的圆周的三分之二大。\n根据本发明的第二方面，提供了一种有铰接装置的眼镜框，其中每个 铰接装置包括：\n一联接件，该联接件由金属线形成，且在该联接件的一端有一个弯曲 部分，并且另一端固定在镜片或边框上；以及\n一安装件，该安装件设置在边撑的一端处，\n其中，该安装件有一个周向槽，所述的弯曲部分装配在该槽内，以便 能旋转，所述边撑的设置有安装件的一端形成为一限制所述边撑的打开运 动的止动器，并且所述联接件和所述安装件至少在两点处彼此接触。\n优选是，在该眼镜框中，在上述接触点处，联接件和安装件之间的接 触区域不超过该槽的圆周的三分之二大。\n根据本发明的第三方面，提供了一种铰接装置，该铰接装置包括：\n一联接件，该联接件由金属线形成，且在该联接件的一端有弯曲部分， 并且另一端固定在镜片或边框上；以及\n一安装件，该安装件设在边撑的一端处，\n其中，该安装件有一个周向槽，该弯曲部分装配在该槽内，以便能旋 转，所述边撑的设置有安装件的一端形成为一限制所述边撑的打开运动的 止动器，并且所述联接件和所述安装件至少在两点处彼此接触。\n优选是，在该铰接装置中，在上述接触点处，联接件和安装件之间的 接触区域不超过该槽的圆周的三分之二大。\n附图的简要说明\n图1A至1E是示意表示带有本发明的无螺纹铰接装置的眼镜的铰接装 置部分的顶视图；\n图2A至2C表示在本发明铰接装置中的联接件和安装件之间的安装状 态的一个实例的示意图；\n图3是普通无螺纹铰接装置的示意图；\n图4A至4C是另一普通无螺纹铰接装置的示意图；\n图5A和5B是又一普通无螺纹铰接装置的示意图；以及\n图6是带有本发明的无螺纹铰接装置的眼镜的示意透视图。\n优选实施例\n图6是本发明的带有无螺纹铰接装置的眼镜的示意透视图，而图1A至 1E表示了本发明的铰接装置的一个实施例。如这些图所示，本发明的铰接 装置包括一个联接件11和一个安装件12。\n图1A是表示从上面看时眼镜框的示意图，这时处于联接件11和安装 件12彼此安装在一起的状态(处于边撑13打开时的状态)。\n联接件11由金属线形成，其中一端固定在边框或镜片2上。用于形成 本发明的联接件11的金属线有杆形形状，例如金属线形状，且该金属线的 横截面成圆形或棱形，或者是其它形状。对于联接件11的材料，可以采用 不锈钢、钛、钴、铜、镍、锌、铝、铬、铁、金、银等。这些材料可以是 单独采用，或者成合金状态。当采用钛合金时，优选是添加锆或钒。而且， 除了上述材料，也可以采用塑料。\n至于优选尺寸，金属线的直径优选是大约0.3mm至3m。不过，该尺寸 可以取决于眼镜框的设计，且并不局限于上述尺寸。\n联接件11的另一端安装在固定于边撑的一端上的安装件12上，以便 能旋转，从而实现边撑13的折叠和打开运动。\n当从上面看眼镜框时，联接件11成弯曲形状，如图1B所示。优选是， 该弯曲形状为合适的U形，当并不必须为完全U形。例如，该U形的弯曲 部分可以形成直角，或者该U形可以沿其宽度方向有台阶。形成该U形的 金属线的分离部分之间的距离并不特别限定，但是可以设置成比图1A至 1E中所示的距离更宽。\n如图1C和1D所示，本发明的安装件12优选是近似成圆锥形，或近似 成盘形，或者近似成球形。如图1D所示，在安装件12的厚度方向的大致 中心处附近，沿周向方向形成有槽12a。这时，如图1E所示，联接件11 的弯曲部分的内侧安装在该周向槽12a中，以便能旋转。\n优选是，如图1C和1D所示，安装件12在该周向槽中与联接件11配 合安装，从而将该联接件夹在待连接的上下部分之间。不过，连接的方式 并不局限于此。只要安装件12的上部或下部布置成固定在边撑13的一端 上就足够了。\n还优选是，用于限制边撑13的打开运动的止动器14(见图1A)布置 在安装件12或边撑13的一端。在本实施例中，边撑13的一端也作为止动 器14(见图1A)。如上所述，当安装件12的上下部分中的任一个固定在 边撑13的一端上时，边撑13的顶端可以形成为L形或J形，从而作为止 动器。\n安装件12优选是通过焊接固定在边撑13上。\n这时，重要的是，在本发明的铰接装置中，联接件11和安装件12至 少在两点上彼此接触，并处于可旋转的状态。\n例如，如图3所示的联接件31和安装件34在一点处接触的通常情况。 为此，除非两部件之间的接触区域超过联接件31的圆周的一半，否则不可 能将两部件安装成彼此可旋转的状态(实际上，除非接触区域比圆周的一 半大很多，否则不能形成稳定的安装)。换句话说，当两部件在一点接触， 以便彼此安装在一起时，不可能将两部件安装成彼此可旋转的状态，除非 接触区域足够大。因此，两部件之间的接触区域变大，且由于在接触区域 中的磨损而引起的损伤会变得突出。\n不过，根据本发明，因为联接件和安装件至少在两点接触，可以通过 较小接触区域实现良好配合。因此，根据本发明，尽管接触点的数目大于 现有技术中接触点的数目，但接触的总面积变得较小，从而抑制由于两部 件之间的摩擦引起的磨损而形成的损伤。\n不过，使在两部件之间的接触区域(面积)由于接触点的数目增加而 增大并不是优选的。当接触区域太大时，在两部件之间设置两个或更多接 触点的重要性变小。因此，最优选的是两部件形成点接触，以便彼此安装 在一起。该点接触需要的接触面积最小，从而使摩擦的不利影响减至最小。 这样通过该点接触形成的状态不能通过在联接件和安装件之间有一个接触 点的普通铰接装置实现。\n考虑到由于上述摩擦引起的不利影响，根据本发明，优选是，联接件 11和安装件12彼此接触的区域不超过安装件12的圆周的三分之二。可以 想象，当接触区域超过该范围时，摩擦的不利影响将不希望地变大。不过， 在有两个或更多接触点的结构中，例如在本发明中，两部件并不总是彼此 接触。因此，在这样的结构中，接触区域的大小并不特别限制。\n图2A至2C是从上面看眼镜框时的视图，用于示意表示本发明的铰接 装置的联接件21和安装件22之间的安装方法的实例。\n在该图中，参考标号21表示联接件，22表示安装件。安装件22中与 联接件21接触的区域是形成于该安装件22上的槽。\n在图2A所示实例中，在待安装到安装件22的联接件21的金属线的一 个上形成有凹口，以与安装件22的曲率相对应，在该凹口处，联接件21 配合装入安装件22中。在另一金属线上的将与安装件22接触的区域中没 有形成凹口。\n图2A表示了一种结构，在该结构中，有两接触点，其中一点用于点接 触，从而减小由摩擦引起的不利影响。\n图2B也表示了一种结构，在该结构中，在一个金属线上形成有凹口， 以便安装该安装件22。不过，与图2A中所示实例不同，该凹口是线性凹 口。在另一金属线上没有形成凹口，与图2A相同。因此，该结构表示了三 个点完全形成点接触的状态，从而最显著地减小了摩擦的不利影响。\n而且，图2C表示了一种结构，在该结构中，在两金属线上都形成有曲 率与安装件22的曲率相同的凹口。这时，在联接件21和安装件22之间没 有点接触的点。不过，在两部件之间的接触区为安装件22的圆周的大约一 半大。当联接件和安装件在一点接触时，象普通常用的实例中那样，不可 能在两部件之间的接触区域为安装件的圆周的一半的条件下将两部件彼此 装在一起。不过，根据本发明，如图2C所示，即使接触区域为安装件的圆 周的一半大，也可能令人满意地将两部件装配在一起，其中，由摩擦引起 的不利影响很小。\n优选是，联接件中安装该安装件的部分(在基本彼此平行形成的两金 属线之间)有弹簧，因此，联接件和安装件之间的安装更可靠。\n根据本发明，可以获得如下效果。\n1)因为在本发明的无螺纹铰接装置中的联接件和安装件之间有至少两 个接触点，所需的接触区域(面积)小于在仅有一个接触点的现有技术的 无螺纹铰接装置中的接触区域，因此，由摩擦引起的不利影响能够减小。 为此，能够长时间地使边撑的折叠和打开运动稳定，从而延长眼镜框的寿 命。\n2)因为在本发明的无螺纹铰接装置中的联接件和安装件之间的接触点 的数目大于现有技术的无螺纹铰接装置中的接触点数目，因此，可以在不 需要以高加工精度获得更精密表面的情况下制造本发明的铰接装置。因此， 与现有技术相比，可以很容易地以较低成本制造带有该无螺纹铰接装置的 眼镜框。\n3)当通过采用联接件的弹簧来支承安装件时，与现有技术相比，可以 在所有时间内都实现以预定压力更稳定地安装。