一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置

1.一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置，其特征在于，包括：
L形板，L形板包括相互垂直的定位立板和支撑板，定位立板的背向支撑板的侧面在上下方向上的投影与楼板上的墙柱底部边线平齐，定位立板的背向支撑板的侧面用于贴紧定位钢筋的端面，定位立板的背向支撑板的侧面上垂直连接有相互平行的第一限位板和第二限位板，第一限位板、第二限位板和定位立板之间形成一个用于卡住定位钢筋的U形限位槽；
握柄，握柄连接在定位立板与支撑板之间。
2.根据权利要求1所述的一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置，其特征在于，U形限位槽的槽宽可以调节。
3.根据权利要求2所述的一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置，其特征在于，第一限位板和第二限位板中的至少一个在垂直于该限位板板面的方向与所述定位立板滑动装配。
4.根据权利要求3所述的一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置，其特征在于，第一限位板固定连接在定位立板上，定位立板上设有沿垂直于第二限位板的板面方向延伸的滑槽，第二限位板上设有与滑槽滑动配合的滑块，第一限位板与第二限位板之间设有用于锁紧第二限位板的锁紧件。
5.根据权利要求4所述的一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置，其特征在于，定位立板上设有沿上下方向延伸的供第二限位板穿过的开口槽，滑槽与开口槽相通，所述滑块的截面为T形，包括同轴的大径段和小径段，小径段与所述滑槽滑动配合，大径段的外径大于滑槽的槽宽。
6.根据权利要求1‑5中任一项所述的一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置，其特征在于，所述支撑板上开设有观察孔，观察孔延伸至定位立板的朝向支撑板的侧面处，定位立板的厚度与楼板上的墙柱底部边线的宽度相等。

一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置。\n背景技术\n[0002] 在建筑工程中，墙体或柱子在支设模板前，需要焊接定位钢筋来支撑模板以保证模板在加固时不发生移位，剪力墙的定位钢筋一般使用和墙的厚度相等的钢筋，将钢筋两端头打磨平整，再将钢筋的两端头对齐两侧墙边线，将其焊接在剪力墙箍筋上；柱的定位钢筋常使用10公分长度的钢筋，将其两端头打磨平整，在柱的四个侧面上各侧面的左右两端焊接一个该定位钢筋，定位钢筋的端头与柱子的边线对齐。现有技术中，工人在焊接定位钢筋时仅采用目测的方法使定位钢筋的端头与画在结构板上的墙柱边线平齐，这种方法出现误差的概率较大，很容易导致墙柱混凝土浇筑完成后的垂直度不符合要求。\n实用新型内容\n[0003] 鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置，解决了现有技术中定位钢筋的安装误差较大而容易导致墙柱的垂直度不符合要求的技术问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：\n[0005] 一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置，包括L形板和握柄， L形板包括相互垂直的定位立板和支撑板，定位立板的背向支撑板的侧面在上下方向上的投影与楼板上的墙柱底部边线平齐，定位立板的背向支撑板的侧面用于贴紧定位钢筋的端面，定位立板的背向支撑板的侧面上垂直连接有相互平行的第一限位板和第二限位板，第一限位板、第二限位板和定位立板之间形成一个用于卡住定位钢筋的U形限位槽；握柄连接在定位立板与支撑板之间。\n[0006] 上述技术方案的有益效果是：定位立板背向支撑板的侧面在上下方向上的投影与楼板上的墙柱底部边线平齐，将定位钢筋的端头紧靠定位立板，便可使定位钢筋端头与墙柱底部边线对准，且定位钢筋的端头卡入U形限位槽内，可对定位钢筋进行固定，防止焊接时定位钢筋移位，有效减小了定位钢筋的安装误差，保证浇筑后墙柱的垂直度符合要求；支撑板和定位立板之间设置握柄，便于工人持握。\n[0007] 进一步的，U形限位槽的槽宽可以调节。\n[0008] 上述技术方案的有益效果是：U型槽的槽宽可以调节，使该装置可以适用于不同直径的定位钢筋。\n[0009] 进一步的，第一限位板和第二限位板中的至少一个在垂直于该限位板板面的方向与所述定位立板滑动装配。\n[0010] 上述技术方案的有益效果是：通过第一限位板或第二限位板与定位立板滑动装配来调整U形限位槽的槽宽，调节方式简便且调节范围较广。\n[0011] 进一步的，第一限位板固定连接在定位立板上，定位立板上设有沿垂直于第二限位板的板面方向延伸的滑槽，第二限位板上设有与滑槽滑动配合的滑块，第一限位板与第二限位板之间设有用于锁紧第二限位板的锁紧件。\n[0012] 上述技术方案的有益效果是：第一限位板固定，第二限位板可以滑动，单个限位板可滑动，便于U型槽宽度调整好之后使用锁紧件对其锁紧固定，第一限位板和第二限位板之间设有锁紧件，用于使U型槽夹紧定位钢筋。\n[0013] 进一步的，定位立板上设有沿上下方向延伸的供第二限位板穿过的开口槽，滑槽与开口槽相通，所述滑块的截面为T形，包括同轴的大径段和小径段，小径段与所述滑槽滑动配合，大径段的直径大于滑槽的槽宽。\n[0014] 上述技术方案的有益效果是：定位板上设置开口槽便于第二限位板穿过，滑块截面为T形，小径段可沿滑槽滑动，大径段的直径大于滑槽宽度，可以防止第二限位板从定位立板上滑落。\n[0015] 进一步的，所述支撑板上开设有观察孔，观察孔延伸至定位立板的朝向支撑板的侧面处，定位立板的厚度与楼板上墙柱底部边线的宽度相等。\n[0016] 上述技术方案的有益效果是：开设观察孔便于工人观察定位立板底部是否对齐楼板上的墙柱底部边线。\n附图说明\n[0017] 图1是本实用新型的一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置的结构示意图；\n[0018] 图2是本实用新型的一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置的另一视角的结构示意图；\n[0019] 图3是本实用新型的一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置的第二限位板的结构示意图。\n[0020] 图中：1、定位立板；2、支撑板；3、握柄；4、第一限位板；5、第二限位板；6、紧固螺栓；\n7、观察孔；8、滑槽；9、T形滑块；10、开口槽；11、U形限位槽。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：\n[0022] 如图1和图2所示，一种墙柱定位钢筋辅助焊接装置，包括L形板和握柄3。\n[0023] L形板包括垂直焊接在一起的定位立板1和支撑板2，定位立板1为方形钢板，支撑板2为“凹”字形钢板，支撑板2有缺口的一侧焊接在定位立板1的底端，定位立板1的底面与支撑板2的底面位于同一平面内，定位立板1的厚度与楼板上的墙柱底部边线的线宽相等，支撑板2上的方形缺口为观察孔7，观察孔7延伸到定位立板1靠近支撑板的侧面处，通过观察孔7可以观察定位立板1的底端是否与楼板上的墙柱底部边线对齐，为了便于使定位立板\n1的底端与墙柱底部边线对齐，同时减小误差，定位立板1的板厚设置为3mm，墙柱底部边线的线宽也为3mm。\n[0024] 定位立板1的背向支撑板2的侧面上还垂直连接有相互平行的第一限位板4和第二限位板5，第一限位板4、第二限位板5和定位立板1之间形成一个用于卡住定位钢筋的U形限位槽11。第一限位板4为一块矩形钢板，第一限位板4垂直焊接在定位立板1的背向支撑板2的侧面上，第一限位板4同时与支撑板2保持垂直，定位立板1上在距第一限位板4设定距离的位置处开设有沿上下方向延伸并且开口向上的开口槽10，开口槽10用于使第二限位板5插入定位立板1，开口槽10远离第一限位板4的一侧开设有多个沿定位立板厚度方向贯穿的滑槽8，滑槽8与开口槽10保持垂直，并与开口槽10相贯通。\n[0025] 如图3所示，第二限位板5上设有多个T形滑块9，T形滑块9的数量与滑槽8的数量相等，第二限位板5沿开口槽10垂直插入定位立板1之后，T形滑块9的小径段插入定位立板1上的滑槽8内，使第二限位板5可沿滑槽8滑动，T形滑块9的大径段尺寸大于滑槽8的宽度尺寸，可以防止第二限位板5从定位立板1上脱落。第一限位板4上还开设有两个通孔，两个通孔分别位于第一限位板4的上部和下部，第二限位板5的板面上开设有与第一限位板4上的通孔一一对应的通孔，用于在第一限位板4和第二限位板5夹住定位钢筋后穿过紧固螺栓6将定位钢筋夹紧固定。\n[0026] 定位立板1与支撑板2之间还连接有握柄3，握柄3为圆钢结构，握柄3的一端焊接在定位立板1的内侧面上，另一端焊接在支撑板2的内侧面上，既可以便于工人手持，又可对支撑板2与定位立板1起到加强支撑的作用，防止支撑板2与定位立板1之间的角度发生变化而导致定位钢筋的定位不准确。\n[0027] 在使用本墙柱定位钢筋辅助焊接装置时，工人手持握柄3将定位立板1的底部对齐楼板上的墙柱底部边线，即将定位立板1底部的背向支撑板2的边线和靠近支撑板2的边线分别与墙柱底部边线内外两侧的线宽边界线对齐。在对齐过程中工人可透过支撑板2上的观察孔7来观察定位立板1的底部是否与墙柱底部边线对齐，定位立板1底部与墙柱底部边线对齐之后，将定位钢筋的端部紧贴在定位立板1的背向支撑板2的侧面上，即可保证定位钢筋的端部与楼板上的墙柱底部边线对齐；之后将定位钢筋卡入第一限位板4和第二限位板5之间，滑动第二限位板5，使第一限位板4和第二限位板5均接触定位钢筋，再用紧固螺栓\n6穿过第一限位板4和第二限位板5上的相对应的通孔，锁紧紧固螺栓6，将定位钢筋夹紧在U形限位槽11内，即完成定位钢筋的定位，定位钢筋的定位完成后，将其焊接在墙柱箍筋上，焊接过程中，由于定位钢筋被夹紧，其不会发生移动，进一步保证了定位钢筋焊接位置的准确性。对于不同直径的定位钢筋，只需调整第二限位板5的位置即可适用。\n[0028] 本实用新型结构简单，生产制造方便，适用性强，其可以有效保证定位钢筋的焊接位置准确，减小施工误差。\n[0029] 本实施例中，U形限位槽的槽宽可以调节，在其它定位钢筋的直径尺寸恒定不变的实施例中，U形限位槽的槽宽也可做成不可调节的，如将第一限位板和第二限位板均焊接在定位立板上。\n[0030] 本实施例中，第二限位板在定位立板上的滑动是通过在第二限位板上设置滑块并在定位立板上设置滑槽来实现的，在其他实施例中，也可使用其它的滑动装配结构，如在第二限位板上设置一个倒L形滑套，使滑套套设在定位立板上，也可实现第二限位板在定位立板上的滑动。\n[0031] 以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。