一种油漆生产加工用的节能环保生产线

1.一种油漆生产加工用的节能环保生产线，包括底座（1）、防护板（2）与反应罐（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有反应罐（3），所述反应罐（3）两侧的底座（1）上皆滑动安装有防护板（2），所述防护板（2）的内侧固定安装有加温板（201），所述底座（1）的一侧固定安装有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出端固定安装有延伸至底座（1）内部的反向螺杆（401），所述反向螺杆（401）与防护板（2）之间通过螺纹套（402）活动安装，所述反应罐（3）的顶部对接安装有罐盖（301），所述罐盖（301）的顶部固定安装有第一电机（302），所述第一电机（302）的输出端固定安装有延伸至反应罐（3）内的旋转轴（303），所述旋转轴（303）的外侧对接有收缩杆（305），所述旋转轴（303）的底部固定安装有搅拌叶（307）。
2.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用的节能环保生产线，其特征在于：所述底座（1）与反应罐（3）之间通过固定座（101）固定安装，且底座（1）与第二电机（4）之间通过固定板（105）固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用的节能环保生产线，其特征在于：所述底座（1）与防护板（2）之间通过滑轮（203）滑动安装，且底座（1）上设置有与滑轮（203）配合的滑槽（102）。
4.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用的节能环保生产线，其特征在于：所述防护板（2）的底部固定安装有滑动块（104），滑动块（104）与底座（1）之间通过滑动槽（103）滑动安装。
5.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用的节能环保生产线，其特征在于：所述收缩杆（305）与旋转轴（303）之间通过收缩管（304）对接安装，收缩杆（305）的一侧固定安装有清洁板（306），且收缩管（304）与收缩杆（305）之间通过弹簧（308）活动安装。
6.根据权利要求1所述的一种油漆生产加工用的节能环保生产线，其特征在于：所述防护板（2）与加温板（201）之间通过连接杆（202）固定安装，且加温板（201）与防护板（2）之间固定安装有电热电阻丝（204）。

一种油漆生产加工用的节能环保生产线\n技术领域\n[0001] 本实用新型油漆生产加工技术领域，具体为一种油漆生产加工用的节能环保生产线。\n背景技术\n[0002] 油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，因此需要使用到油漆生产加工用的节能环保生产线。\n[0003] 经检索，专利公告号为CN213590928U公开一种油漆产品的生产线，该申请涉及油漆喷涂生产技术领域，特别涉及一种油漆产品的生产线，包括主输送线、除尘机、自动喷漆机、立体干燥箱、LED固化机和UV固化机；除尘机、自动喷漆机、立体干燥箱、LED固化机和UV固化机沿主输送线的输送方向依次设置在主输送线上；除尘机用于清除主输送线的待加工工件表面的灰尘；自动喷漆机用于对主输送线上的待加工工件喷涂油漆得到相应的油漆产品；立体干燥箱、LED固化机和UV固化机用于对主输送线的油漆产品进行干燥处理。\n[0004] 现有的油漆生产加工用的节能环保生产线存在的缺陷是：\n[0005] 1、目前的油漆生产加工用的节能环保生产线在使用的过程中，不方便在对原料搅拌混合的同时对反应罐内壁粘附的物料进行清理，使反应罐内壁容易堆积较多的物料影响搅拌效果，提高了工作人员的工作强度，降低工作效率，给油漆生产工作带来较多不便；\n[0006] 2、一般的油漆生产加工用的节能环保生产线没有较好的加热结构，大多在进行使用的过程中需要内壁粘附的物料进行清理，使反应罐内壁容易堆积较多的物料影响搅拌效果进行加热，现有的加温结构不方便调节反应罐之间的距离，不方便进行控温，容易影响物料的反应效果，降低了便捷性，为此我们提出一种油漆生产加工用的节能环保生产线来解决现有的问题。\n发明内容\n[0007] 本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种油漆生产加工用的节能环保生产线。\n[0008] 本实用新型的技术方案：一种油漆生产加工用的节能环保生产线，包括底座、防护板与反应罐，所述底座的顶部固定安装有反应罐，所述反应罐两侧的底座顶部皆滑动安装有防护板，所述防护板的内侧固定安装有加温板，所述底座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有延伸至底座内部的反向螺杆，所述反向螺杆的外侧螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装在防护板的底部，所述反应罐的顶部对接安装有罐盖，所述罐盖的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有延伸至反应罐内的旋转轴，所述旋转轴的外侧对接有收缩杆，所述旋转轴的底部固定安装有搅拌叶。\n[0009] 通过清洁板对反应罐的内壁进行擦拭和清洁，操作方便快捷，有效的增加了搅拌过程中的清洁程度，可以较为方便的带动滑动块对加温板与反应罐之间的距离进行调节，方便调节反应罐工作时的温度。\n[0010] 优选的，所述底座与反应罐之间通过固定座固定安装，且底座与第二电机之间通过固定板固定安装。通过固定板能够将第二电机进行稳定安装，增加稳定性。\n[0011] 优选的，所述底座与防护板之间通过滑轮滑动安装，且底座上设置有与滑轮配合的滑槽。使滑轮顺着在滑槽的内部进行固定，更加便捷的使防护板之间进行分离。\n[0012] 优选的，所述滑动块与底座之间滑动安装，且底座上设置有与滑动块配合的滑动槽。通过螺纹套带动滑动块顺着滑动槽进行滑动。\n[0013] 优选的，所述收缩杆与旋转轴之间通过收缩管对接安装，收缩杆的一侧固定安装有清洁板，且收缩管与收缩杆之间通过弹簧活动安装。利用弹簧对收缩杆进行挤压，使收缩管与收缩杆之间伸缩。\n[0014] 优选的，所述防护板与加温板之间通过连接杆固定安装，且加温板与防护板之间固定安装有电热电阻丝。通过电热电阻丝对加温板进行升温，通过加温板与反应罐之间安装的电热电阻丝进行加热处理。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：\n[0016] 本实用新型通过设置有旋转轴、搅拌叶与清洁板之间的相互配合，可以较为方便的通过旋转轴带动搅拌叶在反应罐的内部进行转动，能够在对物料搅拌的同时，通过清洁板对反应罐的内壁进行擦拭和清洁，减少内壁粘附较多物料影响搅拌效果，操作方便快捷，有效的提高了生产效率，提高了生产效率；通过设置有加温板、电热电阻丝与防护板之间的相互配合，可以较为方便的调节加温板与反应罐之间的距离进行调节，方便调节反应罐工作时的温度，同时能够利用防护板可以对反应罐进行保护，避免工作人员误触反应罐造成损伤，提高了安全性。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的外观立体示意图；\n[0018] 图2为本实用新型的底座内部示意图；\n[0019] 图3为本实用新型的反应罐内部结构示意图；\n[0020] 图4为本实用新型的加温板局部结构示意图；\n[0021] 图5为本实用新型的收缩杆局部结构示意图。\n[0022] 附图标记：1、底座；101、固定座；102、滑槽；103、滑动槽；104、滑动块；105、固定板；\n2、防护板；201、加温板；202、连接杆；203、滑轮；204、电热电阻丝；3、反应罐；301、罐盖；302、第一电机；303、旋转轴；304、收缩管；305、收缩杆；306、清洁板；307、搅拌叶；308、弹簧；4、第二电机；401、反向螺杆；402、螺纹套。\n具体实施方式\n[0023] 下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。\n[0024] 实施例一\n[0025] 如图1‑5所示，本实用新型提出的一种油漆生产加工用的节能环保生产线，包括底座1、防护板2与反应罐3，底座1的顶部固定安装有反应罐3，反应罐3两侧的底座1顶部皆滑动安装有防护板2，防护板2的内侧固定安装有加温板201，底座1的一侧固定安装有第二电机4，第二电机4的输出端固定安装有延伸至底座1内部的反向螺杆401，反向螺杆401的外侧螺纹安装有螺纹套402，螺纹套402的顶部固定安装在防护板2的底部，反应罐3的顶部对接安装有罐盖301，罐盖301的顶部固定安装有第一电机302，第一电机302的输出端固定安装有延伸至反应罐3内的旋转轴303，旋转轴303的外侧对接有收缩杆305，旋转轴303的底部固定安装有搅拌叶307，底座1与防护板2之间通过滑轮203滑动安装，且底座1上设置有与滑轮\n203配合的滑槽102，滑动块104与底座1之间滑动安装，且底座1上设置有与滑动块104配合的滑动槽103，收缩杆305与旋转轴303之间通过收缩管304对接安装，收缩杆305的一侧固定安装有清洁板306，且收缩管304与收缩杆305之间通过弹簧308活动安装，加温板201与防护板2之间固定安装有电热电阻丝204。\n[0026] 基于实施例1的油漆生产加工用的节能环保生产线工作原理是：通过启动第一电机302，利用旋转轴303带动收缩管304同步转动，利用弹簧308对收缩杆305进行挤压，使收缩管304与收缩杆305之间伸缩，使清洁板306与反应罐3的内壁进行贴合，使清洁板306在反应罐3的内部进行清洁，更加方便的对反应罐3内壁进行清洁处理，通过启动第二电机4，使反向螺杆401同步转动，使反向螺杆401外侧的螺纹套402进行移动，通过螺纹套402带动滑动块104顺着滑动槽103进行滑动，使滑轮203顺着在滑槽102的内部进行固定，更加便捷的使防护板2之间进行分离，对防护板2与反应罐3之间的距离进行调节，通过电热电阻丝204对加温板201进行升温，通过加温板201与反应罐3之间安装的电热电阻丝204进行加热处理，更加便捷的在搅拌时进行加热。\n[0027] 实施例二\n[0028] 如图2‑5所示，本实用新型提出的一种油漆生产加工用的节能环保生产线，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1与反应罐3之间通过固定座101固定安装，且底座1与第二电机4之间通过固定板105固定安装，防护板2与加温板201之间通过连接杆202固定安装。\n[0029] 本实施例中，通过固定座101能够稳定的对反应罐3进行支撑，使反应罐3在进行使用时更加稳定，通过固定板105能够将第二电机4进行稳定安装，增加稳定性，通过连接杆\n202能够方便的对防护板2与加温板201之间进行连接和安装。\n[0030] 上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

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