一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置

1.一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）的底部设置有两个支撑板（4），两个支撑板（4）之间设置有转动机构，所述转动机构的底部设置有转动把手（7），所述底板（3）顶端的中部固定连接有模具（9），所述模具（9）的一侧开设有滑动槽（12），所述底板（3）顶端的一侧固定连接有L形板（13），所述L形板（13）的底端安装有压模装置本体（14），所述模具（9）的外壁固定连接有圆环（10），所述圆环（10）的顶端均匀开设有四个螺纹槽（11），四个所述螺纹槽（11）的内部均设置有加固机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述转动机构包括两个齿条（101），两个齿条（101）之间啮合连接有两个齿轮（102），两个齿轮（102）的中部均贯穿有转动柱（104），两个转动柱（104）之间连接有连接板（103），所述连接板（103）的中部转动连接有转动杆（106），所述转动杆（106）的一端转动连接有带动杆（105），其中一个所述齿条（101）活动贯穿底板（3）与滑动槽（12）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述带动杆（105）的一端转动连接有转动把手（7），所述转动把手（7）的一侧设置有往复电机（8），所述往复电机（8）的输出端与转动把手（7）的一端传动连接，所述往复电机（8）与外接电源电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，其特征在于：两个所述齿条（101）的一侧均滑动连接有滑板（6），两个所述滑板（6）的一侧壁均固定连接有支撑杆（5），两个所述支撑杆（5）的一端分别与两个支撑板（4）一侧壁的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述加固机构包括螺纹杆（201），所述螺纹杆（201）活动贯穿底板（3），所述螺纹杆（201）与螺纹槽（11）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（201）的底端固定连接有挡板（203），所述螺纹杆（201）的底部套设有压缩弹簧（202），所述螺纹杆（201）的顶部套设有螺纹环（204）。
6.根据权利要求5所述的一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述压缩弹簧（202）的一端与挡板（203）的顶端固定连接，所述压缩弹簧（202）的另一端与底板（3）的底端贴合。
7.根据权利要求5所述的一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述螺纹环（204）与螺纹杆（201）螺纹连接，所述螺纹环（204）的底端与圆环（10）的顶端贴合。

一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及用于吸塑成型的压模装置技术领域，具体为一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置。\n背景技术\n[0002] 目前，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺；\n[0003] 目前传统的用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置在使用过程中，吸塑成功之后，物料与模具之间容易吸附在一起，使物料无法成功脱模，或者脱模的过程较为麻烦，需要工人手动帮助进行脱模，具有一定的危险性，同时现有的压模装置在使用的过程中，部分模具放置的不够稳定，容易造成压模的失败，压出的模具不够完整。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压模装置在使用的过程中，时常需要人工手动脱模，以及现有的压模装置在使用的过程中，模具容易晃动的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，包括底板，所述底板的底部设置有两个支撑板，两个支撑板之间设置有转动机构，所述转动机构的底部设置有转动把手，所述底板顶端的中部固定连接有模具，所述模具的一侧开设有滑动槽，所述底板顶端的一侧固定连接有L形板，所述L形板的底端安装有压模装置本体，所述模具的外壁固定连接有圆环，所述圆环的顶端均匀开设有四个螺纹槽，四个所述螺纹槽的内部均设置有加固机构。\n[0006] 优选的，所述转动机构包括两个齿条，两个齿条之间啮合连接有两个齿轮，两个齿轮的中部均贯穿有转动柱，两个转动柱之间连接有连接板，所述连接板的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有带动杆，其中一个所述齿条活动贯穿底板与滑动槽的内壁滑动连接。\n[0007] 优选的，所述带动杆的一端转动连接有转动把手，所述转动把手的一侧设置有往复电机，所述往复电机的输出端与转动把手的一端传动连接，所述往复电机与外接电源电性连接。\n[0008] 优选的，两个所述齿条的一侧均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一侧壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别与两个支撑板一侧壁的顶部固定连接。\n[0009] 优选的，所述加固机构包括螺纹杆，所述螺纹杆活动贯穿底板，所述螺纹杆与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的底端固定连接有挡板，所述螺纹杆的底部套设有压缩弹簧，所述螺纹杆的顶部套设有螺纹环。\n[0010] 优选的，所述压缩弹簧的一端与挡板的顶端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与底板的底端贴合。\n[0011] 优选的，所述螺纹环与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹环的底端与圆环的顶端贴合。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，\n[0013] 1、通过设置有往复电机和转动机构，实现了在使用用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置时，往复电机往复转动，带动齿条在滑动槽的内壁上下滑动，将模具顶端没有完全脱模的模具推动，使模具离开模具的顶端，可以轻易拿取，减少工作人员手部与装置之间的接触，使工作人员在工作的过程中，压模装置中物料的脱模更加的方便，并且增加工人工作的安全性；\n[0014] 2、通过设置有加固机构，将圆环与底板固定在一起，螺纹杆贯穿底板，与螺纹槽螺纹连接，底部的压缩弹簧支撑在挡板与底板之间，将螺纹杆固定的更加稳定，使螺纹杆与螺纹槽螺纹连接之后，不易受到压模装置的冲击发生晃动，使装置的放置更加的稳定，减少装置受到冲击力之后可能会发生的移动，增加装置之间的连接程度。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的立体结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型图中转动把手和往复电机的立体结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型图中转动机构的立体结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型图中加固机构的立体结构示意图。\n[0019] 图中：101、齿条；102、齿轮；103、连接板；104、转动柱；105、带动杆；106、转动杆；\n201、螺纹杆；202、压缩弹簧；203、挡板；204、螺纹环；3、底板；4、支撑板；5、支撑杆；6、滑板；\n7、转动把手；8、往复电机；9、模具；10、圆环；11、螺纹槽；12、滑动槽；13、L形板；14、压模装置本体。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸塑托盘吸塑成型的压模装置，包括底板3，底板3的底部设置有两个支撑板4，为了使物料可以顺利从模具9的表面脱离，减少工人与装置的接触，两个支撑板4之间设置有转动机构，转动机构的底部设置有转动把手7，底板3顶端的中部固定连接有模具9，模具9的一侧开设有滑动槽12，转动机构包括两个齿条101，两个齿条101之间啮合连接有两个齿轮102，两个齿轮102的中部均贯穿有转动柱104，两个转动柱104之间连接有连接板103，连接板103的中部转动连接有转动杆106，转动杆106的一端转动连接有带动杆105，其中一个齿条101活动贯穿底板3与滑动槽12的内壁滑动连接，带动杆105的一端转动连接有转动把手7，转动把手7的一侧设置有往复电机8，往复电机8的输出端与转动把手7的一端传动连接，往复电机8与外接电源电性连接，两个齿条101的一侧均滑动连接有滑板6，两个滑板6的一侧壁均固定连接有支撑杆5，两个支撑杆5的一端分别与两个支撑板4一侧壁的顶部固定连接，使模具的脱模9更加的方便，顺利。\n[0022] 请参阅图1和图4，为了使装置放置的更加稳定，压模的过程更加的顺利，底板3顶端的一侧固定连接有L形板13，L形板13的底端安装有压模装置本体14，模具9的外壁固定连接有圆环10，圆环10的顶端均匀开设有四个螺纹槽11，四个螺纹槽11的内部均设置有加固机构，加固机构包括螺纹杆201，螺纹杆201活动贯穿底板3，螺纹杆201与螺纹槽11的内壁螺纹连接，螺纹杆201的底端固定连接有挡板203，螺纹杆201的底部套设有压缩弹簧202，螺纹杆201的顶部套设有螺纹环204，压缩弹簧202的一端与挡板203的顶端固定连接，压缩弹簧\n202的另一端与底板3的底端贴合，螺纹环204与螺纹杆201螺纹连接，螺纹环204的底端与圆环10的顶端贴合，增加了装置之间的连接程度。\n[0023] 工作原理：首先接通往复电机8的电源，带动转动把手7转动，使带动杆105转动，推动转动杆106，带动连接板103整体上下移动，带动杆105向上推动连接板103，带动两个齿轮\n102顺时针转动，位于左侧的与滑动槽12内壁滑动连接的齿条101向上推动，将物料从模具9的顶端推动，使物料顺利脱模，往复电机8换一个方向转动，带动两个齿轮102逆时针转动，带动与滑动槽12滑动连接的齿条101向下滑动，收纳到装置的底部；\n[0024] 在使用压模装置之前，将圆环10与底板3固定在一起，螺纹杆201贯穿底板3，与螺纹槽11螺纹连接，底部的压缩弹簧202支撑在挡板203与底板3之间，将螺纹杆201固定的更加稳定，使螺纹杆201与螺纹槽11螺纹连接之后，不易受到压模装置的冲击发生晃动，不会造成装置之间练级的不稳定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。\n[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。