轻质墙体材料及制造方法

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技术领域\n本发明涉及一种轻质墙体材料，还涉及该墙体材料的制造方法。\n背景技术\n建筑工程中或建筑框架中填充墙，多年来使用粘土砖或水泥灰砂砖，现在试推广硅 镁板。烧制粘土砖破坏耕地、消耗能源，且墙体重、框架负荷大、建筑成本高，故建设 部明令全国160个城市限时禁用粘土实心砖。近几年来，逐渐用空心砌块来代替粘土 砖，其中有用炉渣、粉煤灰作为填充料制作的空心砌块，也有用轻质夹心泰柏板作填充 墙。虽然墙体重量降低，但仍存在一些问题，炉渣空心砌块强度较差，轻质泰柏板生产 投资巨大，不利推广使用。中国专利文献中公开的94110824一种轻质空心砌块，以硅石 粉或氧化镁、氯化镁的混合物为骨料占总原料41-48％，用锯木屑、粉碎稻草等为填充 料，占50-55％，另加胶凝剂2-4％。氧化镁用量占砌块配料总量的23-27％，氯化镁用量 占总量的2-4％。这种材料，虽然重量轻、取材容易、制作方便，但是存在一个致命弱 点，在潮湿状况下反卤现象严重，同时随着时间的延长，其强度逐步降低。目前在全国 范围内试推广的同类产品都有这一现象。\n发明内容\n为了解决以氧化镁、氯化镁、填充料等为主要原料制作的墙体材料存在的反卤现象 及随时间延长而降低强度的问题，经过十多年的反复试验研究，终于研制出一种比较理 想的轻质墙体材料及制造方法。\n本发明的轻质墙体材料，其特征是，由下列重量份的原料组成：\n氧化镁    80-120份，      氯化镁    35-45份，\n滑石粉    3-6份，         防水粉    3-6份，\n脲醛树脂  0.4-0.8份，     填充料    40-80份，\n添加剂0.5份，添加剂由下列原料重量份组成：\n硫酸氢钠、硫酸亚铁、氢氧化钠、氟硅酸钠各0.08-0.15份，高锰酸钾0.06-0.12份。\n填充料为锯木屑、粉碎稻草或麦秆及农作物秸秆等。\n本发明轻质墙体材料的制作方法是：\n按重量比称取氧化镁、滑石粉、防水粉、填充料混合干拌均匀；再将氯化镁加水溶 解，再加脲醛树脂混匀，再按重量比称取添加剂原料用水溶解倒入氯化镁混合溶液中； 然后将氯化镁混合液倒入干料中搅拌成湿浆料；将湿浆料注入模具中，砌块较大时加入 玻纤布或丝、振捣压实成型，硬化后拆模、修整、检验得成品。\n本发明产品具有以下优点：1.由于有化学反应，产品在凝固过程中产生稳定的晶相 结构，从而使产品在潮湿环境中不反卤，水浸时也不降低强度；2.遏制了产品中晶相结 构的破坏与滤出，产品能长期处于稳定状态；3.可按国家标准生产出各种型号的实心 板、空心板、小中型砌块及建筑装饰材料。与其他建筑材料有良好的粘合作用；4.产品 重量轻、强度高、抗腐蚀、耐老化、不燃烧；5.可适当降低工程造价，提高施工效率； 6.原料30％是采用工、农业生产废弃物，可变废为宝。\n具体实施方式\n实施例1\n1、根据需要，准备模具。\n2、原料准备，根据配比称取原料\n氧化镁(含量85％)100kg、滑石粉5kg、防水粉4kg、填充料(锯木屑或粉碎稻草)为 50kg，混合干拌均匀。填充料也可用农作物秸杆或工业炉渣，填充料的增减可调整产品 的强度及韧性。\n3、将氯化镁(含量65％)40kg加入6kg水溶解，再加入0.6kg脲醛树脂拌匀，将0.5kg添 加剂倒入氯化镁溶液中混匀。添加剂由下列原料配制：硫酸氢钠、硫酸亚铁、氢氧钠氟 硅酸钠各0.11kg、高锰酸钾0.06kg。\n添加剂的加入增加产品强度、维护产品的晶相结构不破坏、提高防水性能、产品能 长期处于稳定状态，保证产品质量和使用寿命。\n4、将氯化镁混合液逐渐倒入拌好的干料中搅拌成湿浆料。\n5、将湿浆料倒入模具中振捣、压实成型。\n如制作大块板材，适当加入玻纤布或玻纤丝。\n6、硬化后拆模、修整、检验，即得成品。\n实施例2\n步骤基本同实施例1，原料配比改为：\n氧化镁           120kg，      氯化镁    35kg，\n滑石粉           6kg，        防水粉    3kg，\n脲醛树脂         0.4kg，      填充料    40kg\n氧化镁、氯化镁的不同含量可根据需要调整。\n实施例3原料配比为：\n氧化镁    80kg，      氯化镁    45kg，\n滑石粉    3kg，       防水粉    5kg，\n脲醛树脂  0.8kg，     填充料    70kg，\n添加剂    0.6kg。