汽车备胎盖板的生产工艺

1. 汽车备胎盖板的生产工艺，其特征是步骤如下：
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（1）面料制备：取无纺布，在无纺布上撒上胶粉，上胶量为50-60g/cm；经烘箱烘温加热后冷却定型；
（2）面料裁断：取步骤（1）所得面料放置在裁断机的备胎盖板斩刀模上，启动裁断机裁断；尺寸为1.2-1.5m×0.6-1.0m；
（3）加热烘温：将步骤（2）所得裁好的面料送入烘箱内进行加热烘温，烘温温度为
120-140℃，烘温时间为70-90s；
（4）保压贴合：将PP蜂窝板及步骤（3）所得烘好的面料送到贴合治具中，使用定位块定位，放下定位板，进行贴合；贴合压力4-6MPa，成型时间为30-50s；
（5）包边及附件组立：将需要包边位置的面毯喷胶后包在PP蜂窝板上，并将附件EPP垫块、PU杂色棉安装好，按不同产品需求进行调整，即得产品汽车备胎盖板。
2.根据权利要求1所述汽车备胎盖板的生产工艺，其特征是：所述面料为撒胶粉无纺
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布面料，密度为250-360g/m。
3.根据权利要求1所述汽车备胎盖板的生产工艺，其特征是：所述PP蜂窝板为贴有热
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熔膜的PP蜂窝板，密度为1100-2400g/m。
4.根据权利要求1所述汽车备胎盖板的生产工艺，其特征是：步骤（1）所述胶粉为EVA、PE或HDPE中的一种。
5.根据权利要求1所述汽车备胎盖板的生产工艺，其特征是：步骤（5）所述喷胶中的胶为热熔胶。

汽车备胎盖板的生产工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种汽车备胎盖板的生产工艺，具体的说是一种复膜PP蜂窝板与面料贴合制造生产汽车备胎盖板的方法，属于汽车内饰件技术领域。\n背景技术\n[0002] 汽车备胎盖板装于汽车行李箱舱下部，是用来遮盖、隔离备胎舱，实现汽车后备箱平整和布局一致性的装饰、隔音承载件。不考虑PU喷涂产品及注塑件，现有的备胎盖板主要材料为面料复纤维板及面料复PP蜂窝板，又因VOC新国标的出台，选择具有低VOC的面料复PP蜂窝板作为研究对象，改善贴合工序，取代原喷胶工艺。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种汽车备胎盖板的生产工艺，解决了原喷胶过程中对制造人员产生的不良影响，如VOC及有毒有害的气味，产品具有成本低、无有害物质挥发、可回收再利用等优势。\n[0004] 按照本发明提供的技术方案，汽车备胎盖板的生产工艺，步骤为：\n[0005] （1）面料制备：取无纺布，在无纺布上撒上胶粉，上胶量为50-60g/cm2；经烘箱烘温加热后冷却定型；\n[0006] （2）面料裁断：取步骤（1）所得面料放置在裁断机的备胎盖板斩刀模上，启动裁断机裁断；尺寸为1.2-1.5m×0.6-1.0m；\n[0007] （3）加热烘温：将步骤（2）所得裁好的面料送入烘箱内进行加热烘温，烘温温度为\n120-140℃，烘温时间为70-90s；\n[0008] （4）保压贴合：将PP蜂窝板及步骤（3）所得烘好的面料送到贴合治具中，使用定位块定位，放下定位板，进行贴合；贴合压力4-6MPa，成型时间为30-50s；\n[0009] （5）包边及附件组立：将需要包边位置的面毯喷胶后包在PP蜂窝板上，并将附件EPP垫块、PU杂色棉安装好，按不同产品需求进行调整，即得产品汽车备胎盖板。\n[0010] 所述面料为撒胶粉无纺布面料，密度为250-360g/m2。\n[0011] 所述复膜PP蜂窝板为贴有热熔膜的PP蜂窝板，密度为1100-2400g/m2。\n[0012] 步骤（1）所述胶粉为EVA、PE或HDPE中的一种。步骤（5）所述喷的胶为热熔胶。\n[0013] 本发明的有益效果：本发明生产的汽车备胎盖板，加工过程绿色环保，不仅解决了现有汽车备胎盖板生产过程中挥发出的VOC及有毒有害气味对现场员工造成的伤害，同时也能够很好地满足客户的使用要求，有效地降低车内VOC，以及生产环境环保化的要求。本发明采用复膜PP蜂窝板作为备胎盖板的基材，采用的复膜工艺便于后期与面料直接贴合，降低成本。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步的说明，面料和复膜PP蜂窝板均直接购买。\n[0015] 实施例1\n[0016] 汽车备胎盖板的生产工艺，步骤为：\n[0017] （1）面料制备：取无纺布，在无纺布上撒上胶粉，上胶量为50g/cm2；经烘箱烘温加热后冷却定型；\n[0018] （2）面料裁断：取步骤（1）所得面料放置在裁断机的备胎盖板斩刀模上，启动裁断机裁断；尺寸为1.4m×0.8m；\n[0019] （3）加热烘温：将步骤（2）所得裁好的面料送入烘箱内进行加热烘温，烘温温度为\n140℃，烘温时间为70s；\n[0020] （4）保压贴合：将PP蜂窝板及步骤（3）所得烘好的面料送到贴合治具中，使用定位块定位，放下定位板，进行贴合；贴合压力4MPa，成型时间为30s；\n[0021] （5）包边及附件组立：将需要包边位置的面毯喷胶后包在PP蜂窝板上，并将附件EPP垫块、PU杂色棉安装好，按不同产品需求进行调整，即得产品汽车备胎盖板。\n[0022] 所述面料为撒胶粉无纺布面料，密度为250g/m2。\n[0023] 所述复膜PP蜂窝板为贴有热熔膜的PP蜂窝板，密度为1100g/m2。\n[0024] 步骤（1）所述胶粉为EVA、PE或HDPE中的一种。步骤（5）所述喷的胶为热熔胶。\n[0025] 实施例2\n[0026] 汽车备胎盖板的生产工艺，步骤为：\n[0027] （1）面料制备：取无纺布，在无纺布上撒上胶粉，上胶量为60g/cm2；经烘箱烘温加热后冷却定型；\n[0028] （2）面料裁断：取步骤（1）所得面料放置在裁断机的备胎盖板斩刀模上，启动裁断机裁断；尺寸为1.4m×0.8m；\n[0029] （3）加热烘温：将步骤（2）所得裁好的面料送入烘箱内进行加热烘温，烘温温度为\n130℃，烘温时间为80s；\n[0030] （4）保压贴合：将PP蜂窝板及步骤（3）所得烘好的面料送到贴合治具中，使用定位块定位，放下定位板，进行贴合；贴合压力5MPa，成型时间为40s；\n[0031] （5）包边及附件组立：将需要包边位置的面毯喷胶后包在PP蜂窝板上，并将附件EPP垫块、PU杂色棉安装好，按不同产品需求进行调整，即得产品汽车备胎盖板。\n[0032] 所述面料为撒胶粉无纺布面料，密度为300g/m2。\n[0033] 所述复膜PP蜂窝板为贴有热熔膜的PP蜂窝板，密度为1800g/m2。\n[0034] 步骤（1）所述胶粉为EVA、PE或HDPE中的一种。步骤（5）所述喷的胶为热熔胶。\n[0035] 实施例3\n[0036] 汽车备胎盖板的生产工艺，步骤为：\n[0037] （1）面料制备：取无纺布，在无纺布上撒上胶粉，上胶量为55g/cm2；经烘箱烘温加热后冷却定型；\n[0038] （2）面料裁断：取步骤（1）所得面料放置在裁断机的备胎盖板斩刀模上，启动裁断机裁断；尺寸为1.4m×0.8m；\n[0039] （3）加热烘温：将步骤（2）所得裁好的面料送入烘箱内进行加热烘温，烘温温度为\n120℃，烘温时间为90s；