一种熟食方便米的生产工艺

1、一种熟食方便米的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括下述步骤：
(1)、预处理步骤：将大米用室温水浸泡后取出，用70℃-90℃的干热风 进行干燥，干燥时间为20-40分钟。
(2)、煮制步骤：将预处理过的大米在水中煮制，大米在92℃-98℃的水 中煮制4-6分钟；
(3)、蒸制步骤：将煮制过的大米用蒸汽蒸熟，大米在常压下蒸制8-12 分钟；
(4)、冷水浸渍步骤：将蒸制过的大米用冷水浸渍；
(5)、烘干步骤：将浸渍过的大米平摊开，用干热风进行干燥，干热风 干燥分成2个阶段，第一阶段：用60℃-90℃的干热风预干燥45-60分钟；第 二阶段：用100℃-120℃的干热风加强定型干燥45-60分钟，再采用干热风高 温灭菌，最后，装袋密封即制成熟食方便米。
2、根据权利要求1所述的熟食方便米的生产工艺，其特征在于：所述的 步骤(5)中，干热风高温灭菌是用的190℃-210℃干热风灭菌干燥5-10秒。
3、根据权利要求1或2所述的熟食方便米的生产工艺，其特征在于：所 述的步骤(4)中，大米在15℃以下的水中浸渍1-2分钟。
4、根据权利要求3所述的熟食方便米的生产工艺，其特征在于：所述的 步骤(1)中，大米在13℃-17℃水中浸泡8-12分钟。
5、根据权利要求4所述的熟食方便米的生产工艺，其特征在于：所述的 步骤(5)步骤中，在干热风加强定型干燥后的大米中加入其重量的4-6％的淀 粉，并混均。
6、根据权利要求5所述的熟食方便米的生产工艺，其特征在于：所述的 步骤(5)中，在大米干热风加强定型干燥后，加入赤小豆混均，赤小豆的重 量为大米重量的9-11％，所述的赤小豆是通过磨皮、在水中浸泡、煮熟、干燥 制成的。

技术领域\n本发明涉及一种熟食方面米的生产工艺。\n背景技术\n目前，人们的生活的节奏日益加快，随之，即食品、方便面食品的需要量 也越来越大，各种各样的袋装的、盒装的方便面充斥着大小超市的货架，使 人目不暇接。但是，方便米在市场上很难见到，其原因是，方便米的生产加工 的难度远远大于方便面的生产加工，所生产加工的方便米不是用水泡不膨胀、 有硬芯，就是粘结成块状，不利于用水冲泡。专利申请号98113718.0名为“一 种方便米饭”，公开了一种方便米饭的生产方法。该方法是将大米、糯米、香 米经浸泡、沥干，蒸熟，晾至常温，干燥，晾至常温，将粘结的块状敲碎。将 糯米、香米加工成粉状，再将大米、糯米粉、香米粉按比例混合包装。该方法 的缺点是，采用一次蒸熟的方法，干燥后的米饭中容易产生硬芯；并采用一次 干燥3小时，温度为60℃，虽然干燥时间长，但温度不高，且温度至始至终为 60℃，容易产生粘结的块状，尤其是干燥时，米粒的里芯没有干燥透，造成芯 表干燥收缩不一致，在食用时用水泡不膨胀。专利申请号97105118.6名为“方 便米加工工艺”，公开了一种方便米的加工工艺。该工艺是将大米浸泡，装入 无毒耐高压高温的塑料袋中，进行高压蒸制，灭菌后，趁热密封袋口。该的工 艺缺点是，未经干燥，保存期短。由于上述种种缺点，方便米未能行成大规模 的商品化。\n发明内容\n本发明的目的在于提供一种无硬芯，用水一泡米粒就膨胀、即食，且保存 期长的熟食方便米。\n为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：\n这种熟食方便米的生产工艺，包括下述步骤：\n(1)、预处理步骤：将大米用室温水浸泡后取出，用70℃-90℃的干热风 进行干燥，干燥时间为20-40分钟；\n(2)、煮制步骤：将预处理过的大米在水中煮制，大米在92℃-98℃的水 中煮制4-6分钟；\n(3)、蒸制步骤：将煮制过的大米用蒸汽蒸熟，大米在常压下蒸制8-12 分钟；\n(4)、冷水浸渍步骤：将蒸制过的大米用冷水浸渍；\n(5)、烘干步骤：将浸渍过的大米平摊开，用干热风进行干燥，干热风 干燥分成2个阶段，第一阶段：用60℃-90℃的干热风预干燥45-60分钟；第 二阶段：用100℃-120℃的干热风加强定型干燥45-60分钟，再采用干热风高 温灭菌，最后，装袋密封即制成熟食方便米。\n本发明的熟食方便米的生产工艺的所述的步骤(5)中，干热风干燥分成2 个阶段，第一阶段：用60℃-90℃的干热风预干燥45-60分钟；第二阶段：用 100℃-120℃的干热风加强定型干燥45-60分钟；干热风高温灭菌是用190℃ -210℃的干热风灭菌干燥5-10秒。通过上述干燥，可以将熟食方便米的含水的 重量降至4-7％。通过第一、二阶段的干燥可以使大米稳定地干燥收缩，里芯 都干燥透，芯表干燥收缩一致，有利于食用时用水一泡米粒就膨胀。用干热风 高温灭菌的目的是灭菌，有利于长时间的保藏。\n本发明的熟食方便米的生产工艺的所述的步骤(1)中，用70℃-90℃的干 热风进行干燥，干燥时间为20-40分钟。大米在13℃-17℃水中浸泡8-12分 钟。采用大米用室温水浸泡并进行干燥的方法的主要目的是使大米软化，并使 大米无硬芯。\n本发明的熟食方便米的生产工艺的所述的步骤(2)中，大米在92℃-98 ℃的水中煮制4-6分钟。水的重量是大米重量的4-8倍。在煮米过程中，不要 搅动。煮制的目的是使米的颗粒膨胀，达1.5倍左右，并无硬芯。通过煮制可 以使米粒尽可能地膨胀，以增强米粒的伸缩能力，有利于在烘干步骤中逐渐收 缩，也有利于米粒用水冲泡立即膨胀。\n本发明的熟食方便米的生产工艺的所述的步骤(3)中，大米在常压下蒸 制8-12分钟。常压下蒸制的蒸汽温度为100℃。也可以加压进行蒸制，蒸制的 时间就相应地缩短。通过蒸制使大米彻底蒸熟。\n本发明的熟食方便米的生产工艺的所述的步骤(4)中，大米在15℃以下 的水中浸渍1-2分钟。其主要作用是提高米粒的分散性，防止米粒结成块状。\n本发明的熟食方便米的生产工艺的所述的步骤(5)步骤中，在干热风加 强定型干燥后的大米中加入其重量的4-6％的淀粉，并混均。可以使冲泡后的 熟食方便米爽滑和粘稠。\n本发明的熟食方便米的生产工艺的所述的步骤(5)中，在大米干热风加 强定型干燥后，加入赤小豆混均，赤小豆的重量为大米重量的9-11％，所述的 赤小豆是通过磨皮、在水中浸泡、煮熟、干燥制成的。可以使冲泡后的熟食方 便米有豆香、有嚼头。\n本发明的熟食方便米的生产工艺的所述的步骤(5)中，所使用的赤小豆在 制成过程中，先进行筛选，选择上等的赤小豆，然后将筛选好的赤小豆的外皮 磨除，再把磨除掉皮的赤小豆用室温水浸泡25-40分钟，再把浸泡好的赤小豆用 赤小豆重量的4-8倍的水煮熟，控制的时间为25-40分钟，再将煮熟的赤小豆用 100℃-120℃的干热风烘干45-60分钟，使赤小豆的含水的重量为4-6％，干燥后 的赤小豆与干热风加强定型干燥后的大米，以及淀粉混均，经干热风高温灭菌， 再装袋密封即制成含有赤小豆的熟食方便米。\n本发明的优点是：本发明的熟食方便米无硬芯，用水一泡米粒就膨胀、即 食，且保存期长，而且本发明的熟食方便米冲泡后既呈颗粒状、不结块，米粒 之间又粘稠；食用时，既爽滑又可口。\n附图说明\n图1为本发明的的熟食方便米的生产工艺流程图\n具体实施方式\n实施例1\n如图1所示，先进行预处理，取2公斤的大米用15℃水浸泡10分钟取出， 再用80℃热风干燥30分钟。然后进行煮制，在煮米锅内放入12公斤的水加热 至沸腾，再将上述大米迅速倒入锅内，保持95℃左右加热5分钟，煮米过程中 不要搅动，通过煮制使大米颗粒膨胀1.5倍左右。煮米后，将米汤迅速沥出，再 进行蒸制，把大米移入蒸米锅内，用100℃热蒸汽蒸10分钟，通过蒸制使大米 彻底蒸熟。蒸米后将大米取出，立即进行冷水浸渍，用15℃水浸渍2分钟。将 冷渍沥下的米粒平摊在透气的不锈钢筛盘上进行烘干，先用80℃干热风先预干 50分钟，再用100℃的干热风加强定型干燥50分钟，通过上述两阶段的干燥可 以使大米稳定地干燥收缩，里芯都干燥透，最后进行高温灭菌，用200℃干热风 灭菌干燥8秒，至此，烘干后的大米含水量降至6％左右。装袋密封即制成熟食 方便米。\n实施例2\n除在冷渍沥下的米粒中加入淀粉、并混均外，其余的均与实施例1相同。 如图1所示，在大米烘干之后加入100克的淀粉，通过混均、高温灭菌、装袋 密封即制成熟食方便米。所制成的熟食方便米含有淀粉，该熟食方便米冲泡后 具有爽滑和粘稠的特点。\n实施例3\n除在大米(含有淀粉)干热风加强定型干燥后，与赤小豆混均外，其余的 均与实施例2相同，赤小豆的重量是大米重量的10％。所制成的熟食方便米不 但含有淀粉，而且还含有赤小豆，该熟食方便米冲泡后不但具有爽滑和粘稠的 特点，而且还有豆香、有嚼头。\n如图1所示，所使用的赤小豆在制成过程中，先进行筛选，选择上等200 克的赤小豆，然后进行磨皮，将筛选好的赤小豆的外皮磨除，再进行浸泡，把 磨除掉皮的赤小豆用15℃水浸泡30分钟，再把浸泡好的赤小豆用1200克的水 煮熟，控制的时间为30分钟，然后将煮熟的赤小豆用110℃的干热风干燥50分 钟，使赤小豆的含水的重量为5％，干燥后的赤小豆与再干热风加强定型干燥后 的大米，以及淀粉混均，经干热风高温灭菌，再装袋密封即制成含有赤小豆的 熟食方便米。\n本发明的熟食方便米在食用时，用1.1-1.3倍的重量的70℃以上的开水冲泡， 盖上盖，3-5分钟后即可食用。本发明的熟食方便米的保存期为6个月。