一种型钢翻转装置

1.一种型钢翻转装置，包括底板，其特征在于：还包括翻转部分和升降部分；
翻转部分包括扇形齿轮座、扇形齿轮、与扇形齿轮相啮合的小齿轮、与小齿轮相啮合的齿条和推动齿条运动的水平气缸，扇形齿轮轮毂上设有水平截面和垂直截面，扇形齿轮一侧设有弧形凸起，与扇形齿轮座上的弧形槽相配合，扇形齿轮另一侧设有扇形齿轮压盖，扇形齿轮压盖固定在扇形齿轮座上，扇形齿轮可沿扇形齿轮座上的弧形槽转动；小齿轮转动连接于扇形齿轮座上，齿条的外侧设置有凸起，与齿条压盖上的滑槽相配合，齿条压盖固定在扇形齿轮座上，齿条可沿齿条压盖上的滑槽滑动，水平气缸固定在扇形齿轮座上，水平气缸的活塞杆与齿条的一端相连接；
升降部分包括滑板、驱动滑板运动的垂直气缸，滑座、垂直气缸安装于底板上，垂直气缸的活塞杆与滑板的上部相连接，滑座上设置有滑板压盖，滑板可沿滑座滑动，滑板的顶端与翻转部分的扇形齿轮座的底面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种型钢翻转装置，其特征在于：所述扇形齿轮轮毂上设置的水平截面上连接有垫片。
3.根据权利要求1所述的一种型钢翻转装置，其特征在于：所述垂直气缸的活塞杆的端部连接有Y型接头，滑板的上部连接有固定接头相连接，固定接头与Y型接头铰接。
4.根据权利要求3所述的一种型钢翻转装置，其特征在于：所述滑板8与固定接头17之间设有垫板14。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种型钢翻转装置，其特征在于：所述扇形齿轮压盖的下部与小齿轮相对应的位置设有缺口。

一种型钢翻转装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，特别涉及一种型钢翻转装置。\n背景技术\n[0002] 在型材加工生产中，根据实际生产需要，通常会在完成某个工艺加工后，将材料进行一定角度的翻转，以便后续工艺的加工。目前，在国内型材加工行业中，使用的翻转装置只能对简单形状的材料进行翻转，复杂形状的材料如H型钢则不能实现较稳定的翻转，并且在翻转的时候，材料翻转角度的精度较差，设备自动化程度较低，设备稳定性较差，而动力系统普遍采用电机加编码器进行驱动，大大提高了生产成本。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种翻转平稳、精确定位、通用性强运行成本低的型钢翻转装置。\n[0004] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：\n[0005] 一种型钢翻转装置，包括底板，其特征在于：还包括翻转部分和升降部分；\n[0006] 翻转部分包括扇形齿轮座、扇形齿轮、与扇形齿轮相啮合的小齿轮、与小齿轮相啮合的齿条和推动齿条运动的水平气缸，扇形齿轮轮毂上设有水平截面和垂直截面，扇形齿轮一侧设有弧形凸起，与扇形齿轮座上的弧形槽相配合，扇形齿轮另一侧设有扇形齿轮压盖，扇形齿轮压盖固定在扇形齿轮座上，扇形齿轮可沿扇形齿轮座上的弧形槽转动；小齿轮转动连接于扇形齿轮座上，齿条的外侧设置有凸起，与齿条压盖上的滑槽相配合，齿条压盖固定在扇形齿轮座上，齿条可沿齿条压盖上的滑槽滑动，水平气缸固定在扇形齿轮座上，水平气缸的活塞杆与齿条的一端相连接；\n[0007] 升降部分包括滑板、驱动滑板运动的垂直气缸，滑座、垂直气缸安装于底板上，垂直气缸的活塞杆与滑板的上部相连接，滑座上设置有滑板压盖，滑板可沿滑座滑动，滑板的顶端与翻转部分的扇形齿轮座的底面相连接。\n[0008] 为了防止送料时将扇形齿轮表面磨损，提高其使用寿命，本实用新型所述扇形齿轮轮毂上设置的水平截面上连接有垫片，垫片作为易损件可更换。\n[0009] 为了方便连接，本实用新型所述垂直气缸的活塞杆的端部连接有Y型接头，滑板的上部连接有固定接头相连接，固定接头与Y型接头铰接。\n[0010] 为了增加垂直气缸与滑座之间的距离，避免发生干涉，本实用新型所述滑板8与固定接头17之间设有垫板14。\n[0011] 所述扇形齿轮压盖的下部与小齿轮相对应的位置设有缺口，为小齿轮作出避位。\n[0012] 本实用新型采用上述结构，将物料装在扇形齿轮轮毂上设置的水平截面和垂直截面构成的空间内，并随齿轮发生翻转，齿条靠气缸提供水平方向的动力，通过齿轮齿条啮合传动，翻转比较平稳，翻转精度比较高。而且，垂直气缸可带动整个翻转部分做升降运动，可以使该装置很好地与料道等相配合使用，避免发生干涉。该装置结构简单紧凑，自动化程度高，易于拆卸和维护，而且可以翻转多种复杂形状的物料，翻转平稳、翻转精度高，运行成本低，具有很强的通用性，易于推广使用。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型一种型钢翻转装置的主视示意图。\n[0014] 图2为本实用新型一种型钢翻转装置的右视示意图。\n[0015] 图3为图2中的A部放大示意图。\n[0016] 图中：1-扇形齿轮，2-扇形齿轮座，3-扇形齿轮压盖，4-小齿轮，5-齿条，6-齿条压盖，7-销轴，8-滑板，9-滑座，10-法兰联板，11-气缸法兰，12-滑板压盖，13-底板，14-垫板，15-垫片，16-水平气缸，17-固定接头，18-Y型接头，19-垂直气缸，20-气缸底座。\n具体实施方式\n[0017] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本实用新型做进一步的说明。\n[0018] 如图1至图3所示，一种型钢翻转装置，包括底板13、翻转部分和升降部分；\n[0019] 翻转部分包括扇形齿轮座2、扇形齿轮1、与扇形齿轮1相啮合的小齿轮4、与小齿轮4相啮合的齿条5和推动齿条5运动的水平气缸16，扇形齿轮1的轮毂上设有水平截面和垂直截面，水平截面上通过沉头螺栓安装有易损件垫片15，扇形齿轮1一侧设有弧形凸起，与扇形齿轮座2上的弧形槽相配合，扇形齿轮1另一侧设有扇形齿轮压盖3，扇形齿轮压盖3通过螺栓固定在扇形齿轮座2上，扇形齿轮1可沿扇形齿轮座2上的弧形槽转动；小齿轮4通过销轴7转动连接于扇形齿轮座2上，齿条5的外侧设置有凸起，与齿条压盖6上的滑槽相配合，齿条压盖6通过螺栓固定在扇形齿轮座2上，齿条5可沿齿条压盖6上的滑槽滑动，水平气缸16通过其上的气缸法兰11和法兰联板10用螺栓固定在扇形齿轮座2上，法兰联板10为L形，其一侧通过螺栓连接固定在扇形齿轮座2的背面，另一侧通过螺栓与水平气缸16的气缸法兰11相连接，水平气缸的活塞杆与齿条5的一端相连接；扇形齿轮压盖3的下部与小齿轮4相对应的位置设有缺口，为小齿轮作出避位；\n[0020] 升降部分包括滑板8、驱动滑板8运动的垂直气缸19，滑座9通过螺栓固定于底板\n13上，滑座9一侧加工出一开口槽，然后将滑板8装进槽里，并在滑座9外面两侧通过螺栓固定两块滑板压板12，垂直气缸19通过其上的气缸底座20安装于底板13上，垂直气缸19的活塞杆的端部连接有Y型接头18，滑板8的上部通过螺栓连接有垫板14和固定接头17，固定接头17与Y型接头18铰接，滑座9上设置有滑板压盖12，滑板8可沿滑座9滑动，滑板8的顶端与翻转部分的扇形齿轮座2的底面相连接，滑板8靠近上表面处设置两个方形通孔，从该通孔处可以将螺栓拧紧在扇形齿轮座2上，进而将滑板8和扇形齿轮座2连接在一起。\n[0021] 使用时，将物料装在扇形齿轮轮毂上设置的水平截面和垂直截面构成的空间内，并随齿轮发生翻转，翻转过程是通过水平气缸16带动齿条5，然后通过齿轮齿条啮合和齿轮啮合，进而带动扇形齿轮1实现转动，带动物料翻转。升降过程是通过垂直气缸19带动滑板8沿着滑座9运动，因滑板8与扇形齿轮座2相连，进而带动扇形齿轮座2及上面的零部件做升降运动。该装置结构简单紧凑，自动化程度高，易于拆卸和维护，而且可以翻转多种复杂形状的物料，翻转平稳、翻转精度高，运行成本低，具有很强的通用性，易于推广使用。