气体射流冲击烤鸭工艺与装置

1.一种气体射流冲击烤鸭工艺，其特征在于：制作好的鸭坯送入 气体射流冲击烤鸭装置内，鸭坯在120～160℃的气流温度和5～ 20m/s的喷射气流速度冲击下，历时30～60分钟鸭坯烤制完成。
2.根据权利要求1所述的气体射流冲击烤鸭工艺，其特征在于： 气体射流冲击的温度是140～160℃。
3.根据权利要求1所述的气体射流冲击烤鸭工艺，其特征在于： 喷嘴出口的气流速度是5～15m/s。
4.根据权利要求1所述的气体射流冲击烤鸭工艺，其特征在于： 进入气体射流冲击烤鸭装置内的鸭坯的烘烤时间为40～50分钟。
5.一种用于上述气体射流冲击烤鸭工艺的装置，包括烘烤室(5)、 悬挂装置(7)，其特征在于，在烘烤室(5)中的两侧设有喷嘴(4)； 在烘烤室的下方设有风机总成(1)和加热装置(2)；在烘烤室(5) 的上部中心设有旋转装置(6)；在烘烤室(5)内设有废气回收孔道 (8)。
6.根据权利要求5所述的用于气体射流冲击烤鸭工艺的装置，其 特征在于，喷嘴(4)与水平面成60～120度夹角。
7.根据权利要求5所述的用于气体射流冲击烤鸭工艺的装置，其 特征在于，喷嘴(4)之间的距离为30～80mm，呈三角形分布。
8.根据权利要求5所述的用于气体射流冲击烤鸭工艺的装置，其 特征在于，加热装置(2)为无明火加热器。
9.根据权利要求5所述的用于气体射流冲击烤鸭工艺的装置，其 特征在于，旋转装置(6)的转速为4～20转/分。
10.根据权利要求5所述的用于气体射流冲击烤鸭工艺的装置， 其特征在于，废气回收孔道(8)与风机总成(1)的进风口相通。

技术领域\n本发明涉及一种气体射流冲击烤鸭工艺与装置，该装置还适用 于烤鸡、烤乳猪、烤全羊等。\n背景技术\n“北京烤鸭”历史悠久，早在南北朝的《食珍录》中已记有“炙 鸭”。“北京烤鸭”采用明火烘烤，使鸭子吃口酥香，肥而不腻，受到 人们称赞。目前“北京烤鸭”有挂炉烤、焖炉烤和叉烧烤。挂炉和焖 炉烤最普遍。挂炉烤与焖炉烤的不同之处在于：前者一般以枣、桃、 杏等质地坚硬的果木为燃料直接用明火烤制，而后者为关上炉门用暗 火烤。传统烘烤技术存在的主要问题是：①在烘烤过程中对环境和制 品的污染严重；②手工操作，烘烤质量不稳定，产品难于标准化操作。\n发明内容\n本发明的目的是要提供一种全新的烤鸭工艺与所配套的装置，即 具有结构简单、无污染、加热均匀、产品外观色泽一致、节约能源的 特点且可实现标准化操作的气体射流冲击烤鸭工艺与装置。\n为达到本发明的目的所采取的技术方案包括将制作好的鸭坯送 入气体射流冲击烤鸭装置内，鸭坯在120～160℃的气流温度和5～ 20m/s的喷射气流速度冲击下，历时30～60分钟完成鸭坯烤制。\n上述的气体射流冲击烤鸭工艺与装置中，气体射流冲击的最佳温 度是140～160℃。\n上述的气体射流冲击烤鸭工艺与装置中，喷嘴出口的最佳气流速 度是5～15m/s。\n上述的气体射流冲击烤鸭工艺与装置中，进入气体射流冲击烤鸭 装置内的鸭坯的最佳烘烤时间为40～50分钟；\n为达到本发明的工艺要求，与其配套的设备，即气体射流冲击烤 鸭装置，包括烘烤室5、悬挂装置7等，其特征是，在烘烤室5中的 两侧设有喷嘴4；在烘烤室5的下方设有风机总成1和加热装置2； 在烘烤室5的上部中心设有旋转装置6；在烘烤室5内设有废气回收 孔道8。\n上述的本发明的气体射流冲击烤鸭装置中，喷嘴4与水平面成 60～120度夹角；\n上述的本发明的气体射流冲击烤鸭装置中，喷嘴4之间的距离为 30～80mm，呈三角形分布。\n上述的本发明的气体射流冲击烤鸭装置中，加热装置2为无明火 加热器；\n上述的本发明的气体射流冲击烤鸭装置中，旋转装置6的转速为 4～20转/分；\n上述的本发明的气体射流冲击烤鸭装置中，废气回收孔道7与风 机总成1的进风口相通。\n本发明的工作程序是：由风机总成1将烤箱内的气体推动，在加 热装置2中加热至所需的气流温度，加热并经压缩后的气流经气体分 配室3均匀地分配到喷嘴4，并由喷嘴4喷出，喷出的气体直接冲击 到烘烤室5中央设置悬挂装置7挂接的鸭坯上，而物料悬挂装置7在 旋转装置6的驱动下带动鸭坯旋转，冲击鸭坯后的气流在烘烤室内通 过废气回收孔道8返回到风机总成1的入口，并不断循环利用。鸭坯 经40～60分钟的烘烤后熟化。\n本发明与传统烤鸭技术相比具有如下优点：\n1.加热气体的温度是由无明火的加热装置根据烤鸭加工过程所 要求的温度而加热的，由于气体属低质量流体，当其经喷嘴4喷出并 冲击鸭坯时，鸭坯在烤制过程中的受热就不会出现明火烤制因距离热 源不一致而出现受热不均的现象。而且烤制的鸭子不会对环境和鸭坯 造成任何污染。\n2.烘烤室5内的喷嘴系多排三角形排列，加上鸭坯的旋转装置6 这就保证了整个鸭坯表面的均匀受热，由于喷射气流的速度较高，确 保了气流对鸭坯有一个较高的换热系数，因此，整个烤制过程中具有 加热面积大、鸭坯升温速度快，加热表面受热均匀的显著特点，因所 设置的气流温度已大于鸭坯中皮下脂肪的熔化温度，烤制时可将鸭坯 中的皮下脂肪融化，并使融化的脂肪一部分在从鸭坯体中流出，另一 部分流入烤制的鸭肉和微微膨化的鸭皮中，从而保证了烤制鸭子吃口 酥香，肥而不腻和一致的外观色泽传统烤鸭特色；\n3.整个烤制工艺都由匹配的机械装置完成，而烤制一只鸭子所需 的能耗不足2.5度电，实现了传统特色食品的标准化操作。\n附图说明\n图1为本发明气体射流冲击烤鸭工艺与装置的主视剖面图。\n具体实施方式\n下面结合图1详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工 作情况。\n如图1所示，5为烘烤室，在烘烤室5的底部设烘烤动力的风机 总成1和加热装置2，在烘烤室5的两侧设有与水平面成60～120度 的若干个三角形分布的喷嘴4，喷嘴4的间距为30～80mm。3为气体 分配室，它将风机提供的气体均匀地分布到若干喷嘴4中，以保证烘 烤所需的能量，7为悬挂装置，用于挂鸭坯，每个悬挂装置7挂在旋 转装置6上。6为旋转装置，它以4～20转/分的速度通过悬挂装置7 带动鸭坯旋转，以保证鸭坯在烤制过程中均匀受热。废气回收孔道8 与风机总成1的进风口相通，冲击鸭坯后的气流通过此孔返回并实现 能源的重复利用，达到了降低能耗的目的。\n以下通过三个实施例对本发明做进一步的说明：\n1、首先启动风机总成1，将喷嘴4出口的气流风速设置在10m/s， 然后，将加热器2的加热温度设置在150℃并启动加热装置2，待气 流温度达到90℃时，将鸭坯挂在烘烤室5的物料悬挂装置6上，开 启旋转装置7，烤制60分钟后将烤鸭鸭坯取出，烤鸭烤制完毕。\n2、首先启动风机总成1，将喷嘴4出口的气流风速设置在5m/s， 然后，将加热器2的加热温度设置在130℃并启动加热装置2，待气 流温度达到120℃时，将鸭坯挂在烘烤室5的物料悬挂装置上，开启 旋转装置7，烤制5分钟后，将气流温度调到160℃，再烤制50分钟 后取出鸭坯，烤鸭烤制完成。\n3、首先启动风机总成1，将喷嘴4出口的气流风速设置在10m/s， 然后，将加热器2的加热温度设置在150℃并启动加热装置2，待气 流温度达到130℃时，将鸭坯挂在烘烤室5的物料悬挂装置6上，开 启旋转装置7，烤制45分钟后将烤鸭鸭坯取出，烤鸭烤制完毕。\n本发明还可用于烤鸡、烤乳猪、烤全羊等。\n最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而 非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替 换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的 权利要求范围当中。