一种新型钛夹结构

1.一种新型钛夹结构，其特征在于：包括套筒（1），所述套筒（1）的内部铰接有夹臂（2），所述夹臂（2）呈弯曲状，所述套筒（1）的外侧壁向内侧凹陷呈弧面槽（3），所述套筒（1）的内侧壁固定安装有对称的两个弹簧钢片（4），所述弹簧钢片（4）的中部向外侧凸起且贯穿弧面槽（3）延伸至外部，所述弹簧钢片（4）的下端一体成型有卡块（5），所述卡块（5）卡接于开设在夹臂（2）外侧壁的卡槽（6）内，所述夹臂（2）的上端铰接有连接杆（7），两个所述连接杆（7）的上端铰接有固定环（8），所述固定环（8）的外侧壁固定安装有连接绳（9），所述连接绳（9）的端头固定安装有拉环（10）。
2.根据权利要求1所述的一种新型钛夹结构，其特征在于：所述弹簧钢片（4）的外侧壁开设有缺口（11），所述连接杆（7）位于缺口（11）内。
3.根据权利要求1所述的一种新型钛夹结构，其特征在于：所述弹簧钢片（4）的上端头与套筒（1）的内侧壁固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种新型钛夹结构，其特征在于：所述弹簧钢片（4）的凸起部呈平面，且与套筒（1）的外圈持平，所述弹簧钢片（4）凸起的平面中部向内侧凹陷。
5.根据权利要求1所述的一种新型钛夹结构，其特征在于：所述弧面槽（3）的外侧壁开设有限位开口（12），所述弹簧钢片（4）贯穿限位开口（12）延伸至外部。

一种新型钛夹结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及医疗技术领域，具体领域为一种新型钛夹结构。\n背景技术\n[0002] 临床中现有钛夹的张开操作结构存在缺陷，使用中夹头在圈套器作用下不易张开，操作较为不便，延长操作时间，影响医生工作效率，为此特提出一种新型钛夹结构。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种新型钛夹结构，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钛夹结构，包括套筒，所述套筒的内部铰接有夹臂，所述夹臂呈弯曲状，所述套筒的外侧壁向内侧凹陷呈弧面槽，所述套筒的内侧壁固定安装有对称的两个弹簧钢片，所述弹簧钢片的中部向外侧凸起且贯穿弧面槽延伸至外部，所述弹簧钢片的下端一体成型有卡块，所述卡块卡接于开设在夹臂外侧壁的卡槽内，所述夹臂的上端铰接有连接杆，两个所述连接杆的上端铰接有固定环，所述固定环的外侧壁固定安装有连接绳，所述连接绳的端头固定安装有拉环。\n[0005] 优选的，所述弹簧钢片的外侧壁开设有缺口，所述连接杆位于缺口内。\n[0006] 优选的，所述弹簧钢片的上端头与套筒的内侧壁固定安装。\n[0007] 优选的，所述弹簧钢片的凸起部呈平面，且与套筒的外圈持平，所述弹簧钢片凸起的平面中部向内侧凹陷。\n[0008] 优选的，所述弧面槽的外侧壁开设有限位开口，所述弹簧钢片贯穿限位开口延伸至外部。\n[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型钛夹结构，通过在套筒上设置的弧面槽以及弹簧钢片的配合使用，能够在圈套器勒紧在弧面槽位置的作用下实现夹臂的张开，使其操作更为方便，减少操作时间，增加医护人员的工作效率，将弹簧钢片对应弧面槽的位置设置呈凸起，且凸起部的中部向内侧凹陷，增加圈套器与弹簧钢片的接触，进而方便圈套器对弹簧钢片的勒紧操作使夹臂张开，通过卡块卡在卡槽内，能够使夹臂保持夹持的状态，进而方便医护人员的操作，通过设置的限位开口，能够对弹簧钢片的弹起位置进行限位，通过设置的缺口，能够对连接杆的位置进行限位，进而方便拉动夹臂。\n附图说明\n[0010] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0011] 图2为本实用新型的套筒内部结构示意图；\n[0012] 图3为本实用新型的夹臂及其连接结构示意图；\n[0013] 图4为本实用新型的夹臂示意图。\n[0014] 图中：1‑套筒、2‑夹臂、3‑弧面槽、4‑弹簧钢片、5‑卡块、6‑卡槽、7‑连接杆、8‑固定环、9‑连接绳、10‑拉环、11‑缺口、12‑限位开口。\n具体实施方式\n[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0016] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钛夹结构，包括套筒1，所述套筒1的内部铰接有夹臂2，所述夹臂2呈弯曲状，所述套筒1的外侧壁向内侧凹陷呈弧面槽3，所述套筒1的内侧壁固定安装有对称的两个弹簧钢片4，所述弹簧钢片4的中部向外侧凸起且贯穿弧面槽3延伸至外部，所述弹簧钢片4的下端一体成型有卡块5，所述卡块5卡接于开设在夹臂2外侧壁的卡槽6内，所述夹臂2的上端铰接有连接杆7，两个所述连接杆7的上端铰接有固定环8，所述固定环8的外侧壁固定安装有连接绳9，所述连接绳9的端头固定安装有拉环10。\n[0017] 通过拉动拉环10，带动连接绳9移动，连接绳9带动连接杆7移动，连接杆7与夹臂2铰接，拉动夹臂2进行夹持的操作，夹臂2的上端弯曲部向中部靠拢，挤压弹簧钢片4的下端向中间移动，直至卡块5卡在卡槽6内，完成夹臂的夹持操作并保持夹持状态，需要对夹臂2夹持进行张开的操作时，通过圈套器套在套筒1的弧面槽3位置，圈套器带动两个弹簧钢片4向中部靠拢，使弹簧钢片4下端的卡块5脱离卡槽6，进而使夹臂2张开。\n[0018] 具体而言，所述弹簧钢片4的外侧壁开设有缺口11，所述连接杆7位于缺口11内，缺口11对连接杆7的位置进行限位，便于连接绳9拉动连接杆7移动。\n[0019] 具体而言，所述弹簧钢片4的上端头与套筒1的内侧壁固定安装，增加弹簧钢片4的下端的弹性性能。\n[0020] 具体而言，所述弹簧钢片4的凸起部呈平面，且与套筒1的外圈持平，所述弹簧钢片\n4凸起的平面中部向内侧凹陷，在圈套器靠近弹簧钢片4时，能够更好的对圈套器进行限位。\n[0021] 具体而言，所述弧面槽3的外侧壁开设有限位开口12，所述弹簧钢片4贯穿限位开口12延伸至外部，限位开口12能够对弹簧钢片4的弹起位移进行限位。\n[0022] 工作原理：本实用新型使用时，将夹臂2移动至需要夹持的位置，然后拉动拉环10，带动连接绳9移动，连接绳9带动连接杆7移动，连接杆7与夹臂2铰接，拉动夹臂2进行夹持的操作，夹臂2的上端弯曲部向中部靠拢，挤压弹簧钢片4的下端向中间移动，直至卡块5卡在卡槽6内，完成夹臂的夹持操作并保持夹持状态，需要对夹臂2夹持进行张开的操作时，通过圈套器套在套筒1的弧面槽3位置，圈套器带动两个弹簧钢片4向中部靠拢，使弹簧钢片4下端的卡块5脱离卡槽6，进而使夹臂2张开。\n[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。