现场做线连接器

1.现场做线连接器，包括前端为插接端的金属壳体，金属壳体的轴向安装孔中安装有内置有接触件的绝缘体，接触件上的螺钉穿孔中穿装有用于将相应电缆线芯压装于对应接触件上的压线螺钉，其特征在于：所述绝缘体与所述轴向安装孔的孔壁之间设置有径向安装间隙，所述的径向安装间隙中通过固定结构固定设置有绝缘防脱件，所述绝缘防脱件与绝缘体之间设有供所述压线螺钉沿对应螺钉穿孔的轴向往复运动的活动腔，所述的绝缘防脱件上设置有与所述螺钉穿孔位置对应以供相应螺丝刀穿过后对压线螺钉施加扭矩的螺刀孔，所述的绝缘防脱件上设置有用于与压线螺钉挡止配合而限制压线螺钉朝远离螺钉穿孔方向移动极限以实现压线螺钉防脱的螺钉防脱结构。
2. 根据权利要求1 所述的现场做线连接器，其特征在于：所述螺刀孔的孔径小于所述压线螺钉的螺钉帽的外径，所述的螺钉防脱结构由所述螺刀孔的内孔沿构成。
3. 根据权利要求1 所述的现场做线连接器，其特征在于：所述的固定结构包括设置于所述金属壳体和/或绝缘体上的、与所述绝缘防脱件轴向挡止配合而限制绝缘防脱件轴向移动的轴向挡止结构；固定结构还包括设置于所述金属壳体和绝缘体上的、与所述绝缘防脱件径向挡止配合而限制绝缘防脱件径向移动的径向挡止结构；固定结构还包括设置于所述金属壳体和/或绝缘体上的、与所述绝缘防脱件周向挡止配合而限制绝缘防脱件周向转动的周向挡止结构。
4. 根据权利要求3 所述的现场做线连接器，其特征在于：所述的绝缘体防脱件上设置有径向凸起，所述的金属壳体上设置有供所述径向凸起吻合插装的卡槽，所述卡槽的前、后侧槽壁构成了所述的轴向挡止结构；所述卡槽的周向两侧槽壁构成了所述的周向挡止结构。
5. 根据权利要求3 所述的现场做线连接器，其特征在于：所述绝缘体上设置有通过内凹台阶与绝缘体外周面连接的平台，所述的径向安装间隙设置于所述平台的台面与轴向安装孔之间，所述的径向挡止结构由所述平台的台面和轴向安装孔的孔壁构成。
6. 根据权利要求1~5 任意一项所述的现场做线连接器，其特征在于：所述的绝缘防脱件为一绝缘压板。

现场做线连接器\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用于传递电信号的现场做线连接器。\n背景技术\n[0002] 现有的现场做线连接器包括壳体，壳体的轴向安装孔中安装有内置接触件的绝缘体，接触件上设置有供相应电缆线芯穿装的线芯穿孔，线芯穿孔的孔壁上设置有螺钉穿孔，螺钉穿孔中穿装有用于将电缆线芯固定于对应线芯穿孔中的压线螺钉。在实际使用中为了防止压线螺钉由螺钉穿孔中脱出，往往需要设置相应的防脱结构来对压线螺钉限位防脱，现有的防脱结构是通过在金属壳体上设置相应的收口结构来实现的，这种方式存在较大的局限性，因为螺钉需要依附金属壳体才能实现防脱，这样导致了螺钉必须和金属壳体接触导通，这就使得现有的这种防脱结构有较大的局限性，不能适用于在要求压线螺钉与金属壳体不接触导通的工作环境中使用；另外，也需要在压线螺钉上加工出用于与收口结构配合的配合结构，这样就增加了螺钉的加工难度，提高了压线螺钉的制作成本。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种即能保证压线螺钉防脱、又能保证压线螺钉与金属壳体不导通的现场做线连接器。\n[0004] 为了解决上述问题，本发明的技术方案为：\n[0005] 现场做线连接器，包括前端为插接端的金属壳体，金属壳体的轴向安装孔中安装有内置有接触件的绝缘体，接触件上的螺钉穿孔中穿装有用于将相应电缆线芯压装于对应接触件上的压线螺钉，所述绝缘体与所述轴向安装孔的孔壁之间设置有径向安装间隙，所述的径向安装间隙中通过固定结构固定设置有绝缘防脱件，所述绝缘防脱件与绝缘体之间设有供所述压线螺钉沿对应螺钉穿孔的轴向往复运动的活动腔，所述的绝缘防脱件上设置有与所述螺钉穿孔位置对应以供相应螺丝刀穿过后对压线螺钉施加扭矩的螺刀孔，所述的绝缘防脱件上设置有用于与压线螺钉挡止配合而限制压线螺钉朝远离螺钉穿孔方向移动极限的螺钉防脱结构。\n[0006] 所述螺刀孔的孔径小于所述压线螺钉的螺钉帽的外径，所述的螺钉防脱结构由所述螺刀孔的内孔沿构成。\n[0007] 所述的固定结构包括设置于所述金属壳体和/或绝缘体上的、与所述绝缘防脱件轴向挡止配合而限制绝缘防脱件轴向移动的轴向挡止结构；固定结构还包括设置于所述金属壳体和绝缘体上的、与所述绝缘防脱件径向挡止配合而限制绝缘防脱件径向移动的径向挡止结构；固定结构还包括设置于所述金属壳体和/或绝缘体上的、与所述绝缘防脱件周向挡止配合而限制绝缘防脱件周向转动的周向挡止结构。\n[0008] 所述的绝缘体防脱件上设置有径向凸起，所述的金属壳体上设置有供所述径向凸起吻合插装的卡槽，所述卡槽的前、后侧槽壁构成了所述的轴向挡止结构；所述卡槽的周向两侧槽壁构成了所述的周向挡止结构。\n[0009] 所述绝缘体上设置有通过内凹台阶与绝缘体外周面连接的平台，所述的径向安装间隙设置于所述平台的台面与轴向安装孔之间，所述的径向挡止结构由所述平台的台面和轴向安装孔的孔壁构成。\n[0010] 所述的绝缘防脱件为一绝缘压板。\n[0011] 本发明的有益效果为：当需要现场做线，使用螺丝刀由绝缘防脱件上的螺刀孔中穿过以对压线螺钉施加扭矩，从而将相应电缆线芯压装于接触件上，绝缘防脱件上的螺钉防脱结构则用于与压线螺钉限位配合而实现压线螺钉防脱。实现压线螺钉防脱的绝缘防脱件设置于金属壳体与绝缘体之间，压线螺钉被绝缘防脱件挡到而不会与金属壳体导通。\n附图说明\n[0012] 图1是本发明的一个实施例的结构示意图；\n[0013] 图2是图1的A-A向剖视图；\n[0014] 图3是图1的左视图；\n[0015] 图4是图1中金属壳体的结构示意图；\n[0016] 图5是图1中绝缘防脱件的结构示意图；\n[0017] 图6是接触件、绝缘体与压线螺钉的装配过程示意图；\n[0018] 图7是绝缘体与金属壳体的装配过程示意图。\n具体实施方式\n[0019] 现场做线连接器的实施例如图1～7所示：包括前端为插接端的金属壳体1，金属壳体内设置有轴向沿前后方向延伸的轴向安装孔，轴向安装孔中安装有内置有接触件4的绝缘体8，接触件上设置有供相应电缆线芯穿装的线芯穿孔9，线芯穿孔的孔壁上设置有螺钉穿孔12，螺钉穿孔中穿装有用于将电缆线芯压装固定于对应线芯穿孔中的压线螺钉3。绝缘体上设置有通过内凹台阶与绝缘体外周面连接的平台11，平台上设置有与螺钉穿孔对应的绝缘体穿孔13，平台的台面与轴向安装孔的孔壁之间形成了一个径向安装间隙，该径向安装间隙中通过固定结构固定设置有绝缘防脱件，绝缘防脱件为一绝缘压板6，绝缘压板上设置有供压线螺钉沿对应螺钉穿孔的轴向往复运动的活动腔，绝缘压板上还设置有径向凸起\n10，金属壳体上设置有供径向凸起吻合插装的卡槽2，卡槽的前、后侧槽壁构成了与绝缘压板轴向挡止配合而限制绝缘压板轴向移动的轴向挡止结构；卡槽的周向两侧槽壁构成了与绝缘压板周向挡止配合而限制绝缘压板周向转动的周向挡止结构；平台的台面与轴向安装孔的孔壁构成了与绝缘压板径向挡止配合而限制绝缘压板径向移动的径向挡止结构，轴向、周向、径向挡止结构构成了所述的固定结构。径向凸起上设置有与螺钉穿孔位置对应以供相应螺丝刀穿过后对压线螺钉施加扭矩的螺刀孔5，螺刀孔的孔径小于压线螺钉的螺钉帽的外径，螺钉孔的内孔沿构成了用于与压线螺钉挡止配合而限制压线螺钉朝远离对应螺钉穿孔方向移动极限的螺钉防脱结构。金属壳体的后端与绝缘体之间设置有实现绝缘体轴向防脱的卡簧7。\n[0020] 本现场做线连接器的装配过程为：先将绝缘压板装配于金属壳体中，使绝缘压板上的径向凸起插装于金属壳体上的卡槽中，然后将接触件装配于绝缘体上，压线螺钉也装入对应的螺钉穿孔中，再降接触件、压线螺钉和绝缘体这个整体部件装入金属壳体的轴向安装孔中，然后通过卡簧将绝缘体限位于金属壳体上。绝缘体还可以对绝缘压板轴向施压，这也就意味着卡槽、绝缘体对绝缘压板双重轴向限位，在绝缘体上设置平台，有助于径向安装间隙的形成而不增加金属壳体的径向尺寸，同时平台与绝缘压板止转配合，卡槽、平台对绝缘压板双重周向限位，保证了绝缘压板的固定牢靠；同时平台结构也使得绝缘体穿孔加工方便。在本发明的其它实施例中：螺钉防脱结构还可以由设置于活动腔的腔壁上的挡块或环形挡止台阶构成，此时螺刀孔的孔径可以不小于压线螺钉的螺钉帽的外径；当金属壳体后端未延伸至绝缘压板后侧时，金属壳体上的卡槽也可以不设，此时对绝缘压板周向限位的周向挡止结构可以由平台单独构成，对绝缘压板轴向限位的轴向挡止结构可以由相应前、后绝缘体构成；活动腔也可以设置于绝缘体上或绝缘体与绝缘压板之间；固定结构也可以为设置于绝缘压板与绝缘体之间的螺钉固定结构或灌胶固定结构；绝缘防脱件还可以是块形结构或框架结构。