一种脱硫废水处理系统及方法

1.一种脱硫废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
废水收集步骤：将脱硫废水收集至废水缓冲池中，并调节所述废水缓冲池出水口处的出水量；所述脱硫废水来自真空皮带脱水机的气液分离罐底流；
固体物去除及石膏回收步骤：将废水缓冲池的废水按所需流量引入污泥压榨设备以去除脱硫废水中污泥，污泥经压榨得到的泥饼直接输送到石膏库进行资源的回收利用；所述污泥压榨设备为板框压滤机；
废水的物理化学处理步骤，经所述污泥压榨设备后的出水进入多级处理池中，然后分别向所述多级处理池中添加所需药剂以去除废水中的各种杂质和有害元素；具体为：首先，经所述污泥压榨设备后的出水进入一级混凝池中，向所述一级混凝池中添加磷酸盐及镁盐控制废水中的氨氮值不大于8mg/L，其中Mg、N和P三者的物质量之比为1.2:1:1.02，得到的沉淀物磷酸铵镁作为缓释复合肥被回收利用；之后，经所述一级混凝池的出水进入二级混凝池，向所述二级混凝池内加入石灰乳、有机硫、絮凝剂，并调节废水pH值至碱性，以去除废水中悬浮物、重金属离子杂质以及氟离子；
固液分离步骤，将所述多级处理池处理过的出水引入澄清池中，通过重力沉降实现固液分离，所述澄清池上部的清水流入pH回调箱中并调节pH至排放标准，所述澄清池下部的含沉淀物浓缩液一部分返回至所述废水缓冲池中作为所述脱硫废水的晶种，剩余的所述含沉淀物浓缩液被输送至所述污泥压榨设备进行脱水和污泥的回收，脱出的废水进入所述多级处理池进行后续处理。
2.根据权利要求1所述脱硫废水处理方法，其特征在于，在所述二级混凝池的废水中，所述石灰乳的浓度为6wt％-20wt％；所述有机硫的浓度为1wt％-25wt％；所述絮凝剂的浓度为0.13wt％-0.2wt％。
3.根据权利要求2所述脱硫废水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的浓度为
0.13wt％。
4.根据权利要求1所述脱硫废水处理方法，其特征在于，所述二级混凝池中废水的pH值调节至8.8～9.5。
5.根据权利要求1所述脱硫废水处理方法，其特征在于，所述石灰乳、有机硫和絮凝剂的添加顺序依次为石灰乳、有机硫、絮凝剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述脱硫废水处理方法，其特征在于，在所述固液分离步骤中，调节所述废水pH值至6-9，调节所述废水pH值的试剂为盐酸。
7.根据权利要求1所述脱硫废水处理方法，其特征在于，在所述固体物去除及石膏回收步骤中，所述废水中固体物的去除率为80％～90％。
8.一种实现权利要求1-7任一所述脱硫废水处理方法的脱硫废水处理系统，其特征在于，包括废水缓冲池、污泥压榨设备、多级处理池、澄清池、pH回调箱，其中：
所述废水缓冲池，入水口与产生脱硫废水的装置出口连接，用于收集脱硫废水并调节所述废水缓冲池出水口处的水量；
所述污泥压榨设备，输入端与所述废水缓冲池出水口连接，用于去除脱硫废水中的污泥并将所述污泥压榨成泥饼；所述污泥压榨设备为板框压滤机；
所述多级处理池，入水口与所述污泥压榨设备的出水口连接，用于接收来自所述污泥压榨设备的废水并进行物理化学处理；其中，所述多级处理池包括一级混凝池和二级混凝池，所述一级混凝池，入水口与所述污泥压榨设备的出水口连接，用于控制废水中的氨氮值；所述二级混凝池，入水口与所述一级混凝池出水口连接，用于去除废水中悬浮物和重金属离子类杂质；所述二级混凝池出水口与所述澄清池的入水口连接；所述一级混凝池上方设有两个加药箱，分别为磷酸盐加药箱和镁盐加药箱，两个所述加药箱均与所述一级混凝池连接，用于定量向所述一级混凝池投加相应药剂；所述二级混凝池上方设有三个加药箱，分别为石灰乳加药箱、有机硫加药箱和絮凝剂加药箱，三个所述加药箱均与所述二级混凝池连接，用于定量向所述二级混凝池投加相应药剂；
所述澄清池，入水口与所述多级处理池出水口连接，用于接收来自所述多级处理池的废水并对废水进行固液分离；所述澄清池底部的浓缩液出口与所述废水缓冲池连接以将部分所述浓缩液返回至所述废水缓冲池作为所述脱硫废水的晶种；所述澄清池底部的浓缩液出口还与所述污泥压榨设备的输入端连接，以将返回至所述废水缓冲池后剩余的所述浓缩液输送至所述污泥压榨设备；
所述pH回调箱，入水口与所述澄清池上部清水出口连接，用于接收来自所述澄清池的清水并进行pH调节。
9.根据权利要求8所述脱硫废水处理系统，其特征在于，所述脱硫废水处理系统还包括废水提升泵，设置于所述废水缓冲池和所述污泥压榨设备之间，用于将所述废水缓冲池的废水泵入所述污泥压榨设备中。

一种脱硫废水处理系统及方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理系统及方法，该系统及方法特别适合于球团烟气湿法脱硫产生的废水。\n背景技术\n[0002] 经研究发现，硫化物的排放主要与燃煤电厂和钢铁行业有关，球团烟气脱硫技术的应用是钢铁行业控制硫化物排放的主要手段，是控制二氧化硫(SO2)排放量的重要途径。\n目前，国内大型钢厂大多增加脱硫工艺，进行球团机脱硫，减少SO2的排放。而我国大型钢铁企业对球团烟气脱硫技术的研究越来越重视，烟气脱硫现已成为球团厂不可或缺的重要组成部分，由此对我国钢铁事业的发展提出了新的要求和标准。\n[0003] 目前的脱硫方法一般有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫，而燃烧后的烟气脱硫是目前控制SO2污染的主要手段。其中石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺结合现有技术旋涡撞击法脱硫除尘装置，可以集脱硫除微细粉尘于一体，脱硫效率大于95％，除汞效率大于\n80％。在烟气湿法脱硫过程中，通常需要排出一部分滤液水作为脱硫废水，以维持浆液循环系统的氯离子、氟离子浓度和物料的平衡，避免了脱硫系统吸收浆液中的盐分和悬浮杂质浓度随运行时间的积累越来越高，从而减轻对吸收塔系统和结构的腐蚀。湿法烟气脱硫废水主要来源于石膏旋流站和真空皮带脱水机的气液分离罐底流(主要是石膏脱水和清洗系统)，废水的主要特征如下：\n[0004] (1)废水呈现弱酸性，pH值在4.0～6.0；\n[0005] (2)含固量较高，10000～12000mg/l，如石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物；\n[0006] (3)氨氮含量高，900～1700mg/l；\n[0007] (4)微量的重金属种类复杂，如Hg、As、Cr、Cd等，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物；\n[0008] (5)无机盐含量较高，如硫酸盐、氯化物等。\n[0009] 通过废水水质分析，可知废水中各物质的含量均远远超过废水的外排放标准，因此需要对废水进行处理后再排放。同时球团烟气湿法脱硫废水必需综合考虑以上污染物的去除效率和程度。\n[0010] 该领域传统的废水处理系统参见图1，脱硫废水处理多采用物理化学方式，脱硫废水取自石膏旋流站和真空皮带脱水机的气液分离罐底流，废水进入中和箱11使用氢氧化钙调节pH值至7.0～9.0，同时使废水中的重金属、氟离子以沉淀的形式去除；由中和箱11出来的废水流入反应箱12通过加入有机硫生成硫化汞和硫化铜沉淀；接着反应箱12连接絮凝箱\n13，向絮凝箱13中加入絮凝剂和助凝剂，使废水中比较分散的悬浮物形成大颗粒的絮凝体；\n含有大颗粒絮凝体的废水直接进入澄清器14浓缩池沉淀至池底，由澄清池14底部出来的一小部分浓缩液回流到中和箱11做为晶种，其余进行排泥；澄清器14上层清液排入pH回调箱\n15使用盐酸进行pH值的调节；最后脱硫废水达标排放。该脱硫废水处理工艺中存在着大量的不足之处：首先，大量的石膏进入了排泥的过程，减少了石膏可回收资源的利用，增加了废水处理系统的固体负荷量和故障率，从而影响系统的正常运行；其次，脱硫废水处理过程中，需要添加的药剂种类繁多而且药剂量大，提高了加药成本，反而也会影响废水出水水质不达标，运行成本增加；再次，澄清池中沉降到池底的浓缩液中可以回收利用的石膏因为大量药剂的添加只能外运填埋，造成资源的浪费。基于以上原因，球团烟气湿法脱硫废水的处理方法还需不断改进。\n发明内容\n[0011] 针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供了一种脱硫废水处理系统。\n[0012] 本发明的另一目的在于提供一种脱硫废水的处理方法。该处理方法尤其适用于球团烟气湿法脱硫废水，本发明处理流程简单，系统含固率低，实现降低运行成本的同时可回收脱硫副产物石膏和缓释复合肥，且最终废水排放符合国家标准。\n[0013] 为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：\n[0014] 一种脱硫废水处理系统，包括废水缓冲池、污泥压榨设备、多级处理池、澄清池、pH回调箱，其中：\n[0015] 所述废水缓冲池，入水口与产生脱硫废水的装置出口连接，用于收集脱硫废水并调节所述废水缓冲池出水口处的水量；\n[0016] 所述污泥压榨设备，输入端与所述废水缓冲池出水口连接，用于去除脱硫废水中的污泥并将所述污泥压榨成泥饼；\n[0017] 所述多级处理池，入水口与所述污泥压榨设备的出水口连接，用于接收来自所述污泥压榨设备的废水并进行物理化学处理；\n[0018] 所述澄清池，入水口与所述多级处理池出水口连接，用于接收来自所述多级处理池的废水并对废水进行固液分离；所述澄清池底部的浓缩液出口与所述废水缓冲池连接以将部分所述浓缩液返回至所述废水缓冲池作为所述脱硫废水的晶种；\n[0019] 所述pH回调箱，入水口与所述澄清池上部清水出口连接，用于接收来自所述澄清池的清水并进行pH调节。\n[0020] 在上述脱硫废水处理系统中，作为一种优选实施方式，所述澄清池底部的浓缩液出口还与所述污泥压榨设备的输入端连接，以将返回至所述废水缓冲池后剩余的所述浓缩液输送至所述污泥压榨设备。\n[0021] 在上述脱硫废水处理系统中，作为一种优选实施方式，所述多级处理池包括一级混凝池和二级混凝池，所述一级混凝池，入水口与所述污泥压榨设备的出水口连接，用于控制废水中的氨氮值；所述二级混凝池，入水口与所述一级混凝池出水口连接，用于去除废水中悬浮物和重金属离子类杂质；所述二级混凝池出水口与所述澄清池的入水口连接。\n[0022] 在上述脱硫废水处理系统中，作为一种优选实施方式，所述脱硫废水处理系统还包括多个加药箱，分别与所述多级处理池连接，用于向所述多级处理池中加入废水处理所需药剂。\n[0023] 在上述脱硫废水处理系统中，作为一种优选实施方式，所述脱硫废水处理系统还包括废水提升泵，设置于所述废水缓冲池和所述污泥压榨设备之间，用于将所述废水缓冲池的废水泵入所述污泥压榨设备中。\n[0024] 在上述脱硫废水处理系统中，作为一种优选实施方式，所述污泥压榨设备为板框压滤机。\n[0025] 一种脱硫废水处理方法，包括如下步骤：\n[0026] 废水收集步骤：将脱硫废水收集至废水缓冲池中，并调节所述废水缓冲池出水口处的出水量；\n[0027] 固体物去除及石膏回收步骤：将废水缓冲池的废水按所需流量引入污泥压榨设备以去除脱硫废水中污泥(固体物)，污泥经压榨得到的泥饼直接输送到石膏库进行资源的回收利用；\n[0028] 废水的物理化学处理步骤，经所述污泥压榨设备后的出水进入多级处理池中，然后分别向所述多级处理池中添加所需药剂以去除废水中的各种杂质和有害元素；\n[0029] 固液分离步骤，将所述多级处理池处理过的出水引入澄清池中，通过重力沉降实现固液分离，所述澄清池上部的清水流入pH回调箱中并调节pH至排放标准，所述澄清池下部的含沉淀物浓缩液一部分返回至所述废水缓冲池中作为所述脱硫废水的晶种，另外部分含沉淀物浓缩液被排出。\n[0030] 在本发明的脱硫废水处理方法中，作为一种优选实施方式，所述返回至所述废水缓冲池后剩余的所述含沉淀物浓缩液被输送至所述污泥压榨设备进行脱水和污泥的回收，脱出的废水进入所述多级处理池进行后续处理。\n[0031] 在本发明的脱硫废水处理方法中，作为一种优选实施方式，在所述废水的物理化学处理步骤中，首先，经所述污泥压榨设备后的出水进入一级混凝池中，向所述一级混凝池中添加磷酸盐(比如磷酸铵)及镁盐(比如氯化镁或者硫酸镁)控制废水中的氨氮值不大于\n8mg/L，得到的沉淀物磷酸铵镁作为缓释复合肥被回收利用；之后，经所述一级混凝池的出水进入二级混凝池，向所述二级混凝池内加入石灰乳、有机硫、絮凝剂，并调节废水pH值至碱性，以去除废水中悬浮物、重金属离子杂质以及氟离子。优选地，在所述二级混凝池的废水中，所述石灰乳的浓度为6wt％-20wt％；所述有机硫的浓度为1wt％-25wt％；所述絮凝剂的浓度为0.13wt％-0.2wt％；更优选地，所述絮凝剂的浓度为0.13wt％；所述二级混凝池中废水的pH值调节至8.8～9.5；优选地，所述石灰乳、有机硫和絮凝剂的添加顺序依次为石灰乳、有机硫、絮凝剂，该添加顺序有利于废水中悬浮物、重金属离子杂质以及氟离子的有效去除。\n[0032] 在本发明的脱硫废水处理方法中，作为一种优选实施方式，在所述固液分离步骤中，调节所述废水pH值至6-9，调节所述废水pH值的试剂为盐酸。\n[0033] 在本发明的脱硫废水处理方法中，作为一种优选实施方式，在所述固体物去除及石膏回收步骤中，所述废水中污泥(即固体物)的去除率为80％～90％。\n[0034] 在本发明的脱硫废水处理方法中，作为一种优选实施方式，所述污泥压榨设备为板框压滤机。\n[0035] 相对于现有技术而言，本发明具有以下有益效果：\n[0036] (1)本发明脱硫废水处理工艺首先经过污泥压榨设备压榨，经压榨后，废水中的含固率大幅度降低，不仅使得废水处理系统的固体负荷量和故障率大大减少，而且提高了系统的使用寿命；并且经压榨得到的泥饼可直接输送到石膏库回收再利用，石膏的资源回收率高达80～90％。\n[0037] (2)更进一步地，本发明在一级混凝池中进行氨氮去除，可将该池中产生的磷酸铵镁作为缓释复合肥回收利用；\n[0038] (3)本发明使用混凝池代替由中和箱、反应箱和絮凝箱组成的三联箱，减少了整个废水处理系统的占地面积，同时减少了运行投资成本，且整个工艺流程简单，易于实现。\n[0039] (4)脱硫废水先经过污泥压榨设备可使整个废水处理系统的加药量减少了80％以上，且废水处理系统的脱除效率高达95％以上。\n附图说明\n[0040] 图1是传统脱硫废水处理系统工艺流程图；\n[0041] 图2是本发明提供的脱硫废水处理系统的示意图。\n[0042] 其中，图中所示附图标记说明如下：1、废水缓冲池；2、废水输送泵；3、板框压滤机；\n4、一级混凝池；5、二级混凝池；6、澄清池；7、pH回调箱；11、中和箱；12、反应箱；13、絮凝箱；\n14、澄清器；15、pH回调箱。\n具体实施方式\n[0043] 为了更好地理解本发明，下面结合附图，采用具体实施方式进一步说明本发明的技术方案及其效果。\n[0044] 如图2所示，本发明的脱硫废水处理系统包括依次连接的废水缓冲池1、污泥压榨设备、多级处理池、澄清池6以及pH回调箱7。下面对以上部件进行一一说明。\n[0045] 废水缓冲池1，包括入水口和出水口，其入水口与产生脱硫废水装置的出口连接，用于收集脱硫废水并调节所述废水缓冲池出水口处的出水量，利于后续稳定运行。所述产生脱硫废水装置的出口可以是石膏旋流站的溢流口或/和真空皮带脱水机的气液分离罐底流。为了更好地保证废水缓冲池中输出的废水水量和品质，废水缓冲池1中设有搅拌装置以及液位计，废水缓冲池1的出水口处设有流量调节阀。\n[0046] 污泥压榨设备，包括废水输入端、废水输出端以及泥饼输出端，废水输入端与废水缓冲池1出水口连接，为了顺利地将废水缓冲池中的废水输送至污泥压榨设备中，在二者之间还设置有废水提升泵2，废水经污泥压榨设备可以去除废水中绝大部分污泥或固体物，优选可以去除80％～90％污泥，并且该污泥压榨设备还可以将去除的污泥压榨成泥饼，该泥饼中绝大部分为石膏，其可以将其直接输送到石膏库进行资源的回收利用。该污泥压榨设备优选为板框压滤机3，如图2所示。废水首先经污泥压榨设备可以大幅度降低废水中的含固率，不仅使废水处理系统的固体负荷量和故障率大大减少，而且提高了系统的使用寿命。\n[0047] 多级处理池，入水口与污泥压榨设备的废水输出端连接，用于接收来自所述污泥压榨设备的废水并对该废水进行物理化学处理；多级处理池可以是多个处理池依次相连，在这些处理池中分别实现不同的废水处理目的。比如多级处理池可以是传统使用三联箱即中和箱、反应箱和絮凝箱，以分别实现对废水中重金属离子、氟离子、汞离子以及胶体颗粒等的去除。\n[0048] 在本发明中，为了减少占地面积，优选地，所述多级处理池为依次相连的一级混凝池4和二级混凝池5；一级混凝池4，入水口与污泥压榨设备的废水输出端连接，用于控制废水中的氨氮值；二级混凝池5，入水口与一级混凝池4出水口连接，用于去除废水中悬浮物和重金属离子杂质以及氟离子；二级混凝池4出水口与澄清池6的入水口连接。更优选地，一级混凝池4上方设有两个加药箱，分别为磷酸盐加药箱和镁盐加药箱，这两个药箱均与一级混凝池4连接，用于定量向一级混凝池4投加相应药剂。二级混凝池5上方设有三个加药箱，分别为石灰乳加药箱、有机硫加药箱和絮凝剂加药箱，这三个加药箱均与二级混凝池5连接，用于定量向二级混凝池5投加相应药剂。在本发明中，一级混凝池4和二级混凝池5可以是常规废水处理池，各池中均设有搅拌装置。\n[0049] 澄清池6，包括入水口、上部清水出口以及底部含沉淀物的浓缩液排出口，参见图\n2，澄清池6入水口与二级混凝池5出水口连接，用于接收来自二级混凝池5的废水并通过重力沉降的方式对废水进行固液分离；所述澄清池底部的浓缩液出口与废水缓冲池1连接以将部分浓缩液返回至废水缓冲池1作为脱硫废水的晶种；剩余的浓缩液可排出，优选，澄清池6底部的浓缩液排出口还与污泥压榨设备的输入端连接，已将剩余的浓缩液输送至污泥压榨设备，具体地，剩下的浓缩液(含有沉淀物)被输送到板框压滤机3中进行脱水。\n[0050] pH回调箱7，入水口与澄清池6上部清水出口连接，用于接收来自澄清池6的清水并进行pH调节。\n[0051] 本发明脱硫废水处理方法，优选采用图2所示脱硫废水处理系统来完成，包括以下步骤：\n[0052] 废水收集步骤：将脱硫废水收集至废水缓冲池1中，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。具体地，废水缓冲池1中设有搅拌装置以及液位计，废水缓冲池1的出水口处设有流量调节阀，通过流量调节阀调节废水缓冲池的中废水流量，通过搅拌装置将收集的废水混合均匀，通过液位计了解废水缓冲池中废水的液位，以及时将废水补充入废水缓冲池中。\n[0053] 固体物去除及石膏回收步骤：通过废水输送泵2将废水缓冲池1的出水按所需流量引入污泥压榨设备以去除脱硫废水中固体物(即污泥)，经压榨得到的泥饼直接输送到石膏库进行资源的回收利用；经过该步骤所述废水中固体物的去除率可达到80％～90％；废水缓冲池1出水所需流量与所使用的污泥压榨设备的规格相对应。\n[0054] 一级混凝池4处理步骤：首先，经所述污泥压榨设备后的出水进入一级混凝池4中，再通过加药箱向一级混凝池4中添加磷酸盐及镁盐，废水中的Mg2+、PO43-和NH4+可以生成磷酸铵镁沉淀，而使铵离子从水中分离出来。尤其是当Mg、N和P三者的物质的量之比为Mg：N：P＝1.2：1：1.02时沉淀效果最好，可以有效地控制废水中的氨氮值不大于8mg/L，而且得到的磷酸铵镁沉淀又可以作为缓释复合肥有效回收利用；\n[0055] 二级混凝池5处理步骤：经一级混凝池4的出水进入二级混凝池，再向二级混凝池5内加入石灰乳、有机硫和絮凝剂，调节废水pH值至8.8～9.5，以去除废水中悬浮物、重金属离子杂质以及氟离子。在所述二级混凝池的废水中，所述石灰乳的浓度为6wt％-20wt％(比如7wt％、10wt％、12wt％、15wt％、17wt％、19wt％)；所述有机硫的浓度为1wt％-25wt％(比如2wt％、5wt％、9wt％、12wt％、15wt％、19wt％、22wt％、24wt％)；所述絮凝剂的浓度为\n0.13wt％-0.2wt％(比如0.15wt％、0.17wt％、0.18wt％、0.19wt％)；优选地，所述絮凝剂是浓度为0.13wt％。优选地，在配有搅拌机的加料箱中，所述石灰乳、有机硫和絮凝剂的添加顺序依次为石灰乳、有机硫及絮凝剂，该添加顺序有利于废水中悬浮物、重金属离子杂质以及氟离子的有效去除。所述絮凝剂为本领域常用絮凝剂，比如聚丙烯酰胺等。所述有机硫可以是本领域常用的絮凝剂，比如有机硫重金属螯合剂DTCR(二硫代氨基甲酸盐)、TMT15。\n[0056] 固液分离步骤，将二级混凝池5出水引入澄清池6中沉淀，内设刮泥机，通过重力沉降实现固液分离，所述澄清池上部的清水流入pH回调箱中，所述澄清池下部的含有沉淀物的浓缩液一部分返回至所述废水缓冲池1中作为所述脱硫废水的晶种，另外的含有沉淀物的浓缩液排出至板框压滤机3中进行脱水处理，随后的废水进入一级混凝池4、二级混凝池5以及澄清池和pH回调箱以进行后续处理，这样最大化的实现了本发明固体物即污泥的回收，在整个处理过程中无不可利用的固体物产生。优选地，返回至所述废水缓冲池1的含有沉淀物的浓缩液的体积为含有沉淀物的浓缩液总体积的10-30％。\n[0057] pH回调箱7水质测试：由澄清池6上部的清水流入pH回调箱7中，在pH回调箱7内用盐酸调节废水pH值至6～9，进入pH回调箱的水经测定符合国家废水外排标准，进行回收利用。\n实施例\n[0058] 如图2所示，本实施例提供了一2*120万吨/年球团机烟气湿法脱硫系统废水处理及回用工程，脱硫废水处理前的水质参数如表1所示。\n[0059] 表1本实施例球团湿法烟气脱硫废水处理前后水质\n[0060]\n项目 单位 处理前 处理后\n温度 ℃ 45-55 20-30\npH值 - 4.0-6.0 6.0-9.0\n含固量 mg/l 10000-12000 ≤50\n氨氮 mg/l 900-1700 ≤8\n重金属离子 mg/l 700-1100 -\nMg2+ mg/l 300-1000 -\n[0061] 废水具体处理方法如下：\n[0062] (1)烟气脱硫废水进入25m3的废水缓冲池，通过收集脱硫废水调节所述废水缓冲池出水口处的出水量保持恒定，废水出水量为25m3/h。\n[0063] (2)进入污泥压榨设备板框压滤机的废水经过压榨作用，去除废水中85％左右的污泥，污泥压榨成泥饼后直接输送至石膏库回收利用。\n[0064] (3)自板框压滤机出来的废水进入一级混凝池进行脱氨氮，通过加入磷酸铵及硫酸镁，从而形成磷酸铵镁沉淀，其中加入的磷酸铵与硫酸镁的摩尔比为1.02：1.2，将废水中的氨氮值控制在不大于8mg/l，并将得到的磷酸铵镁作为缓释复合肥有效回收利用。\n[0065] (4)自一级混凝池流出的废水进入二级混凝池，为调节废水的pH值和去除废水中重金属、悬浮物及氟离子，向二级混凝池中依次添加石灰乳、有机硫和絮凝剂，将废水的pH值提升到9左右后，废水中大量的重金属离子均以氢氧化物的形式沉淀。其中，在所述二级混凝池的废水中，所述石灰乳的浓度为10wt％；所述有机硫TMT15的浓度为1wt％；所述絮凝剂的浓度为0.13wt％。\n[0066] (5)由二级混凝池来的废水进入澄清池后进行固液分离，保证外排废水的悬浮物达到外排标准≤50mg/L，固液分离后直接将上部清水排放到pH回调箱中，通过添加盐酸使废水的pH值控制在7左右之间，处理达标后排出。该方法处理后的废水水质参见表1。\n[0067] 本实施例的脱硫废水处理系统与传统废水处理系统相比，在废水外排完全达标的情况下，大大减少了废水中固体负荷量和故障率，运行操作与检修维护降低了80％～90％，系统的加药量减少了80％，且废水处理系统的脱除效率高达95％以上，同时增加了可回收资源石膏的利用率，减少了污染物向环境中的排放。\n[0068] 以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。