一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统

1.一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有真空炉主体(2)，所述真空炉主体(2)的左右两侧均安装有封闭组件(3)，所述真空炉主体(2)的内部固定连接有驱动轨道(4)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部安装有送料组件(6)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部安装有出料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统，其特征在于：所述封闭组件(3)包括封闭板(31)、弧形杆(32)、压板(33)、第一电动推杆(34)和第一弹簧(35)，所述封闭板(31)的顶部铰接至真空炉主体(2)的端部，所述封闭板(31)的右侧与弧形杆(32)铰接，所述弧形杆(32)的顶部贯穿并滑动连接至真空炉主体(2)的顶部，所述弧形杆(32)的顶端滑动连接至压板(33)的底部，所述压板(33)的左侧铰接至真空炉主体(2)的顶部，所述第一电动推杆(34)的一端与真空炉主体(2)铰接，所述第一电动推杆(34)的另一端与压板(33)铰接，所述压板(33)的底部与第一弹簧(35)固定连接，所述第一弹簧(35)的底端与真空炉主体(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统，其特征在于：所述送料组件(6)包括液压缸(61)、底板(62)、轨道板(63)、伺服电机(64)和螺纹杆(65)，所述液压缸(61)的底端固定连接至底座(1)的内部，所述液压缸(61)的顶部与底板(62)固定连接，所述底板(62)的顶部滑动连接有轨道板(63)，所述伺服电机(64)的外侧安装至底板(62)的内部，所述伺服电机(64)的输出端通过联轴器与螺纹杆(65)固定连接，所述螺纹杆(65)的左端贯穿并螺纹连接至轨道板(63)的左侧，所述螺纹杆(65)的左端转动连接至底板(62)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统，其特征在于：所述真空炉主体(2)的左侧固定连接有第一挡块(21)，所述底板(62)的右侧固定连接有第二挡块(621)，所述第二挡块(621)与第一挡块(21)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统，其特征在于：所述出料组件(8)包括连接轨道(81)、支架(82)和第二电动推杆(83)，所述连接轨道(81)的底部固定连接至支架(82)的顶部，所述支架(82)的底部滑动连接至滑槽(7)的内部，所述第二电动推杆(83)的一端固定连接至底座(1)的内部，所述第二电动推杆(83)的另一端与支架(82)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有立板(9)，所述立板(9)上滑动连接有两个连接杆(91)，两个所述连接杆(91)之间的左端固定连接有阻拦板(92)，所述立板(9)的左右两侧固定连接有三个第二弹簧(93)，左侧两个所述第二弹簧(93)的另一端与立板(9)固定连接，右侧所述第二弹簧(93)的另一端通过竖杆与两个连接杆(91)之间的右端固定连接。

一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及氮化硼生产设备领域，更具体地说，涉及一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统。\n背景技术\n[0002] 氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体，生产氮化硼一般使用隧道式(轨道式)真空炉，氮气条件的六方氮化硼制备反应的气氛炉炉，常采用推板炉，放置成型块或粉料匣钵的推板，从炉的进料端推入，由液压推进器定时、间歇推动，依次经预热段、升温段、高温段、降温段后出炉。\n[0003] 但是现有的隧道真空炉上下料需要人工将粉料匣钵推入进料端，然后再借助工具将降温后的粉料匣钵取出，操作繁复，并且降温后的粉料匣钵温度依然较高，人工操作十分危险。\n实用新型内容\n[0004] 针对上述背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统。\n[0005] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。\n[0006] 一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统，包括底座，所述底座的顶部安装有真空炉主体，所述真空炉主体的左右两侧均安装有封闭组件，所述真空炉主体的内部固定连接有驱动轨道，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有送料组件，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有与出料组件。\n[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：所述封闭组件包括封闭板、弧形杆、压板、第一电动推杆和第一弹簧，所述封闭板的顶部铰接至真空炉主体的端部，所述封闭板的右侧与弧形杆铰接，所述弧形杆的顶部贯穿并滑动连接至真空炉主体的顶部，所述弧形杆的顶端滑动连接至压板的底部，所述压板的左侧铰接至真空炉主体的顶部，所述第一电动推杆的一端与真空炉主体铰接，所述第一电动推杆的另一端与压板铰接，所述压板的底部与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧的底端与真空炉主体固定连接。\n[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：所述送料组件包括液压缸、底板、轨道板、伺服电机和螺纹杆，所述液压缸的底端固定连接至底座的内部，所述液压缸的顶部与底板固定连接，所述底板的顶部滑动连接有轨道板，所述伺服电机的外侧安装至底板的内部，所述伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的左端贯穿并螺纹连接至轨道板的左侧，所述螺纹杆的左端转动连接至底板的内部。\n[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：所述真空炉主体的左侧固定连接有第一挡块，所述底板的右侧固定连接有第二挡块，所述第二挡块与第一挡块相配合。\n[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：所述出料组件包括连接轨道、支架和第二电动推杆，所述连接轨道的底部固定连接至支架的顶部，所述支架的底部滑动连接至滑槽的内部，所述第二电动推杆的一端固定连接至底座的内部，所述第二电动推杆的另一端与支架固定连接。\n[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板上滑动连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间的左端固定连接有阻拦板，所述立板的左右两侧固定连接有三个第二弹簧，左侧两个所述第二弹簧的另一端与立板固定连接，右侧所述第二弹簧的另一端通过竖杆与两个连接杆之间的右端固定连接。\n[0012] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：\n[0013] 本方案通过第二电动推杆带动支架水平运动，以实现带动连接轨道伸入真空炉主体内部与驱动轨道对接，并且通过立板上的两个连接杆对阻拦板进行支撑，对粉料匣钵进阻拦缓冲，实现了装置具备操作简单流畅，省时省力，并且出料时无需人工操作，自动出料，安全高效的优点。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；\n[0015] 图2为图1中A部结构放大示意图；\n[0016] 图3为本实用新型的送料组件正视立体结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型的部分正视立体结构示意图。\n[0018] 图中标号说明：\n[0019] 1、底座；2、真空炉主体；21、第一挡块；3、封闭组件；31、封闭板；32、弧形杆；33、压板；34、第一电动推杆；35、第一弹簧；4、驱动轨道；5、凹槽；6、送料组件；61、液压缸；62、底板；621、第二挡块；63、轨道板；64、伺服电机；65、螺纹杆；7、滑槽；8、出料组件；81、连接轨道；82、支架；83、第二电动推杆；9、立板；91、连接杆；92、阻拦板；93、第二弹簧。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；\n[0021] 请参阅图1～4，本实用新型中，一种氮化硼生产隧道真空炉的进出料系统，包括底座1，底座1的顶部安装有真空炉主体2，真空炉主体2的左右两侧均安装有封闭组件3，真空炉主体2的内部固定连接有驱动轨道4，底座1的顶部开设有凹槽5，凹槽5的内部安装有送料组件6，底座1的顶部开设有滑槽7，滑槽7的内部安装有与出料组件8。\n[0022] 本实用新型中，通过底座1对装置进行安装固定，使用时，将送料组件6降下，使其顶部与底座1的顶部齐平，然后将粉料匣钵推动至送料组件6上，然升起送料组件6带动粉料匣钵上升至与驱动轨道4对齐，然后启动左侧定的封闭组件3开启真空炉主体2的左端，然后启动送料组件6带动粉料匣钵水平向真空炉主体2内部，使得送料组件6与驱动轨道4对接，然后将粉料匣钵推动至驱动轨道4上，然后启动驱动轨道4带动粉料匣钵沿着真空炉主体2内部水平运动，进行升温加工，然后将送料组件6复位，并且关闭左侧的封闭组件3，待粉料匣钵升温加工完毕后，驱动轨道4带动粉料匣钵运行至右端处，然后启动右侧的封闭组件3打开，然后启动出料组件8向左水平运动并伸入真空炉主体2内部与驱动轨道4的右端对接，然后启动驱动轨道4将粉料匣钵输送至出料组件8上，然后粉料匣钵在重力作用下沿着出料组件8滑出完成出料，从而实现了装置具备操作简单流畅，省时省力，并且出料时无需人工操作，自动出料，安全高效的优点，解决了现有技术中操作繁复，费时费力，并且降温后的粉料匣钵温度依然较高，人工操作十分危险的问题。\n[0023] 请参阅图2，其中：封闭组件3包括封闭板31、弧形杆32、压板33、第一电动推杆34和第一弹簧35，封闭板31的顶部铰接至真空炉主体2的端部，封闭板31的右侧与弧形杆32铰接，弧形杆32的顶部贯穿并滑动连接至真空炉主体2的顶部，弧形杆32的顶端滑动连接至压板33的底部，压板33的左侧铰接至真空炉主体2的顶部，第一电动推杆34的一端与真空炉主体2铰接，第一电动推杆34的另一端与压板33铰接，压板33的底部与第一弹簧35固定连接，第一弹簧35的底端与真空炉主体2固定连接。\n[0024] 本实用新型中，通过封闭板31、弧形杆32、压板33、第一电动推杆34和第一弹簧35的配合使用，启动第一电动推杆34带动压板33翘起，压板33拉动弧形杆32向上运动，弧形杆\n32带动封闭板31打开，以实现方便打开真空炉主体2，方便操作使用。\n[0025] 请参阅图1与图3，其中：送料组件6包括液压缸61、底板62、轨道板63、伺服电机64和螺纹杆65，液压缸61的底端固定连接至底座1的内部，液压缸61的顶部与底板62固定连接，底板62的顶部滑动连接有轨道板63，伺服电机64的外侧安装至底板62的内部，伺服电机\n64的输出端通过联轴器与螺纹杆65固定连接，螺纹杆65的左端贯穿并螺纹连接至轨道板63的左侧，螺纹杆65的左端转动连接至底板62的内部。\n[0026] 本实用新型中，通过液压缸61、底板62、轨道板63、伺服电机64和螺纹杆65的配合使用，先将粉料匣钵沿着底座1推入轨道板63上，然后启动液压缸61带动底板62和轨道板63同步上升，使得轨道板63与驱动轨道4对齐，然后启动伺服电机64带动螺纹杆65转动，螺纹杆65带动轨道板63沿着底板62水平滑动，并进入真空炉主体2的内部与驱动轨道4对接，然后推动粉料匣钵水平运动至驱动轨道4上，然后启动驱动轨道4带动粉料匣钵运行，以实现快捷省力上料，省时省力。\n[0027] 请参阅图1，其中：真空炉主体2的左侧固定连接有第一挡块21，底板62的右侧固定连接有第二挡块621，第二挡块621与第一挡块21相配合。\n[0028] 本实用新型中，通过第一挡块21与第二挡块621配合使用，对底板62的运行高度进行限制，以使得轨道板63与驱动轨道4对齐更加精确，结构合理，使用方便精确。\n[0029] 请参阅图1，其中：出料组件8包括连接轨道81、支架82和第二电动推杆83，连接轨道81的底部固定连接至支架82的顶部，支架82的底部滑动连接至滑槽7的内部，第二电动推杆83的一端固定连接至底座1的内部，第二电动推杆83的另一端与支架82固定连接。\n[0030] 本实用新型中，通过连接轨道81、支架82和第二电动推杆83的配合使用，启动第二电动推杆83带动支架82水平运动，以实现带动连接轨道81伸入真空炉主体2内部与驱动轨道4对接，使得粉料匣钵便于出料，无需人工接触。\n[0031] 请参阅图1与图4，其中：底座1的顶部固定连接有立板9，立板9上滑动连接有两个连接杆91，两个连接杆91之间的左端固定连接有阻拦板92，立板9的左右两侧固定连接有三个第二弹簧93，左侧两个第二弹簧93的另一端与立板9固定连接，右侧第二弹簧93的另一端通过竖杆与两个连接杆91之间的右端固定连接。\n[0032] 本实用新型中，通过立板9上的两个连接杆91对阻拦板92进行支撑，三个第二弹簧\n93对阻拦板92进行弹力支撑，当粉料匣钵沿着连接轨道81滑出的时候，对粉料匣钵进阻拦缓冲，使得装置出料更加安全稳定。\n[0033] 工作原理：使用时，通过底座1对装置进行安装固定，使用时，将送料组件6降下，使其顶部与底座1的顶部齐平，将粉料匣钵沿着底座1推入轨道板63上，然后启动液压缸61带动底板62和轨道板63同步上升，使得轨道板63与驱动轨道4对齐，然后启动伺服电机64带动螺纹杆65转动，然后启动第一电动推杆34带动压板33翘起，压板33拉动弧形杆32向上运动，弧形杆32带动封闭板31打开，以打开真空炉主体2，然后进入真空炉主体2的内部与驱动轨道4对接，然后螺纹杆65带动轨道板63沿着底板62水平滑动推动粉料匣钵水平运动至驱动轨道4上，然后启动驱动轨道4带动粉料匣钵运行，进行升温加工，然后将送料组件6复位，并且关闭左侧的封闭组件3，待粉料匣钵升温加工完毕后，驱动轨道4带动粉料匣钵运行至右端处，然后启动右侧的封闭组件3打开，然后启动第二电动推杆83带动支架82水平运动，以实现带动连接轨道81伸入真空炉主体2内部与驱动轨道4对接，然后启动驱动轨道4将粉料匣钵输送至出料组件8上，然后粉料匣钵在重力作用下沿着出料组件8滑出完成出料，并且通过立板9上的两个连接杆91对阻拦板92进行支撑，三个第二弹簧93对阻拦板92进行弹力支撑，当粉料匣钵沿着连接轨道81滑出的时候，对粉料匣钵进阻拦缓冲，从而实现了装置具备操作简单流畅，省时省力，并且出料时无需人工操作，自动出料，安全高效的优点，解决了现有技术中操作繁复，费时费力，并且降温后的粉料匣钵温度依然较高，人工操作十分危险的问题。\n[0034] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。