多功能智能式油压千斤顶测试机

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多功能智能式油压千斤顶测试机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种多功能智能式油压千斤顶测试机，主要适用于油压千斤顶的性能检测，属于检验测试设备领域。\n背景技术\n[0002] 油压千斤顶是一种常用的液压起重工具，在产品制造、销售和使用时，往往需对产品的性能进行客观科学的检测评价。现有技术中，检测设备只能模拟负载力和人工操作，对其出现的问题需进行人工分析判断，存在检测效率低，自动化程度低的问题。\n[0003] 中国专利号201210306394公开了名称为“液压千斤顶测试装置”的专利，无需由测试工将被测的液压千斤顶的泵芯与泵芯致动机构配接，因而可以减轻测试工的工作强度，且能够同时对两台液压千斤顶进行测试，提高了效率，但还需要较多人工操作和分析判断，自动化程度低，没有克服现有技术中的上述缺陷。\n[0004] 中国专利号200910096088公开了名称为“千斤顶负载动态预试系统”的专利，由液压系统模拟千斤顶动态负载，自动记录千斤顶在升高过程中压力和行程的变化，对千斤顶进行预试，达到加快预试速度、减少劳动强度的效果，但其只对负载进行监测，且只是一种动态数据记录对千斤顶的预试，数据不够充足，不能对所得数据进行自动识别判断，也无法分析出常见的故障原因，没有很好地克服现有技术中的上述缺陷。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、检测效率高、自动化程度高、数据结合分析能力强的多功能智能式油压千斤顶测试机。\n[0006] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该多功能智能式油压千斤顶测试机包括：液压控制系统、机架、数据采集系统和计算机，其特征在于：所述的机架上安装有操作油缸和负载油缸，操作油缸和负载油缸均与液压控制系统连接；所述的操作油缸上安装有位移传感器一和测力传感器一，负载油缸上安装有位移传感器二和测力传感器二；所述的位移传感器一、位移传感器二、测力传感器一和测力传感器二均与数据采集系统连接，数据采集系统与计算机连接。液压控制系统提供压力给操作油缸和负载油缸，操作油缸作用于千斤顶的手柄，模拟人工手柄操作；负载油缸作用于千斤顶的承重部位，模拟负载工况；位移传感器一和测力传感器一测定操作油缸的位移值和力值，位移传感器二和测力传感器二测定负载油缸的位移值和力值；数据采集系统采集位移传感器一、位移传感器二、测力传感器一和测力传感器二的数据，计算机对数据采集系统采集的数据进行自动识别判断，分析故障原因。\n[0007] 本发明所述的操作油缸和负载油缸安装在机架的上部，位移传感器一和测力传感器一安装在操作油缸的下部，位移传感器二和测力传感器二安装在负载油缸的下部。\n[0008] 本发明所述的液压控制系统提供压力给操作油缸和负载油缸，操作油缸作用于千斤顶的手柄，负载油缸作用于千斤顶的承重部位；所述的位移传感器一和测力传感器一测定操作油缸的位移值和力值，位移传感器二和测力传感器二测定负载油缸的位移值和力值；所述的数据采集系统采集位移传感器一、位移传感器二、测力传感器一和测力传感器二的数据，计算机对数据采集系统采集的数据进行自动识别判断，分析故障原因。\n[0009] 本发明测试时，有如下几种情况以及分析结果：\n[0010] （1）当千斤顶在起升位置，在规定时间内，施加恒定载荷：若负载油缸下降位移量在设定值内则千斤顶合格；若负载油缸下降位移量超过设定值，操作油缸出现力值和位移值变化，则千斤顶出口单向阀密封不良；若负载油缸下降位移量超过设定值，操作油缸力值和位移值无变化，则千斤顶活塞密封不良或缸底密封不良；\n[0011] （2）当千斤顶在起升位置，开启回油阀，负载油缸以恒定的速度下压：若在下降过程中，力值在规定范围内，且力值无明显变化，则千斤顶合格；若力值超过规定值，但无明显变化，则千斤顶密封件装配不良；若力值有突变现象，则千斤顶油缸直线度不良；\n[0012] （3）当千斤顶负荷下，操作油缸伸缩动作：若操作一次负载油缸的上升量大于规定值，操作油缸在回缩至中位附近后，其操作力值显示在零位值附近，则千斤顶合格；若负载油缸的上升达不到规定值，则千斤顶泵芯吸油故障或限载阀设定值过低；若操作力值显示受压数值，则千斤顶出口单向阀密封不良；若操作力值显示受拉数值，则千斤顶吸油口单向阀密封不良；\n[0013] （4）当锁定负载油缸，操作油缸伸缩动作：若负载油缸的力变化范围在规定值范围内，则千斤顶合格；若力值的最小值小于规定范围的下限，则千斤顶弹簧调压过低；若力值的最大值大于规定范围的上限，则千斤顶弹簧调压过高；若变化范围的幅度超规定范围，则千斤顶弹簧刚度过大。\n[0014] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：测试机利用液压、传感和信息技术，能对检验千斤顶所得的数据进行自动识别判断，除给出检验结论外，还能分析得出其常见的具体故障原因。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明的测试系统示意图。\n[0016] 图中：液压控制系统1、机架2、数据采集系统3、计算机4、千斤顶5、操作油缸21、负载油缸22、位移传感器一23、位移传感器二24、测力传感器一25、测力传感器二26。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。\n[0018] 参见图1，本实施例包括：液压控制系统1、机架2、数据采集系统3和计算机4，其中，所述的机架2的上部安装有操作油缸21和负载油缸22，操作油缸21和负载油缸22均与液压控制系统1连接；所述的操作油缸21的下部安装有位移传感器一23和测力传感器一25，负载油缸22的下部安装有位移传感器二24和测力传感器二26；所述的位移传感器一23、位移传感器二24、测力传感器一25和测力传感器二26均与数据采集系统3连接，数据采集系统3与计算机4连接。\n[0019] 在本实施例中，所述的液压控制系统1提供液压油给操作油缸21和负载油缸22，操作油缸21作用于千斤顶的手柄，负载油缸22作用于千斤顶的承重部位；所述的位移传感器一23和测力传感器一25测定操作油缸21的位移值和力值，位移传感器二24和测力传感器二\n26测定负载油缸22的位移值和力值；所述的数据采集系统3采集位移传感器一23、位移传感器二24、测力传感器一25和测力传感器二26的数据，计算机4对数据采集系统3采集的数据进行自动识别判断，分析故障原因。\n[0020] 本发明的工作过程如下：负载油缸22通过液压控制系统3实现千斤顶负载工况的模拟，其位移值和力值通过位移传感器二24和测力传感器二26采集至数据采集系统；操作油缸21通过液压控制系统3伸缩动作实现对千斤顶手柄的操作，其位移值和力值通过位移传感器一23和测力传感器一25采集至数据采集系统3；计算机4对数据采集系统3采集的数据按如下模型进行分析判断：\n[0021]\n[0022]\n[0023] 本说明书中所述的液压控制系统1、机架2、数据采集系统3、位移传感器一23、位移传感器二24、测力传感器一25、测力传感器二26均采用本领域技术人员所公知的结构和原理，均为现有技术。\n[0024] 通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。\n[0025] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其部件未明确说明具体规格的，则该部件可以为与其功能相适应的任何规格；同时，部件所取的名称也可以不同。凡依本发明构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。