一种铝合金门窗加工用抛光设备

1.一种铝合金门窗加工用抛光设备，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定连接有支撑底(3)，所述支撑底(3)的顶部活动连接有卡板(4)；
所述卡板(4)上开设有两个预留孔(5)，其中一个所述预留孔(5)中插接有定位销(6)，所述定位销(6)的顶部开设有凹槽(7)；
所述卡板(4)的顶部顶接有门窗主体(8)，所述底架(1)的内侧固定连接有液压机构(9)，所述液压机构(9)的输出端固定连接有支撑板(10)，所述卡板(4)卡在门窗主体(8)的内侧的角处。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用抛光设备，其特征在于：所述底架(1)整体呈框架形，所述底架(1)与立柱(2)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用抛光设备，其特征在于：所述支撑底(3)的直径小于卡板(4)的长度，所述卡板(4)的竖截面形状为“L”形。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用抛光设备，其特征在于：所述卡板(4)包括横板(401)和竖板(402)，所述支撑底(3)上开设有与定位销(6)相适配的圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗加工用抛光设备，其特征在于：所述定位销(6)的顶部与横板(401)的顶部齐平，所述定位销(6)插接在另一预留孔(5)时竖板(402)朝向外侧，此时卡板(4)卡接在门窗主体(8)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用抛光设备，其特征在于：两个所述预留孔(5)依支撑底(3)的轴心对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用抛光设备，其特征在于：所述支撑板(10)的顶部顶接门窗主体(8)的底部，所述支撑板(10)整体呈“X”形。

一种铝合金门窗加工用抛光设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，特别是一种铝合金门窗加工用抛光设备。\n背景技术\n[0002] 铝合金门窗是指采用铝合金挤压铝合金门窗为框、梃和扇料制作的门窗，简称为铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗或铝塑复合门窗。而铝合金门窗加工制作完成后表面不够光滑，较为粗糙，需要进行全面抛光，现在对铝合金门窗进行抛光时，是需要先对门窗进行摆放夹持，一般把门窗进行平放，再在其顶部手持打磨机对门窗表面进行打磨，而现有的门窗夹持固定装置一般从侧面夹持，并覆盖一部分顶部表面，这样在打磨时不便全面打磨，在对侧面进行打磨时也会存在一定的打磨盲区，非常不便。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝合金门窗加工用抛光设备。\n[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金门窗加工用抛光设备，包括底架，所述底架的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有支撑底，所述支撑底的顶部活动连接有卡板；\n[0005] 所述卡板上开设有两个预留孔，其中一个所述预留孔中插接有定位销，所述定位销的顶部开设有凹槽；\n[0006] 所述卡板的顶部顶接有门窗主体，所述底架的内侧固定连接有液压机构，所述液压机构的输出端固定连接有支撑板，所述卡板卡在门窗主体的内侧的角处。\n[0007] 可选的，所述底架整体呈框架形，所述底架与立柱为一体结构。\n[0008] 可选的，所述支撑底的直径小于卡板的长度，所述卡板的竖截面形状为“L”形。\n[0009] 可选的，所述卡板包括横板和竖板，所述支撑底上开设有与定位销相适配的圆孔。\n[0010] 可选的，所述定位销的顶部与横板的顶部齐平，所述定位销插接在另一预留孔时竖板朝向外侧，此时卡板卡接在门窗主体的外侧，此时即可对门窗主体的内侧进行全面打磨，此时门窗主体的内侧无遮挡和打磨盲区，打磨起来非常方便，便于对门窗主体进行全面打磨。\n[0011] 可选的，两个所述预留孔依支撑底的轴心对称分布。\n[0012] 可选的，所述支撑板的顶部顶接门窗主体的底部，所述支撑板整体呈“X”形，受力均衡，支撑面大，能够较好提升起门窗主体，便于工作人员调节卡接门窗主体的方向。\n[0013] 本实用新型具有以下优点：\n[0014] 该铝合金门窗加工用抛光设备，本抛光设备具体包括对门窗主体进行支撑和夹持固定的支撑底和卡板结构，也包括对门窗主体进行提升的液压机构和支撑板，当对门窗主体一面进行抛光时，卡板卡在门窗主体的内侧的角处，门窗主体放置在支撑板上，此时工人手持打磨机对门窗主体的顶部进行打磨，而利用卡板结构对门窗主体进行固定的好处是，门窗主体此时顶面无遮挡阻碍，可对其顶面进行全面打磨，并门窗主体的外侧无盲区和遮挡和阻碍，此时可对门窗主体的外侧进行全面打磨，而使用传统的夹持手段则会出现夹持处无法得到打磨的情况，当需要对门窗主体内侧进行打磨时，只需要控制液压机构的输出端顶出，配合支撑板顶起门窗主体，拔出定位销，此时转动四个卡板，使竖板朝向外侧，并利用定位销插接另一预留孔对卡板进行固定，此时卡板卡接在门窗主体的外侧，此时即可对门窗主体的内侧进行全面打磨，此时门窗主体的内侧无遮挡和打磨盲区，打磨起来非常方便，便于对门窗主体进行全面打磨，当需要对门窗主体的另一面进行打磨时，只需要把门窗主体翻过来即可。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型第一视角的结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型第二视角的结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型支撑板的结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。\n[0019] 图中：1‑底架，2‑立柱，3‑支撑底，4‑卡板，401‑横板，402‑竖板，5‑预留孔，6‑定位销， 7‑凹槽，8‑门窗主体，9‑液压机构，10‑支撑板。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。\n[0021] 如图1‑4所示，一种铝合金门窗加工用抛光设备，它包括底架1，底架1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有支撑底3，支撑底3的顶部活动连接有卡板4；\n[0022] 卡板4上开设有两个预留孔5，其中一个预留孔5中插接有定位销6，定位销6的顶部开设有凹槽7；\n[0023] 卡板4的顶部顶接有门窗主体8，底架1的内侧固定连接有液压机构9，液压机构9的输出端固定连接有支撑板10，卡板4卡在门窗主体8的内侧的角处。\n[0024] 作为本实用新型的一种优选技术方案：底架1整体呈框架形，底架1与立柱2为一体结构，支撑底3的直径小于卡板4的长度，卡板4的竖截面形状为“L”形，卡板4包括横板 401和竖板402，支撑底3上开设有与定位销6相适配的圆孔，定位销6的顶部与横板401的顶部齐平，定位销6插接在另一预留孔5时竖板402朝向外侧，此时卡板4卡接在门窗主体 8的外侧，此时即可对门窗主体8的内侧进行全面打磨，此时门窗主体8的内侧无遮挡和打磨盲区，打磨起来非常方便，便于对门窗主体8进行全面打磨；\n[0025] 两个预留孔5依支撑底3的轴心对称分布，支撑板10的顶部顶接门窗主体8的底部，支撑板10整体呈“X”形，受力均衡，支撑面大，能够较好提升起门窗主体8，便于工作人员调节卡接门窗主体8的方向。\n[0026] 本实用新型的工作过程如下：\n[0027] S1、对门窗主体8一面进行抛光时，卡板4卡在门窗主体8的内侧的角处，门窗主体8 放置在支撑板10上，此时工人手持打磨机对门窗主体8的顶部进行打磨，而利用卡板4结构对门窗主体8进行固定的好处是，门窗主体8此时顶面无遮挡阻碍，可对其顶面进行全面打磨，并门窗主体8的外侧无盲区和遮挡和阻碍，此时可对门窗主体8的外侧进行全面打磨；\n[0028] S2、当需要对门窗主体8内侧进行打磨时，只需要控制液压机构9的输出端顶出，配合支撑板10顶起门窗主体8，拔出定位销6，此时转动四个卡板4，使竖板402朝向外侧，并利用定位销6插接另一预留孔5对卡板4进行固定，此时卡板4卡接在门窗主体8的外侧，此时即可对门窗主体8的内侧进行全面打磨；\n[0029] S3、当需要对门窗主体8的另一面进行打磨时，只需要把门窗主体8翻过来并重新卡接在卡板4上，之后工作人员手持打磨机对门窗主体8的另一面进行全面打磨。\n[0030] 综上所述，该铝合金门窗加工用抛光设备，使用时，本抛光设备具体包括对门窗主体8 进行支撑和夹持固定的支撑底3和卡板4结构，也包括对门窗主体8进行提升的液压机构9 和支撑板10，当对门窗主体8一面进行抛光时，卡板4卡在门窗主体8的内侧的角处，门窗主体8放置在支撑板10上，此时工人手持打磨机对门窗主体8的顶部进行打磨，而利用卡板 4结构对门窗主体8进行固定的好处是，门窗主体8此时顶面无遮挡阻碍，可对其顶面进行全面打磨，并门窗主体8的外侧无盲区和遮挡和阻碍，此时可对门窗主体8的外侧进行全面打磨，而使用传统的夹持手段则会出现夹持处无法得到打磨的情况，当需要对门窗主体8内侧进行打磨时，只需要控制液压机构9的输出端顶出，配合支撑板10顶起门窗主体8，拔出定位销6，此时转动四个卡板4，使竖板402朝向外侧，并利用定位销6插接另一预留孔5对卡板4进行固定，此时卡板4卡接在门窗主体8的外侧，此时即可对门窗主体8的内侧进行全面打磨，此时门窗主体8的内侧无遮挡和打磨盲区，打磨起来非常方便，便于对门窗主体 8进行全面打磨，当需要对门窗主体8的另一面进行打磨时，只需要把门窗主体8翻过来即可。\n[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。