鼓式制动器底板镗孔夹具

1.一种鼓式制动底板镗孔夹具，包括夹具底板（3），夹具底板（3）上安装有支座（4）、V形块底座（1）；
V形块底座（1）可在夹具底板（3）上滑动，V形块底座（1）的上端设有可左右移动的V形定位块组件（15）；V形定位块组件（15）与V形块底座（1）之间滑动连接；
支座（4）的上部安装有工件锥形定位轴（6），工件锥形定位轴（6）内安装有压紧轴（5），压紧轴（5）的下端固定在工件锥形定位轴（6）上，压紧轴（5）的上端安装有锥套圆压板（9）、垫圈（10）、螺母（13）；
锥套圆压板（9）与工件锥形定位轴（6）之间设有锥面与工件锥形定位轴（6）相配合的锥形定位涨套（8）；
锥形定位涨套（8）的内孔加工为锥角22°的锥孔，加工后要保证锥孔与其外圆的同轴度不大于0.02mm；
所述锥形定位涨套（8）与工件锥形定位轴（6）之间通过锥套防转销（20）连接，所述锥套防转销（20）倾斜设置；
V形块底座（1）的一侧安装有用来推动V形定位块组件（15）左右移动的定位螺杆（18），定位螺杆（18）的一端安装有圆手柄（17）；
压紧轴（5）的上端位于锥套圆压板（9）上方的位置安装有压板（14）；
工件锥形定位轴（6）的上端面上固定有6件工件支撑块（7）；
压板（14）与锥套圆压板（9）之间设有压板导向销（19）；
加工时，首先把待加工制动底板放在夹具上，因为锥形定位涨套外圆还未被挤压涨大，制动底板较容易放在锥形定位涨套上，然后拧紧螺母，使锥套圆压板受力向下运动，推动锥形定位涨套在锥套防转销导引下沿工件锥形定位轴轴线向下运动，使锥形定位涨套外圆沿径向均匀逐渐变大，最终实现与底板的中心大孔的无间隙配合定位。

鼓式制动器底板镗孔夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种制动底板加工用夹具，具体地说涉及一种鼓式制动器制动底板镗孔夹具，属于机械制造技术领域。\n背景技术\n[0002] 目前鼓式制动器制动底板孔的加工方法一般是：以底板中间大孔及其端面为基准，毛坯外形定位，加工销轴与凸轮轴的安装孔。底板中间大孔与工件定位轴采用间隙配合，工件定位轴采用一体式：两者间隙为0.03mm-0.05mm时，底板很难安装到夹具上，即使安装上，底板中间大孔有可能被破坏，难以保证底板中心孔与底板安装孔的平行度，同时由于安装困难，加工效率很低；若间隙为0.08mm-0.13mm，底板的位置与工件定位轴的位置难以重合，在数控机床上加工后，销轴与凸轮轴的安装孔相对于底板中间大孔的位置精度难以保证。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的问题是提供一种满足形位公差要求的鼓式制动器底板镗孔夹具。\n[0004] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：\n[0005] 一种鼓式制动器底板镗孔夹具，包括夹具底板，夹具底板上安装有支座、V形块底座；\n[0006] V形块底座可在夹具底板上滑动，V形块底座的上端设有可左右移动的V形定位块组件；V形定位块组件与V形块底座之间滑动连接；\n[0007] 支座的上部安装有工件锥形定位轴，工件锥形定位轴内安装有压紧轴，压紧轴的下端固定在工件锥形定位轴上，压紧轴的上端安装有锥套圆压板；\n[0008] 锥套圆压板与工件锥形定位轴之间设有锥面与工件锥形定位轴相配合的锥形定位涨套。\n[0009] 以下是本发明对上述方案的进一步优化：\n[0010] 所述锥形定位涨套与工件锥形定位轴之间通过锥套防转销连接，所述锥套防转销倾斜设置。\n[0011] 进一步优化：\n[0012] V形块底座的一侧安装有用来推动V形定位块组件左右移动的定位螺杆，定位螺杆的一端安装有圆手柄。\n[0013] 进一步优化：压紧轴的上端位于锥套圆压板上方的位置安装有压板。\n[0014] 进一步优化：工件锥形定位轴的上端面上固定有件工件支撑块。\n[0015] 进一步优化：压板与锥套圆压板之间设有压板导向销。\n[0016] 加工时，首先把待加工制动底板放在夹具上，因为锥形定位涨套外圆还未被挤压涨大，制动底板较容易放在锥形定位涨套上，然后拧紧螺母，使锥套圆压板受力向下运动，推动锥形定位涨套在锥套防转销导引下沿工件锥形定位轴轴线向下运动，使锥形定位涨套外圆沿径向均匀逐渐变大，最终实现与底板的中心大孔的无间隙配合定位。\n[0017] 这种定位方式能够很好的排除底板中心孔与定位轴之间的间隙，而且能更好地保证底板加工孔与其中心大孔的相对位置。\n[0018] 然后转动圆手柄，推动V形定位块组件向左运动，与制动底板接触后实现制动底板的园周方向的定位。最后装上压板，使压板沿压板导向销向下压紧制动底板便可以进行加工。\n[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。\n附图说明\n[0020] 附图1为本发明实施例的结构示意图；\n[0021] 附图2为附图1的俯视图；\n[0022] 附图3为附图1中I处的放大图；\n[0023] 附图4为附图2中P-P局部剖视图。\n[0024] 图中：1-V形块底座；2-内六角螺钉；3-夹具底板；4-支座；5-压紧轴 ；6-工件锥形定位轴；7-工件支撑块；8-锥形定位涨套；9-锥套圆压板；10-垫圈；11-开口垫圈；12-六角法兰面螺母；13-螺母；14-压板；15-V形定位块组件；16-盖板；17-圆手柄；18-定位螺杆；19-压板导向销；20-锥套防转销。\n具体实施方式\n[0025] 实施例，如图1、图2所示，一种鼓式制动器底板镗孔夹具，包括夹具底板3，夹具底板3上安装有支座4、V形块底座1；\n[0026] V形块底座1可在夹具底板3上滑动，根据制动底板毛坯将位置调整好后用内六角螺钉2压紧固定。\n[0027] V形块底座1的上端设有可左右移动的V形定位块组件15；V形定位块组件15与V形块底座1之间滑动连接。\n[0028] V形定位块组件15在V形块底座1槽中滑动，高度方向上用盖板16限位，盖板16用内六角螺钉固定在V形块底座1上。\n[0029] V形块底座1的一侧安装有用来推动V形定位块组件15左右移动的定位螺杆18，定位螺杆18的一端安装有圆手柄17。\n[0030] 支座4与夹具底板3之间采用过渡配合并用内六角螺钉固定。\n[0031] 支座4的上部安装有工件锥形定位轴6，工件锥形定位轴6与支座4之间采用过渡配合并用内六角螺钉固定。\n[0032] 工件锥形定位轴6内安装有压紧轴5，压紧轴5与工件锥形定位轴6之间采用过盈配合，压紧轴5的下端用六角法兰面螺母固定在工件锥形定位轴6上，压紧轴5的上端安装有锥套圆压板9、垫圈10、螺母13。\n[0033] 压紧轴5的上端位于螺母13上方的位置安装有压板14、开口垫圈11和六角法兰面螺母12。\n[0034] 工件锥形定位轴6的上端面上用内六角螺钉固定有6件工件支撑块7，工件支撑块7安装后磨削加工以保证相对于夹具底座3下平面等高。\n[0035] 锥套圆压板9与工件锥形定位轴6之间设有锥面与工件锥形定位轴6相配合的锥形定位涨套8，如图3所示，所述锥形定位涨套8与工件锥形定位轴6之间通过锥套防转销20连接，所述锥套防转销20倾斜设置。\n[0036] 工件锥形定位轴6与锥形定位涨套8配合面加工时配作，保证配合面接触面积不小于80%。\n[0037] 锥形定位涨套8的内孔加工为锥角22°的锥孔，加工后要保证锥孔与其外圆的同轴度不大于0.02mm。\n[0038] 锥形定位涨套8采用65Mn材料制作，并经整体淬火加回火定型处理，保证对称切口后内孔和外圆不变形。\n[0039] 如图4所示，压板14与锥套圆压板9之间设有压板导向销19。\n[0040] 加工时，首先把待加工制动底板放在夹具上，因为锥形定位涨套8外圆还未被挤压涨大，制动底板较容易放在锥形定位涨套8上，然后拧紧螺母13，使锥套圆压板9受力向下运动，推动锥形定位涨套8在锥套防转销20导引下沿工件锥形定位轴6轴线向下运动，使锥形定位涨套8外圆沿径向均匀逐渐变大，最终实现与底板的中心大孔的无间隙配合定位。\n[0041] 这种定位方式能够很好的排除底板中心孔与定位轴之间的间隙，而且能更好地保证底板加工孔与其中心大孔的相对位置。\n[0042] 然后转动圆手柄17，推动V形定位块组件15向左运动，与制动底板接触后实现制动底板的园周方向的定位。最后装上压板14和开口垫圈11，转动六角法兰面螺母12，使压板14沿压板导向销19向下压紧制动底板便可以进行加工。