一种铁型射砂孔清理顶杆自动对准的装置

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一种铁型射砂孔清理顶杆自动对准的装置\n[0001] 技术领域 \n[0002] 本实用新型涉及一种铁型射砂孔清理顶杆自动对准的装置。\n背景技术\n[0003] 铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，该金属型被称之为铁型。在铁型覆砂铸造生产中过程中，铁型上的覆砂层是通过射砂造型机将覆膜砂通过铁型的射砂孔覆到铁型的内腔上。当铁水浇注后，铁型的射砂孔上还留有相当部分的残砂没有溃散，残留在铁型中。这样当进行下次铁型覆砂造型时，必须将这些残砂清除干净。射砂孔的清理主要是为了使射砂孔与铁型内腔畅通，保证覆砂造型。\n[0004] 铁型覆砂铸造生产过程中铁型射砂孔的清理一般靠冲击电钻或气钻将将铁型射砂孔中的残砂钻通，一副铁型上一般有几十个射砂孔，这样的清理，效率很低。铁型射砂孔的清理也可以采用在一块固定板上安置与铁型射砂孔位置、数量一致的顶孔杆板，每个顶杆对应一个射砂孔，通过在顶孔板上施加一定的压力，将铁型上射砂孔中的残砂压出。参见图2～图4，采用顶杆1’压下清理射砂孔2’时，每根顶杆1’对应一个射砂孔2’，这样的清理方式，效率高，可以满足机械化铁型覆砂铸造生产。但是由于在实际生产过程中，每副铁型上的射砂孔数量很多，在加工射砂孔时，每块铁型的射砂孔位置可能有些许不同，顶杆1’螺纹固定在顶杆板3’上，如果铁型射砂孔2’位置与顶杆1’位置有偏差时，顶杆1’压下时碰到铁型射砂孔2’，顶杆1’在压力作用下容易顶弯或者顶断，造成停产更换顶杆，影响生产，同时也不经济。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是客服现有技术中的不足而提供一种能避免铁型覆砂铸造生产过程中顶杆容易顶弯或顶断，能满足铁型覆砂铸造机械化生产要求的铁型射砂孔清理顶杆自动对准的装置。\n[0006] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该铁型射砂孔清理顶杆自动对准装置，包括顶杆，其特征在于：还包括有前顶杆板、后顶杆板和弹簧，所述的前顶杆板和后顶杆板平行设置，前顶杆板和后顶杆板之间设置有支柱，螺栓穿过后顶杆板、支柱和前顶杆板将前顶杆板与后顶杆板两者固定，前顶杆板上开有多个顶杆孔，每个顶杆孔内设置有一个顶杆，顶杆与铁型上射砂孔位置一一对应，顶杆孔直径大于顶杆主体的直径而小于顶杆尾部的直径，顶杆孔与顶杆之间留有间隙，顶杆尾部设置有弹簧窝，弹簧窝内设置有弹簧，弹簧一端固定在弹簧窝内，另一端与后顶杆板接触，顶杆头部为圆锥形。根据铁型覆砂铸造铁型射砂孔残砂清理的要求，顶杆安装在顶杆板上，每一根顶杆对应一个射砂孔，顶杆在压力的作用下，压向射砂孔，在下压过程中，顶杆的位置可以有一定的浮动，这样，当顶杆与铁型射砂孔有一定的偏差时，顶杆可以自动对准射砂孔，顶杆不会因此产生弯曲或者折断，最终实现将铁型的射砂孔顶通。\n[0007] 本实用新型所述的顶杆与顶杆孔之间的间隙为3-7mm。当铁型射砂孔位置与顶杆位置有偏差，且偏差小于顶杆与顶杆孔之间的间隙时可以自动调整以避免顶杆变弯或者折断。\n[0008] 本实用新型所述的顶杆头部圆锥形的长度为顶杆主体直径的2~3倍。顶杆的头部为圆锥形，圆锥的长度一般为顶杆直径的2-3倍，长度越长，顶杆自动对准所需的力就越小，顶杆所受的侧向力也越小。\n[0009] 本实用新型所述的顶杆尾部为圆饼状，其直径大于射砂孔直径，顶杆设置在顶杆孔内时其尾部圆饼的下表面与前顶杆板接触，顶杆尾部圆饼上开有弹簧窝，弹簧窝内设置有弹簧，该弹簧压缩后位于后顶杆板与顶杆尾部之间。顶杆上方安放弹簧的目的，主要是为了在顶杆清理装置不工作时，顶杆不会随意移动；保证在顶杆清理装置工作时顶杆装置压下碰到铁型射砂孔时，顶杆保持垂直的状态，减少顶杆的侧向受力；顶杆与铁型射砂孔位置有偏差时，在侧向力的作用下，顶杆的侧向受力可传递到弹簧上，在弹簧上产生一定弯曲，而不会使顶杆变弯，保证顶杆的使用寿命。\n[0010] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、能很方便地将铁型射砂孔的残砂清理干净，满足大批量铁型覆砂铸造生产的要求，有利于提高铁型覆砂铸造生产的生产效率和劳动生产率。2、大大提高了顶杆的使用寿命，减少了设备维修成本。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型结构示意图。\n[0012] 图2～图4为现有技术使用过程示意图。\n[0013] 图5～图8为本实用新型使用过程示意图。\n具体实施方式\n[0014] 参见图1，本装置包括：后顶杆板1、顶杆2、弹簧3、支柱4、前顶杆板5、螺栓6、弹簧窝7、顶杆孔8。\n[0015] 前顶杆板5和后顶杆板1平行设置，前顶杆板5和后顶杆板1之间设置有支柱4，螺栓6穿过后顶杆板1、支柱4和前顶杆板5将前顶杆板5与后顶杆板1两者固定，前顶杆板5上开有多个顶杆孔8，每个顶杆孔8内设置有一个顶杆2，顶杆2与铁型上射砂孔9位置一一对应。顶杆孔8直径大于顶杆主体2-1的直径而小于顶杆尾部2-2的直径，顶杆孔\n8与顶杆2之间留有间隙10，顶杆尾部2-2为圆饼状，顶杆2设置在顶杆孔8内时其尾部圆饼的下表面与前顶杆板5接触，顶杆尾部2-2圆饼上开有弹簧窝7，弹簧窝7内设置有弹簧\n3，该弹簧3压缩后位于后顶杆板1与顶杆尾部2-2之间。顶杆头部2-3为圆锥形，其长度为顶杆主体2-1直径的2~3倍，长度越长，顶杆自动对准所需的力就越小，顶杆所受的侧向力也越小。\n[0016] 顶杆2安放在前顶杆板5的顶杆孔8内，顶杆2与前顶杆板5的顶杆孔8有一定的间隙10，间隙10一般控制在3-7毫米。顶杆2可在前顶杆板5的顶杆孔8内自由移动，移动量为间隙量的2倍。当铁型的射砂孔9的位置与顶杆板顶杆2的位置偏差不超过上述移动量时，顶杆2在顶铁型射砂孔内残砂时，在压力的作用下，顶杆2可自动移动，对准射砂孔9，这样就避免了顶杆2顶弯或者顶断的情况出现。\n[0017] 参见图5～图8，铁型射砂孔清理工作开始时，顶杆装置下降，顶杆2碰到铁型射砂孔9，当铁型射砂孔9的位置与顶杆的位置有一些偏差时，顶杆头部2-3圆锥尖头部位插入射砂孔9，顶杆头部2-3的圆锥尖头部位与铁型射砂孔9接触，在压力的作用下，圆锥尖头斜面与铁型射砂孔8之间产生一个侧向力，随着顶杆装置的下降，逐步将顶杆2自动调整对准铁型的射砂孔8，因为顶杆2与顶杆孔8之间有一定的间隙，只要是在间隙范围内，顶杆2可自动调整，对准射砂孔9，将铁型射砂,9中的残砂顶出，顶杆2不会因与铁型射砂孔9位置有偏差而产生顶杆顶弯或折断的现象。顶杆2上部安放弹簧3的目的，主要是为了在顶杆清理装置不工作时，顶杆2不会随意移动；保证在顶杆清理装置工作时顶杆装置压下碰到铁型射砂孔9时，顶杆2保持垂直的状态，减少顶杆2的侧向受力；顶杆2与铁型射砂孔\n9位置有偏差时，在侧向力的作用下，顶杆2的侧向受力可传递到弹簧3上，在弹簧3上产生一定弯曲，而不会使顶杆2变弯，保证顶杆2的使用寿命。\n[0018] 虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。