一种形位公差检测系统及其检测的高压压气机模拟转子

1.一种形位公差检测系统，用于对高压压气机模拟转子的形位公差进行检测，其特征在于，包括：
水平设置的底座(2)；
竖直的支撑架(3)，一端固定设置在所述底座(2)的上表面；
回转装置，设置在所述底座(2)的上表面，用于安装高压压气机模拟转子(1)，所述高压压气机模拟转子(1)的轴线垂直于所述底座(2)的上表面，且所述高压压气机模拟转子(1)绕自身轴线转动；
形位公差检测装置，设置在所述支撑架(3)上，用于检测所述高压压气机模拟转子(1)远离所述底座(2)的一端端部的形位公差。
2.按照权利要求1所述的形位公差检测系统，其特征在于，所述回转装置包括：
回转底座(4)，具有与所述高压压气机模拟转子(1)的轴线重合的旋转轴线；
液压夹持筒(5)，固定设置在所述回转底座(4)上表面，轴线与所述高压压气机模拟转子(1)的轴线重合，所述高压压气机模拟转子(1)通过前轴颈固定设置在所述液压夹持筒(5)中。
3.按照权利要求2所述的形位公差检测系统，其特征在于，所述液压夹持筒(5)远离所述回转底座(4)的一端端部的内径小于所述高压压气机模拟转子(1)的前轴颈(11)上定位突肩(14)的外径；
所述液压夹持筒(5)的内部包括第一环状台阶(51)和第二环状台阶(52)；
所述第一环状台阶(51)位于所述回转底座(4)与所述第二环状台阶(52)之间，所述第一环状台阶(51)的内径等于所述高压压气机模拟转子(1)的前轴颈(11)上第一夹持部(12)的外径；
所述第二环状台阶(52)的内径等于所述高压压气机模拟转子(1)的前轴颈(11)上第二夹持部(13)的外径。
4.按照权利要求2所述的形位公差检测系统，其特征在于，所述回转底座(4)为气浮回转底座。
5.按照权利要求1所述的形位公差检测系统，其特征在于，所述形位公差检测装置包括：
升降台(6)，沿竖直方向滑动设置在所述支撑架(3)上；
支持杆(7)，沿水平方向设置在所述升降台(6)上；
侧头(8)，设置在所述支持杆(7)靠近所述高压压气机模拟转子(1)的一端端部，用于检测所述端部的跳动信息；
传感器(9)，设置在所述支持杆(7)上，用于收发所述侧头(8)的跳动信息；
光栅测量系统(10)，用于根据所述传感器(9)传递的跳动信息计算所述高压压气机模拟转子(1)远离所述底座(2)的一端端部的形位公差。
6.按照权利要求5所述的形位公差检测系统，其特征在于，所述跳动信息包括所述高压压气机模拟转子(1)端面的圆跳动信息和内圆柱面的径向圆跳动信息。
7.一种高压压气机模拟转子，包括前轴颈(11)，其特征在于，所述高压压气机模拟转子(1)采用权利要求1-6任一项所述形位公差检测系统进行检测，所述高压压气机模拟转子(1)通过前轴颈(11)固定设置在所述液压夹持筒(5)中，所述前轴颈(11)包括：
呈环形台阶状的第一夹持部(12)、第二夹持部(13)以及定位突肩(14)，其中，所述第一夹持部(12)与所述液压夹持筒(5)的第一环状台阶(51)的位置相对应，所述第一夹持部(12)的外径等于第一环状台阶(51)的内径；
所述第二夹持部(13)与所述液压夹持筒(5)的第二环状台阶(52)的位置相对应，所述第二夹持部(13)的外径等于第二环状台阶(52)的内径；
所述定位突肩(14)位于所述第二夹持部(13)的远离所述第一夹持部(12)的一端，所述定位突肩(14)的外径大于所述液压夹持筒(5)远离所述回转底座(4)的一端端部的内径。

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