一种360度旋转的电源插头

1.一种360度旋转的电源插头，包括由面盖和底壳所组成的插头壳体，所述壳体内设有两个或两个以上的插接端子，所述插接端子与对应的电源线电连接，所述壳体内设有同轴设置的固定座和旋转座，插接端子沿旋转座轴向固定在旋转座上，并且插接端子的上下两端分别伸出旋转座的上、下端面，所述面盖上设有透空窗，旋转座的上端面设有凸台，所述凸台与透空窗相配合，并在透空窗内自由旋转；所述固定座与旋转座之间设有与插接端子数量相对应的且同心设置的环形导电环，每一导电环与一个插接端子的下端相接触，每一导电环上还设有连接脚，所述连接脚穿过固定座上对应的通孔后与对应的电源线相连接；其特征在于：所述旋转座上设有容纳插接端子穿过的通孔，旋转座的下端面设有当插接端子穿过对应的通孔后卡定插接端子的卡扣。
2.根据权利要求1所述的360度旋转的电源插头，其特征在于：所述底壳中心设有定位柱，定位柱上设有定位挡块，所述固定座的中心设有与定位柱相适配的孔，并由所述定位挡块限定固定座与底壳的相对位置。
3.根据权利要求1所述的360度旋转的电源插头，其特征在于：所述插接端子包括零端子、火端子。
4.根据权利要求1所述的360度旋转的电源插头，其特征在于：所述插接端子包括零端子、火端子和地端子。
5.根据权利要求2所述的360度旋转的电源插头，其特征在于：所述旋转座的下端面设有支撑点，所述支撑点的下端面支撑在固定座的上端面，每一插接端子的下端设有接触片，其中一个插接端子的接触片向下、向外延伸，与最外圈导电环的上端面相接触；另一插接端子的接触片向下、向内延伸，与最内圈导电环的上端面相接触。
6.根据权利要求5所述的360度旋转的电源插头，其特征在于：所述固定座的上端面设有与导电环对应的环形槽，每一导电环安放在对应的环形槽内。
7.根据权利要求5所述的360度旋转的电源插头，其特征在于：所述固定座与底壳之间设有弹性部件。
8.根据权利要求7所述的360度旋转的电源插头，其特征在于：所述弹性部件为波浪形弹片。
9.根据权利要求6所述的360度旋转的电源插头，其特征在于：所述底壳的侧壁上设有定位条，固定座上与定位条对应的位置设有与定位条相互嵌合的凹槽，固定座安装在底壳内时，定位条与固定座上的凹槽相对应。

一种360度旋转的电源插头\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种电源插头，特别是一种360度旋转的电源插头。\n背景技术\n[0002] 现有的电器设备通常都带有电源插头，其中插头与电源线是一种固定连接的关系，而且由于插座的插孔均具有方向性，因此当插头和固定在墙壁或地板上的插座之间的空间较小，电源线容易相对插头产生扭转，也不方便插头插入插座内。特别是对于使用时需要变化位置的电器设备，例如吸尘器、吹风机、电动工具等等，传统的插头会使得电线靠近插头的连接处反复承受不同方向的扭转，使插头连接处的电源线破损或断裂，造成电器设备的安全隐患。另外，目前也有可以旋转的电源插头，但通常结构都较复杂，成本较高，而且有的旋转插头仅能旋转一定的角度，不能实现360度旋转。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构新颖简单、连接可靠的360度旋转的电源插头。\n[0004] 本发明通过下述技术方案予以实现：一种360度旋转的电源插头，包括由面盖和底壳所组成的插头壳体，所述壳体内设有两个或两个以上的插接端子，所述插接端子与对应的电源线电连接，其特征在于：所述壳体内设有同轴设置的固定座和旋转座，插接端子沿旋转座轴向固定在旋转座上，并且插接端子的上下两端分别伸出旋转座的上、下端面，所述面盖上设有透空窗，旋转座的上端面设有凸台，所述凸台与透空窗相配合，并在透空窗内自由旋转；所述固定座与旋转座之间设有与插接端子数量相对应的且同心设置的环形导电环，每一导电环与一个插接端子的下端相接触，每一导电环上还设有连接脚，所述连接脚穿过固定座上对应的通孔后与对应的电源线相连接。\n[0005] 所述插接端子包括零端子、火端子。\n[0006] 或者所述插接端子包括零端子、火端子和地端子；\n[0007] 所述旋转座的下端面设有支撑点，支撑点的下端面支撑在固定座的上端面，每一插接端子的下端设有接触片，其中一个插接端子的接触片向下、向外延伸，与最外圈导电环的上端面相接触；另一插接端子的接触片向下、向内延伸，与最内圈导电环的上端面相接触。\n[0008] 所述固定座的上端面设有与导电环对应的环形槽，每一导电环安放在对应的环形槽内。\n[0009] 所述固定座与底壳之间设有弹性部件。所述弹性部件为波浪形弹片。\n[0010] 所述底壳中心设有定位柱，定位柱上设有定位挡块，所述固定座的中心设有与定位柱相适配的孔，并由所述定位挡块限定固定座与底壳的相对位置。\n[0011] 所述底壳的侧壁上设有定位条，固定座上与定位条对应的位置设有与定位条相互嵌合的凹槽，固定座安装在底壳内时，定位条与固定座上的凹槽相对应。\n[0012] 所述旋转座上设有容纳插接端子穿过的通孔，旋转座的下端面设有当插接端子穿过对应的通孔后卡定插接端子的卡扣。\n[0013] 相对于现有技术，本发明的有益效果在于：通过将插接端子设置在一个可以自由旋转的旋转座上，而在固定座上设置环形的导电环，使得旋转座旋转过程中，接插端子的下端始终保持与导电环的电接触，从而提供一种360度旋转的电源插头。同时，当固定座及旋转座分别装设在底壳和面盖内后，将底壳和面盖通过螺钉固定在一起即可。而固定座通过定位条和定位挡块限定了其周向旋转的自由度，仅可沿轴向移动，在固定座下端的弹片的作用下，可以自由浮动，从而保持与插接端子良好的接触。\n附图说明\n[0014] 图1为本发明实施例中360度旋转的电源插头的分解图；\n[0015] 图2为图1中固定座另一方向的立体图；\n[0016] 图3为图1中外、中、内圈导电环另一方向的立体图；\n[0017] 图4为图1中旋转座另一方向的立体图；\n[0018] 图5为图1中地端子另一方向的立体图；\n[0019] 图6为图1中火端子另一方向的立体图；\n[0020] 图7为图1中零端子另一方向的立体图；\n[0021] 图8为图1中底盖另一方向的立体图。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明360度旋转的电源插头作进一步说明：\n[0023] 如附图1至8所示，该360度旋转的电源插头，包括由面盖1和底壳2所组成的插头壳体，壳体内设有同轴设置的固定座3和旋转座4，旋转座4上设有通孔4a、4b、4c。作为插接端子的地端子5、火端子6和零端子7插设在对应的通孔4a、4b、4c中，并沿旋转座4轴向固定在旋转座上。具体通过设置在旋转座4背面的卡扣4d(如附图1所示，仅示出了一处)，从而地端子5、火端子6和零端子7的上下两端分别伸出旋转座4的上、下端面(如附图1所示)。旋转座4的上端面设有凸台4e，面盖1上设有透空窗1a，该凸台4e正好与透空窗1a相配合，在透空窗1a内自由旋转，并且由于凸台4e处的台阶面4f与面盖1内端面1b的共同作用，使得旋转座4可以限定在面盖1内而不会从面盖1的透空窗1a处脱离出来。在固定座3的上端面(即与旋转座4相对的端面)上设有3个同心设置的环形导电环(外圈导电环10、中圈导电环11、内圈导电环12)，每一导电环10、11、12上还设有连接脚(如附图3所示)。固定座3的上端面设有与三个导电环10、11、12对应的环形槽3a、3b、\n3c，对应导电环10、11、12安放在对应的环形槽3a、3b、3c内，每个环形槽3a、3b、3c上分别设有便于导电环3a、3b、3c的插脚穿过的3个插孔3d(如附图1所示)，3个插孔3d在圆周方向相互错开一定的角度，方便各个连接脚与相对应的电源线连接，并同时保持一定的电气安全距离。\n[0024] 插接端子(地端子5、火端子6和零端子7)固定插设在旋转座4上后，其下端分别设有一个接触片5a、6a、7a。每一导电环与其中一个插接端子下端的接触片相接触。本实施例中，地端子5的接触片5a向下、向外延伸，与外圈导电环10的上端面相接触；零端子7的接触片7a向下、向内延伸，与内圈导电环12的上端面相接触；火端子6的接触片6a横向延伸，直接与中圈导电环11的上端面相接触。同时，为了保证火端子6的接触片6a不会碰到其它的导电环，旋转座4上安装的火端子6的位置设有一个凸起4ff，使得火端子6安装后，稍低于地端子5及零端子7。为了减少旋转座4与固定座3之间相对旋转的摩擦力，另外，避免各插接端子的接触片于其它相邻的导电环之间产生接触，因此在旋转座4的下端面设有多个支撑点4ee，支撑点4ee的下端面为球面，支撑在固定座3的上端面。另外，为了保证各插接端子与导电环之间保持良好的接触，在固定座3与底壳2之间设有弹性部件。该弹性部件为波浪形弹片8。在电源插头装配好后，通过螺钉将面盖1及底壳2固定在一起，此时对波浪形弹片8施加了一定的预压力，从而推动固定座上导电环10、11、12与对应的地端子5、火端子6和零端子7的接触片5a、6a、7a保持良好的电接触。\n[0025] 另外，为了防止固定座3在壳体内发生偏转，因此在底壳2中心设有定位柱22，定位柱22上设有定位挡块21，固定座3的中心设有与定位柱22相适配的孔3e，并由定位挡块21限定固定座3与底壳2的相对位置。同时，在底壳2的侧壁上设有定位条23，固定座\n3上与定位条对应的位置设有与定位条23相互嵌合的凹槽3f，固定座3安装在底壳2内时，定位条23与固定座3上的凹槽3f相对应。由于固定座3通过定位条23和定位挡块21限定了其周向旋转的自由度，仅可沿轴向移动，因此在固定座3下端的波浪形弹片8的作用下，可以自由浮动，从而保持与插接端子良好的接触。