硅铁破碎分级筛分系统

1.一种硅铁破碎分级筛分系统，其特征在于：包括上料装置、破碎装置、集尘装置、筛分装置，上料装置及破碎装置从左至右依次连接，集尘装置设置在破碎装置的一侧，上料装置将需要破碎的硅铁输送至破碎装置内，经过破碎装置将硅铁破碎后，并由破碎装置将破碎后的硅铁块输送至筛分装置，筛分装置将破碎后的硅铁块分级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，集尘装置将上料装置送料时产生的粉尘及破碎装置破碎时产生的粉尘收集；
所述上料装置包括送料机构、上料输送带，上料输送带设置在送料机构的一侧，上料输送带的出口端位于送料机构的正上方，上料输送带的入口端的正上方设有缓存仓，所述送料机构包括盛料槽、自动升降部件、支撑架，盛料槽位于上料输送带出口端的正下方，且盛料槽设置在支撑架上，盛料槽的出口端与破碎装置的入口端销轴连接，自动升降部件设置在支撑架的下方，且与盛料槽的底部销轴连接，自动升降部件上下伸缩，推动盛料槽上下移动，使盛料槽的出口端沿破碎装置的入口端转动；
所述破碎装置包括破碎机构、破碎料输送带，破碎机构设置在盛料槽出口端的下方，且破碎机构的入口端与盛料槽的出口端销轴连接，破碎料输送带设置在破碎机构的正下方，破碎机构将硅铁破碎后落至破碎料输送带上，并通过破碎料输送带将破碎后的硅铁块输送走；
所述筛分装置包括集料仓、分级筛分机构、固定架、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带，集料仓设置在固定架的顶部，分级筛分机构固定设置在固定架上，且位于集料仓的正下方，第一输送带设置在分级筛分机构的一侧，第二输送带、第三输送带设置在分级筛分机构的另一侧，第二输送带、第三输送带与第一输送带对向设置，且第二输送带位于第三输送带的正上方，第四输送带设置在分级筛分机构底部出口端的正下方，分级筛分机构将集料仓落下的硅铁块进行逐级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，不同规格尺寸的硅铁块分别落入到对应的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带上，并通过第一输送带、第三输送带、第四输送带将相应规格尺寸的硅铁块输送走，第二输送带则将不符合规格尺寸的硅铁块输送至上料输送带的缓冲仓内；
所述集尘装置包括积尘箱、风机、吸尘罩，吸尘罩设置在集料仓的正上方，积尘箱固定设置在分级筛分机构的一侧，吸尘罩通过管道与积尘箱连通，风机的入口端与积尘箱连通，出口端与外界大气连通，积尘箱底部出口端设有排灰管。
2.根据权利要求1所述的硅铁破碎分级筛分系统，其特征在于：所述排灰管的出口端设有灰袋锁紧装置，排灰管靠近出口端的外壁表面开设有凹槽，所述灰袋锁紧装置包括固定盘、连接吊簧、挂钩、锁紧机构，固定盘套装在排灰管上，并与排灰管固定连接，锁紧机构设置在固定盘的下方，连接吊簧的一端与固定盘固定连接，另一端与锁紧机构固定连接，挂钩固定设置在排灰管的外壁表面，且位于固定盘及锁紧机构之间。
3.根据权利要求2所述的硅铁破碎分级筛分系统，其特征在于：所述锁紧机构包括压紧环、负压泵、收缩软管，压紧环设置在排灰管靠近出口端，且压紧环与连接吊簧的一端固定连接，压紧环的内部开设有环形空腔，收缩软管设置在压紧环内部的环形空腔内，并延伸至压紧环外部，负压泵固定在固定盘上，负压泵的入口端与收缩软管连通。
4.根据权利要求1所述的硅铁破碎分级筛分系统，其特征在于：所述自动升降部件包括升降柱、液压泵、油箱，油箱及液压泵均设置在支撑架的下方，液压泵与油箱通过油管连接，升降柱固定设置在支撑架的中部，升降柱的一端与盛料槽的底部销轴连接，另一端与支撑架垂直固定连接，并且液压泵的出口端与升降柱通过油管连接。
5.根据权利要求1所述的硅铁破碎分级筛分系统，其特征在于：所述破碎机构包括破碎机、底座、电机，底座固定设置在盛料槽的下方，且位于破碎料输送带的正上方，底座的两侧开设有观察孔，破碎机固定设置在底座上，破碎机位于盛料槽出口端的下方，且破碎机的入口端与盛料槽的出口端销轴连接，破碎机的出口端贯穿底座，并正对破碎料输送带，电机固定设置在底座上，且位于破碎机的一侧，电机通过传动皮带与破碎机连接，为破碎机提供动力。
6.根据权利要求1所述的硅铁破碎分级筛分系统，其特征在于：所述分级筛分机构包括箱体、第一筛板、第二筛板、第三筛板、振动电机、缓冲部件，箱体的一侧表面上等距开设有三个安装开口，第一筛板、第二筛板、第三筛板从上至下依次插入到三个安装开口内，并分别与箱体固定，第一筛板、第二筛板、第三筛板将箱体从从上至下依次分隔成第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔、第四筛分腔，第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔的侧壁上均开设有出料口，出料口处固定设置有第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽，第一排料溜槽的出口端位于第二输送带的正上方，第二排料溜槽的出口端位于第一输送带的正上方，第三排料溜槽的出口端位于第三输送带的正上方，第四筛分腔的底部开设有出料口，出料口处固定连接有排料管，排料管的出口端位于第四输送带的正上方，振动电机固定设置在箱体的两侧外壁表面，缓冲部件固定设置在箱体的两侧外壁上，缓冲部件的一端与箱体固定连接，另一端与固定架固定连接。
7.根据权利要求6所述的硅铁破碎分级筛分系统，其特征在于：所述缓冲部件包括定位座、弹簧、固定连接杆，定位座固定设置在固定架上，固定连接杆固定设置在箱体的外壁上，固定连接杆远离箱体的一端固定设置有一个圆形凸柱，弹簧的一端套装在圆形凸柱上，另一端套装在定位座上。
8.根据权利要求6所述的硅铁破碎分级筛分系统，其特征在于：所述箱体的内壁表面上固定设置有滑槽，箱体外壁表面位于安装开口的四周固定设置有固定柱，第一筛板、第二筛板、第三筛板插入安装开口内，并嵌入到滑槽内，并通过螺母将第一筛板、第二筛板、第三筛板固定在固定柱上。
9.根据权利要求8所述的硅铁破碎分级筛分系统，其特征在于：所述第一筛板、第二筛板、第三筛板上均开设有筛孔，且第一筛板上的筛孔大于第二筛板上的筛孔，第二筛板上的筛孔大于第三筛板上的筛孔，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板均倾斜设置，且第一筛板、第二筛板、第三筛板靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端低于远离第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端。
10.根据权利要求6所述的硅铁破碎分级筛分系统，其特征在于：所述第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽均倾斜设置，且第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端高于第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽的出口端。

硅铁破碎分级筛分系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及硅铁破碎设备技术领域，尤其涉及一种硅铁破碎分级筛分系统。\n背景技术\n[0002] 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于二氧化硅生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。\n[0003] 硅铁在使用时需要将大块状的硅铁破碎，现有技术主要采用将硅铁先输送至缓冲仓内，再送入破碎机内进行破碎，但是在破碎过程中，由于硅铁形状不规则，被输送至缓冲仓内的硅铁容易堵住缓冲仓，影响生产效率；而且，破碎后的硅铁块需要按照不同规格的尺寸进行分类，现有技术在对破碎后的硅铁块分类时，需要采用较多步骤才能筛分出不同规格尺寸的硅铁块，生产较为繁琐，效率较低。\n发明内容\n[0004] 有鉴于此，有必要提供一种硅铁破碎分级筛分系统。\n[0005] 一种硅铁破碎分级筛分系统，包括上料装置、破碎装置、集尘装置、筛分装置，上料装置及破碎装置从左至右依次连接，集尘装置设置在破碎装置的一侧 ，上料装置将需要破碎的硅铁输送至破碎装置内，经过破碎装置将硅铁破碎后，并由破碎装置将破碎后的硅铁块输送至筛分装置，筛分装置将破碎后的硅铁块分级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，集尘装置将上料装置送料时产生的粉尘及破碎装置破碎时产生的粉尘收集；\n[0006] 所述上料装置包括送料机构、上料输送带，上料输送带设置在送料机构的一侧，上料输送带的的出口端位于送料机构的正上方，上料输送带的入口端的正上方设有缓存仓，所述送料机构包括盛料槽、自动升降部件、支撑架，盛料槽位于上料输送带出口端的正下方，且盛料槽设置在支撑架上，盛料槽的出口端与破碎装置的入口端销轴连接，自动升降部件设置在支撑架的下方，且与盛料槽的底部销轴连接，自动升降部件上下伸缩，推动盛料槽上下移动，使盛料槽的出口端沿破碎装置的入口端转动；\n[0007] 所述破碎装置包括破碎机构、破碎料输送带，破碎机构设置在盛料槽出口端的下方，且破碎机构的入口端与盛料槽的出口端销轴连接，破碎料输送带设置在破碎机构的正下方，破碎机构将硅铁破碎后落至破碎料输送带上，并通过破碎料输送带将破碎后的硅铁块输送走；\n[0008] 所述筛分装置包括集料仓、分级筛分机构、固定架、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带，集料仓设置在固定架的顶部，分级筛分机构固定设置在固定架上，且位于集料仓的正下方，第一输送带设置在分级筛分机构的一侧，第二输送带、第三输送带设置在分级筛分机构的另一侧，第二输送带、第三输送带与第一输送带对向设置，且第二输送带位于第三输送带的正上方，第四输送带设置在分级筛分机构底部出口端的正下方，分级筛分机构将集料仓落下的硅铁块进行逐级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，不同规格尺寸的硅铁块分别落入到对应的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带上，并通过第一输送带、第三输送带、第四输送带将相应规格尺寸的硅铁块输送走，第二输送带则将不符合规格尺寸的硅铁块输送至上料输送带的缓冲仓内；\n[0009] 所述集尘装置包括积尘箱、风机、吸尘罩，吸尘罩设置在集料仓的正上方，积尘箱固定设置在分级筛分机构的一侧，吸尘罩通过管道与积尘箱连通，风机的入口端与积尘箱连通，出口端与外界大气连通，积尘箱底部出口端设有排灰管。\n[0010] 优选的，所述排灰管的出口端设有灰袋锁紧装置，排灰管靠近出口端的外壁表面开设有凹槽，所述灰袋锁紧装置包括固定盘、连接吊簧、挂钩、锁紧机构，固定盘套装在排灰管上，并与排灰管固定连接，锁紧机构设置在固定盘的下方，连接吊簧的一端与固定盘固定连接，另一端与锁紧机构固定连接，挂钩固定设置在排灰管的外壁表面，且位于固定盘及锁紧机构之间。\n[0011] 优选的，所述锁紧机构包括压紧环、负压泵、收缩软管，压紧环设置在排灰管靠近出口端，且压紧环与连接吊簧的一端固定连接，压紧环的内部开设有环形空腔，收缩软管设置在压紧环内部的环形空腔内，并延伸至压紧环外部，负压泵固定在固定盘上，负压泵的入口端与收缩软管连通。\n[0012] 优选的，所述自动升降部件包括升降柱、液压泵、油箱，油箱及液压泵均设置在支撑架的下方，液压泵与油箱通过油管连接，升降柱固定设置在支撑架的中部，升降柱的一端与盛料槽的底部销轴连接，另一端与支撑架垂直固定连接，并且液压泵的出口端与升降柱通过油管连接。\n[0013] 优选的，所述破碎机构包括破碎机、底座、电机，底座固定设置在盛料槽的下方，且位于破碎料输送带的正上方，底座的两侧开设有观察孔，破碎机固定设置在底座上，破碎机位于盛料槽出口端的下方，且破碎机的入口端与盛料槽的出口端销轴连接，破碎机的出口端贯穿底座，并正对破碎料输送带，电机固定设置在底座上，且位于破碎机的一侧，电机通过传动皮带与破碎机连接，为破碎机提供动力。\n[0014] 优选的，所述分级筛分机构包括箱体、第一筛板、第二筛板、第三筛板、振动电机、缓冲部件，箱体的一侧表面上等距开设有三个安装开口，第一筛板、第二筛板、第三筛板从上至下依次插入到三个安装开口内，并分别与箱体固定，第一筛板、第二筛板、第三筛板将箱体从从上至下依次分隔成第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔、第四筛分腔，第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔的侧壁上均开设有出料口，出料口处固定设置有第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽，第一排料溜槽的出口端位于第二输送带的正上方，第二排料溜槽的出口端位于第一输送带的正上方，第三排料溜槽的出口端位于第三输送带的正上方，第四筛分腔的底部开设有出料口，出料口处固定连接有排料管，排料管的出口端位于第四输送带的正上方，振动电机固定设置在箱体的两侧外壁表面，缓冲部件固定设置在箱体的两侧外壁上，缓冲部件的的一端与箱体固定连接，另一端与固定架固定连接。\n[0015] 优选的，所述缓冲部件包括定位座、弹簧、固定连接杆，定位座固定设置在固定架上，固定连接杆固定设置在箱体的外壁上，固定连接杆远离箱体的一端固定设置有一个圆形凸柱，弹簧的一端套装在圆形凸柱上，另一端套装在定位座上。\n[0016] 优选的，所述箱体的内壁表面上固定设置有滑槽，箱体外壁表面位于安装开口的四周固定设置有固定柱，第一筛板、第二筛板、第三筛板插入安装开口内，并嵌入到滑槽内，并通过螺母将第一筛板、第二筛板、第三筛板固定在固定柱上。\n[0017] 优选的，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板上均开设有筛孔，且第一筛板上的筛孔大于第二筛板上的筛孔，第二筛板上的筛孔大于第三筛板上的筛孔，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板均倾斜设置，且第一筛板、第二筛板、第三筛板靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端低于远离第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端。\n[0018] 优选的，所述第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽均倾斜设置，且第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端高于第一排料溜槽、第二排料溜槽、第三排料溜槽的出口端。\n[0019] 本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型包括上料装置、破碎装置、集尘装置、筛分装置，上料装置及破碎装置从左至右依次连接，集尘装置设置在破碎装置的一侧，上料装置将需要破碎的硅铁输送至破碎装置内，经过破碎装置将硅铁破碎后，并由破碎装置将破碎后的硅铁块输送至筛分装置，筛分装置将破碎后的硅铁块分级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，集尘装置将上料装置送料时产生的粉尘及破碎装置破碎时产生的粉尘收集，上料装置包括送料机构、上料输送带，上料输送带设置在送料机构的一侧，上料输送带的的出口端位于送料机构的正上方，上料输送带的入口端的正上方设有缓存仓，送料机构包括盛料槽、自动升降部件、支撑架，盛料槽位于上料输送带出口端的正下方，且盛料槽设置在支撑架上，盛料槽的出口端与破碎装置的入口端销轴连接，自动升降部件设置在支撑架的下方，且与盛料槽的底部销轴连接，筛分装置包括集料仓、分级筛分机构、固定架、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带。本实用新型在使用时，使用者可以将硅铁倾倒至上料输送带的缓存仓内，上料输送带再将硅铁输送至盛料槽内，自动升降部件缓慢升起，使盛料槽的出口端沿破碎装置的入口端转动，此时盛料槽被顶起，且靠近破碎装置的一端低于靠近上料输送带的一端，使得盛料槽内的硅铁能够缓慢的从盛料槽的出口端进入到破碎装置内，分级筛分机构将集料仓落下的硅铁块进行逐级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，不同规格尺寸的硅铁块分别落入到对应的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带上，并通过第一输送带、第二输送带、第三输送带将相应规格尺寸的硅铁块输送走，从而实现将不同规格尺寸的硅铁块一次性筛分分类，简化了生产步骤，提高了生产效率，第四输送带则将不符合规格尺寸的硅铁块输送至上料输送带的缓冲仓内，并通过破碎装置继续破碎；集尘装置将上料装置、破碎装置、筛分装置筛分硅铁时产生的硅铁粉尘收集后储存，而收集后的硅铁粉尘可以再利用，也减少了硅铁粉尘对环境的污染。\n附图说明\n[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0021] 图2为图1另一角度的结构示意图。\n[0022] 图3为本实用新型送料机构与破碎机构连接的结构示意图。\n[0023] 图4为图3另一角度的结构示意图。\n[0024] 图5为本实用新型集料仓、分级筛分机构、固定架连接的结构示意图。\n[0025] 图6为图5另一角度的结构示意图。\n[0026] 图7为图5的剖视结构示意图。\n[0027] 图8为本实用新型吸尘罩的结构示意图。\n[0028] 图9为图5中A处的局部放大图。\n[0029] 图10 为本实用新型积尘箱、排灰管、灰袋锁紧装置连接的结构示意图。\n[0030] 图11为图10中B处的放大图。\n[0031] 图中：上料装置10、送料机构101、盛料槽1011、自动升降部件1012、升降柱10121、液压泵10122、油箱10123、支撑架1013、上料输送带102、阻挡条1021、缓存仓1021、破碎装置\n20、破碎机构201、破碎机2011、底座2012、观察孔20121、电机2013、破碎料输送带202、集尘装置30、积尘箱301、排灰管3011、凹槽30111、灰袋锁紧装置3012、固定盘30121、连接吊簧\n30122、挂钩30123、锁紧机构30124、压紧环301241、负压泵301242、收缩软管301243、风机\n302、吸尘罩303、至少两个进气孔3031、筛分装置40、集料仓401、分级筛分机构402、箱体\n4021、第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213、排料管40214、第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024、振动电机4025、缓冲部件4026、定位座40261、弹簧\n40262、固定连接杆40263、圆形凸柱402631、固定架403、第一输送带404、第二输送带405、第三输送带406、第四输送带407。\n具体实施方式\n[0032] 请参看图1至图11，本实用新型实施例提供了一种硅铁破碎分级筛分系统，包括上料装置10、破碎装置20、集尘装置30、筛分装置40，上料装置10及破碎装置20从左至右依次连接，集尘装置30设置在破碎装置20的一侧 ，上料装置10将需要破碎的硅铁输送至破碎装置20内，经过破碎装置20将硅铁破碎后，并由破碎装置20将破碎后的硅铁块输送至筛分装置40，筛分装置40将破碎后的硅铁块分级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，集尘装置30将上料装置10送料时产生的粉尘及破碎装置20破碎时产生的粉尘收集；\n[0033] 所述上料装置10包括送料机构101、上料输送带102，上料输送带102设置在送料机构101的一侧，上料输送带102的的出口端位于送料机构101的正上方，上料输送带102的入口端的正上方设有缓存仓1021，上料输送带102上固定设置有阻挡条1021，当硅铁从缓存仓\n1021内落至输送皮带上时，阻挡条1021可以防止硅铁向下滑落，提高输送效率；所述送料机构101包括盛料槽1011、自动升降部件1012、支撑架1013，盛料槽1011位于上料输送带102出口端的正下方，且盛料槽1011设置在支撑架1013上，盛料槽1011的出口端与破碎装置20的入口端销轴连接，自动升降部件1012设置在支撑架1013的下方，且与盛料槽1011的底部销轴连接，自动升降部件1012上下伸缩，推动盛料槽1011上下移动，使盛料槽1011的出口端沿破碎装置20的入口端转动；所述自动升降部件1012包括升降柱10121、液压泵10122、油箱\n10123，油箱10123及液压泵10122均设置在支撑架1013的下方，液压泵10122与油箱10123通过油管连接，升降柱10121固定设置在支撑架1013的中部，升降柱10121的一端与盛料槽\n1011的底部销轴连接，另一端与支撑架1013垂直固定连接，并且液压泵10122的出口端与升降柱10121通过油管连接，当液压泵10122驱动升降柱10121升起时，使升降柱10121推动盛料槽1011向上运动，并且盛料槽1011的出口端沿破碎装置20的入口端转动，此时盛料槽\n1011被顶起，且靠近破碎装置20的一端低于靠近上料输送带102的一端，使得盛料槽1011内的硅铁能够缓慢的从盛料槽1011的出口端进入到破碎装置20内，升降柱10121升起的高度越高，盛料槽1011倾斜的角度越大，有利于硅铁滑落至破碎机2011内；当液压泵10122驱动升降柱10121下降时，使升降柱10121带动盛料槽1011向下运动，并且盛料槽1011的出口端沿破碎装置20的入口端转动，此时盛料槽1011下降，盛料槽1011倾斜的角度变小，硅铁滑落至破碎机2011内的速度变缓，通过控制升降柱10121的升降高度，可以调节盛料槽1011的倾斜角度，从而控制进入破碎机2011内的硅铁数量。\n[0034] 所述破碎装置20包括破碎机构201、破碎料输送带202，破碎机构201设置在盛料槽\n1011出口端的下方，且破碎机构201的入口端与盛料槽1011的出口端销轴连接，破碎料输送带202设置在破碎机构201的正下方，破碎机构201将硅铁破碎后落至破碎料输送带202上，并通过破碎料输送带202将破碎后的硅铁块输送走。所述破碎机构201包括破碎机2011、底座2012、电机2013，底座2012固定设置在盛料槽1011的下方，且位于破碎料输送带202的正上方，底座2012的两侧开设有观察孔20121，通过观察孔20121可以观察到破碎机2011出口端的下料情况，同时可以查看破碎料输送带202输送破碎硅铁块的情况。破碎机2011固定设置在底座2012上，破碎机2011位于盛料槽1011出口端的下方，且破碎机2011的入口端与盛料槽1011的出口端销轴连接，破碎机2011的出口端贯穿底座2012，并正对破碎料输送带\n202，电机2013固定设置在底座2012上，且位于破碎机2011的一侧，电机2013通过传动皮带与破碎机2011连接，为破碎机2011提供动力。\n[0035] 所述筛分装置40包括集料仓401、分级筛分机构402、固定架403、第一输送带404、第二输送带405、第三输送带406、第四输送带407，集料仓401设置在固定架403的顶部，分级筛分机构402固定设置在固定架403上，且位于集料仓401的正下方，第一输送带404设置在分级筛分机构402的一侧，第二输送带405、第三输送带406设置在分级筛分机构402的另一侧，第二输送带405、第三输送带406与第一输送带404对向设置，且第二输送带405位于第三输送带406的正上方，第四输送带407设置在分级筛分机构402底部出口端的正下方，分级筛分机构402将集料仓401落下的硅铁块进行逐级筛分，得到不同规格尺寸的硅铁块，不同规格尺寸的硅铁块分别落入到对应的第一输送带404、第二输送带405、第三输送带406、第四输送带407上，并通过第一输送带404、第三输送带406、第四输送带407将相应规格尺寸的硅铁块输送走，第二输送带405则将不符合规格尺寸的硅铁块输送至上料输送带102的缓冲仓\n1021内。\n[0036] 所述分级筛分机构402包括箱体4021、第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板\n4024、振动电机4025、缓冲部件4026，箱体4021的一侧表面上等距开设有三个安装开口，箱体4021的内壁表面上固定设置有滑槽，箱体4021外壁表面位于安装开口的四周固定设置有固定柱，第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024插入安装开口内，并嵌入到滑槽内，并通过螺母将第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024固定在固定柱上，第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024上均开设有筛孔，且第一筛板4022上的筛孔大于第二筛板\n4023上的筛孔，第二筛板4023上的筛孔大于第三筛板4024上的筛孔；第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024将箱体4021从从上至下依次分隔成第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔、第四筛分腔，第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔的侧壁上均开设有出料口，出料口处固定设置有第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213，第一排料溜槽40211的出口端位于第二输送带405的正上方，第二排料溜槽40212的出口端位于第一输送带404的正上方，第三排料溜槽40213的出口端位于第三输送带406的正上方，第四筛分腔的底部开设有出料口，出料口处固定连接有排料管40214，排料管40214的出口端位于第四输送带407的正上方，振动电机4025固定设置在箱体4021的两侧外壁表面，缓冲部件4026固定设置在箱体4021的两侧外壁上，缓冲部件4026的的一端与箱体4021固定连接，另一端与固定架403固定连接。\n[0037] 振动电机4025启动，从集料仓401底部出口端落下的破碎后的硅铁块掉落至箱体\n4021内的第一筛板4022上，振动电机4025使箱体4021内的第一筛板4022产生振动，第一筛板4022上的硅铁块在第一筛板4022上跳动，大于第一筛板4022筛孔的硅铁块则通过第一排料溜槽40211输送至第二输送带405上，并通过第二输送带405输送至上料输送带102的缓冲仓1021内，而小于第一筛板4022筛孔的硅铁块穿过筛孔，向下掉落至第二筛板4023上，振动电机4025使箱体4021内的第二筛板4023产生振动，第二筛板4023上的硅铁块在第二筛板\n4023上跳动，大于第二筛板4023筛孔的硅铁块则通过第二排料溜槽40212输送至第一输送带404上，并通过第一输送带404输送走，而小于第二筛板4023筛孔的硅铁块穿过筛孔，向下掉落至第三筛板4024上，振动电机4025使箱体4021内的第三筛板4024产生振动，第三筛板\n4024上的硅铁块在第二筛板4023上跳动，大于第三筛板4024筛孔的硅铁则通过第三排料溜槽40213输送至第三输送带406上，并通过第三输送带406输送走，而小于第三筛板4024筛孔的硅铁则穿过筛孔向下掉落，最终从排料管40214落至第四输送带407上，并通过第四输送带407输送走。\n[0038] 所述缓冲部件4026包括定位座40261、弹簧40262、固定连接杆40263，定位座40261固定设置在固定架403上，固定连接杆40263固定设置在箱体4021的外壁上，固定连接杆\n40263远离箱体4021的一端固定设置有一个圆形凸柱402631，弹簧40262的一端套装在圆形凸柱402631上，另一端套装在定位座40261上，当箱体4021受到振动电机4025振动时，弹簧\n40262一方面可以剑皇箱体4021受到的冲击，另一方面可以保证箱体4021在竖直方向上上下颠簸，更加有利于硅铁块在第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024上跳动，使得硅铁块能够更好的被筛分。\n[0039] 进一步的，所述第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024均倾斜设置，且第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端低于远离第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端。\n[0040] 进一步的，所述第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213均倾斜设置，且第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213靠近第一筛分腔、第二筛分腔、第三筛分腔出料口的一端高于第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213的出口端。\n[0041] 所述集尘装置30包括积尘箱301、风机302、吸尘罩303，吸尘罩303设置在集料仓\n401的正上方，吸尘罩303靠近集料仓401一侧的表面上设置有至少两个进气孔3031；积尘箱固定设置在分级筛分机构402的一侧，吸尘罩303通过管道与积尘箱301连通，风机302的入口端与积尘箱301连通，出口端与外界大气连通，风机302运行，将集料仓401生产时产生的硅铁粉尘通过吸尘罩303上设置的至少两个进气孔3031吸入管道内，并抽至积尘箱301内，通过积尘箱301将硅铁粉尘收集后，净化后的空气则通过风机302的出口端排至大气中，而收集的硅铁粉尘可以从积尘箱301的出口端排出，继续利用。\n[0042] 所述排灰管3011的出口端设有灰袋锁紧装置3012，排灰管3011靠近出口端的外壁表面开设有凹槽30111，所述灰袋锁紧装置3012包括固定盘30121、连接吊簧30122、挂钩\n30123、锁紧机构30124，固定盘30121套装在排灰管3011上，并与排灰管3011固定连接，锁紧机构30124设置在固定盘30121的下方，连接吊簧30122的一端与固定盘30121固定连接，另一端与锁紧机构30124固定连接，挂钩30123固定设置在排灰管3011的外壁表面，且位于固定盘30121及锁紧机构30124之间，所述锁紧机构30124包括压紧环301241、负压泵301242、收缩软管301243，压紧环301241设置在排灰管3011靠近出口端，且压紧环301241与连接吊簧30122的一端固定连接，压紧环301241的内部开设有环形空腔，收缩软管301243设置在压紧环301241内部的环形空腔内，并延伸至压紧环301241外部，负压泵301242固定在固定盘\n30121上，负压泵301242的入口端与收缩软管301243连通，排灰管3011上还可以设置阀门，而阀门需安装在固定盘30121的上方，当需要向外排灰时，可以通过操纵阀门来控制排灰的量。\n[0043] 当需要排出积尘箱内的硅铁粉尘时，使用者将收集硅铁粉尘的袋子穿过压紧环\n301241，将袋子的开口挂子挂钩30123上，使用者拉动压紧环301241，使压紧环301241正对排灰管3011上的凹槽30111，启动负压泵301242，负压泵301242工作，收缩软管301243体积开始变小，使收缩软管301243沿压紧环301241内部的空腔收缩，收缩软管301243收缩的同时，带动压紧环301241收缩，随着压紧环301241的收缩，压紧环301241嵌入到排灰管3011上的凹槽30111内，将袋子压紧，此时连接弹簧拉住压紧环301241，使压紧环301241的上部表面与凹槽30111的上部表面接触，使压紧环301241卡在凹槽30111内，将袋子牢牢卡死，这样便能够防止积尘箱在向外排灰的时候灰尘从袋子内喷出。\n[0044] 本实用新型的一工作方式如下：工作时，使用者将硅铁倾倒至上料输送带102的缓存仓1021内，上料输送带102再将硅铁输送至盛料槽1011内，当盛料槽1011内积攒一定数量的硅铁后，启动液压泵10122，液压泵10122驱动升降柱10121升起时，盛料槽1011的倾斜角度变大，有利于硅铁滑落至破碎机2011内，当液压泵10122驱动升降柱10121下降时，盛料槽\n1011倾斜的角度变小，硅铁滑落至破碎机2011内的速度变缓，从而控制进入破碎机2011内的硅铁数量；硅铁从盛料槽1011的出口端进入到破碎机2011内，经过破碎机2011破碎后，破碎的硅铁从破碎机2011的出口端落至破碎料输送带202上，由破碎料输送带202将破碎后的硅铁输送至集料仓401内；\n[0045] 此时启动振动电机4025，振动电机4025使箱体4021产生振动，从而使箱体4021内的第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024振动，第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024振动的同时，使第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024上的硅铁块在第一筛板\n4022、第二筛板4023、第三筛板4024上跳动，而大于第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板\n4024筛孔的硅铁块则分别被第一筛板4022、第二筛板4023、第三筛板4024阻挡，经第一排料溜槽40211、第二排料溜槽40212、第三排料溜槽40213济排料管40214输送至第一输送带\n404、第二输送带405、第三输送带406、第四输送带407上，并通过第一输送带404、第三输送带406、第四输送带407将相应规格尺寸的硅铁块输送走，第二输送带405则将不符合规格尺寸的硅铁块输送至上料输送带102的缓冲仓1021内，通过破碎机2011继续破碎；\n[0046] 而盛料槽1011内由于送料产生的粉尘、破碎机2011破碎时产生的粉尘及筛分时产生的硅铁粉尘则通过吸尘罩303被抽至积尘箱301内收集后再利用。\n[0047] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。