一种快速齿接竖向单板连续拼接机及其拼接工艺

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一种快速齿接竖向单板连续拼接机及其拼接工艺\n技术领域\n[0001] 本发明属于板皮加工机械技术领域，特别涉及一种快速齿接竖向单板连续拼接机及其拼接工艺。\n背景技术\n[0002] 随着经济的发展，人们对住房和家具装修材料的要求越来越高，木材的需求量越来越大，在传统木材加工行业中，通常都是采用纯木板作为建筑装饰材料，由于整棵树木被加工成木材的部分有限，从而导致了树木的利用率较低。\n[0003] 木胶合板的出现解决了树木加工成纯木板利用率低的问题，其结构是薄木层经上胶、干燥、压制而成，其不足之处在于过程繁杂、成本较高，不适于规模化生产。所以出现了指接板拼板，指接板拼板是将原木依次经截断、修边、烘干、梳齿、对接形成指接板，然后再将指接板涂胶后拼接成指接板拼板，指接板拼板的出现使得树木的利用率得到了大大的提高，并且生产过程简单。\n[0004] 经过检索，申请号为201410204046.5的公开了一种实木薄板及其拼板工艺，其中一种实木薄板包含上下两层木材薄片，两层木材薄片之间铺设一层无纺布，上下两层木材薄片和无纺布通过脲醛胶或三聚氰胺胶固化后一体成型。一种实木薄板的拼板工艺，其包含以下步骤：厚度一致的木材薄片并干燥2小时，使含水率在10％以下；(2)取步骤(1)中的木材薄片，在上下两层木材薄片之间涂上脲醛胶或三聚氰胺胶后，中间再铺设一层无纺布；\n(3)将步骤(2)得到的涂有脲醛胶或三聚氰胺胶的两层木材薄片和无纺布加温加压到130℃以上后固化结合成一个整体；制得实木薄板。但是使用过程中，无纺布涂胶拼接过程中易出现气泡，固化成型效果不好，对于拼接处的接缝没有进行限定处理，必然导致这种拼接工艺的存在缺陷，接缝不均匀，只能靠无纺布对接缝进行纵向的连接，接缝处的拉伸强度低，废品率较高。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种快速齿接竖向单板连续拼接机及其拼接工艺，使得单板在使用前经过梳齿对接和无纺布竖向拼接后形成幅面较大的拼接单板，保证拼板接缝处的强度，满足胶合板单板的使用。\n[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：\n[0007] 一种快速齿接竖向单板连续拼接机，包括机架、梳齿机构、对接机构、热压成型机构，所述机架上部设有梳齿机构，梳齿机构前端设有靠尺，板皮通过靠尺导正进入梳齿机构，梳齿机构一侧设有对接机构，对接机构一侧设有热压成型机构，机架用于承载梳齿机构、对接机构、热压成型机构；\n[0008] 所述梳齿机构包括支撑架、梳齿、砧板座、连杆、偏心轮、电机、同步带轮、同步带、托辊、托送带、传动辊、传送带、传动轴，所述梳齿一端设有连杆，连杆一端设有偏心轮，偏心轮中心处设有传动轴，偏心轮中心处传动轴通过轴承座固定连接在支撑架上，支撑架顶部设有电机，电机轴端设有同步带轮，电机轴端同步带轮通过同步带连接偏心轮中心处传动轴轴端同步带轮；所述梳齿一侧设有砧板座，砧板座一侧设有托辊，托辊与托辊之间通过托送带连接，所述托送带上部设有传动轴，所述传动轴上设有若干传动辊，传动辊上设有传送带，托送带承载板皮，传送带一方面对板皮进行传送，另一方面可以夹持板皮，使得板皮两端进行梳齿切边，板皮的切口平滑均匀；\n[0009] 所述梳齿机构一侧设有对接机构，所述对接机构包括支架、胶池、无纺布、涂胶辊、传送滚刷、横梁、压辊、压辊支撑座、夹具、支撑臂、牵引座、调整间隙块、电机，所述支架上部设有胶池，胶池上部一侧设有无纺布，胶池内设有涂胶辊，涂胶辊一侧设有传送滚刷，无纺布一端穿过涂胶辊、传送滚刷通过夹具夹持，夹具通过销轴固定连接在支撑臂上，支撑臂固定连接在牵引座上；牵引座穿过导轨固定连接在同步带上，导轨两端固定连接在固定座上，固定座设置在横梁上，所述横梁固定连接支架上，横梁上设有电机，电机轴端设有同步带轮；无纺布下部设有调整间隙块，调整间隙块上设有W型挡片，调整间隙块下部设有凸耳，凸耳可以通过顶出机构上下运动，调整间隙块上部W型挡片使得完成梳齿切边板皮的头部和与另一张梳齿切边板皮的尾部进行间隙校正，电机带动同步带轮滚动，同步带轮带动同步带使得牵引座带动夹具沿着导轨运动，夹具牵引着涂胶后无纺布对板皮进行对接；所述牵引座一侧设有压辊支撑座，压辊支撑座固定连接在同步带上，压辊支撑座下部设有压辊，压辊对涂胶后的无纺布进行压合，使得无纺布紧密贴合接缝处的板皮，无纺布胶合板皮过程中不出现气泡，使得后续的热压成型中固化成型效果好；\n[0010] 所述对接机构一侧设有热压成型机构，所述热压成型机构包括热压块、夹持带、热压滚筒，所述热压滚筒上设有夹持带，夹持带上设有若干热压块，热压块与热压块之间的距离与板皮的长度一致，对单板的接缝处进行连续热压，增强单板的使用强度。\n[0011] 优选的，所述夹具内侧设有卡扣槽，卡扣槽扣紧无纺布，使得无纺布对板皮的贴合度高，保证拼板接缝处的拉伸强度，满足胶合板单板的使用。\n[0012] 优选的，所述梳齿为W型，梳齿齿面之间的夹角为A，A为60°-120°，使得板皮对接的接缝有效的调节，板皮接缝均匀且接缝小。\n[0013] 优选的，所述梳齿机构中支撑架上部设有光电开关，光电开关对板皮进行校正定位，使得板皮两端同时进行梳齿切边，梳齿切边完成进入对接机构。\n[0014] 一种快速齿接竖向单板连续拼接机的拼接工艺，步骤如下：\n[0015] 1)备料，单板板皮加工宽度:1000-1550mm，加工厚度：1.0-4.0mm；\n[0016] 2)切边，通过传送带输送至梳齿机构并定位，定位后双端梳齿机构同时动作，将单板前后端进行同时梳齿切边，保证板皮的切口平滑均匀；\n[0017] 3)对接，梳齿机构完成的板皮通过传送带送至对接机构，对接机构中的调整间隙块上部W型挡片对完成梳齿切边板皮的头部和与另一张梳齿切边板皮的尾部进行间隙校正，无纺布通过涂胶辊、传送滚刷进行涂胶，电机带动同步带轮滚动，同步带轮带动同步带使得牵引座带动夹具牵引着涂胶后无纺布对板皮进行对接，压辊对涂胶后的无纺布进行压合，对接完成后无纺布通过切刀沿着夹具边缘切断，然后重复对接动作；\n[0018] 4)热压成型，热压滚筒转动，带动夹持带上的热压块，对单板的接缝处进行连续热压，热压完成，前后热压滚筒将单板继续送出，送出距离为工件长度－斜磨面宽度×2，以保证后续单板准确定位，加工速度13m-25m/min；\n[0019] 5)光电检测或者编码器确定最终裁切长度，用剪刀或者锯片切割方式进行单板裁切，形成标准长度竖向单板。\n[0020] 优选的，对于拼接工艺步骤3)中:所用胶为白乳胶、酚醛胶、脲醛胶、三聚氰胺胶的一种或多种。\n[0021] 优选的，对于拼接工艺步骤4)中：热压成型的加热方式为电磁加热、高频加热、超声波加热、导热油循环加热中的一种或多种。\n[0022] 热压成型中热压块温度范围100-120℃，优选的，热压块的温度为110℃。\n[0023] 优选的，对于拼接工艺步骤3)中的对接方式采用打钉对接：每一齿角部位作为拼接点，对接完成后，用自动塑料马丁枪组将对接部位进行快速打钉，将单板进行牢固拼接。\n[0024] 本发明与现有技术相比较有益效果表现在：\n[0025] 1)单板在使用前经过梳齿对接和无纺布竖向拼接后形成幅面较大的拼接单板，保证拼板接缝处的强度，满足胶合板单板的使用；\n[0026] 2)压辊支撑座下部设有压辊，压辊对涂胶后的无纺布进行压合，使得无纺布紧密贴合接缝处的板皮，无纺布胶合板皮过程中不出现气泡，使得后续的热压成型中固化成型效果好；\n[0027] 3)夹具内侧设有卡扣槽，卡扣槽扣紧无纺布，使得无纺布对板皮的贴合度高，保证拼板接缝处的拉伸强度，满足胶合板单板的使用；\n[0028] 4)梳齿为W型，梳齿齿面之间的夹角为60°-120°，使得板皮对接的接缝有效的调节，板皮接缝均匀且接缝小。\n附图说明\n[0029] 附图1是本发明一种快速齿接竖向单板连续拼接机结构示意图；\n[0030] 附图2是本发明一种快速齿接竖向单板连续拼接机中梳齿机构结构示意图；\n[0031] 附图3是本发明一种快速齿接竖向单板连续拼接机中梳齿结构示意图；\n[0032] 附图4是本发明一种快速齿接竖向单板连续拼接机中对接机构结构示意图；\n[0033] 附图5是本发明一种快速齿接竖向单板连续拼接机中无纺布结构示意图；\n[0034] 附图6是本发明一种快速齿接竖向单板连续拼接机中热压成型机构结构示意图；\n[0035] 附图7是本发明一种快速齿接竖向单板连续拼接机中对接机构放大结构示意图；\n[0036] 图中：11-机架，12-梳齿机构，13-对接机构，14-热压成型机构，15-板皮，16-靠尺，\n101-支撑架，102-梳齿，1021-砧板座，103-连杆，104-偏心轮，105-电机，106-同步带轮，\n107-同步带，108-光电开关，109-托辊，110-托送带，111-传动辊，112-传送带，113-传动轴，\n201-支架，202-胶池，203-无纺布，204-涂胶辊，205-传送滚刷，206-横梁，207-压辊，2071-压辊支撑座，208-夹具，2081-支撑臂，2082-牵引座，2083-卡扣槽，209-固定座，210-导轨，\n211-调整间隙块，212-凸耳，301-热压滚筒，302-夹持带，303-热压块。\n具体实施方式\n[0037] 为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本发明的技术方案进一步具体说明。\n[0038] 实施例1：\n[0039] 一种快速齿接竖向单板连续拼接机，包括机架11、梳齿机构12、对接机构13、热压成型机构14，所述机架11上部设有梳齿机构12，梳齿机构12前端设有靠尺16，板皮15通过靠尺16导正进入梳齿机构12，梳齿机构12一侧设有对接机构13，对接机构13一侧设有热压成型机构14，机架11用于承载梳齿机构12、对接机构13、热压成型机构14。\n[0040] 所述梳齿机构12包括支撑架101、梳齿102、砧板座1021、连杆103、偏心轮104、电机\n105、同步带轮106、同步带107、托辊109、托送带110、传动辊111、传送带112、传动轴113，所述梳齿102一端设有连杆103，连杆103一端设有偏心轮104，偏心轮104中心处设有传动轴\n113，偏心轮104中心处传动轴113通过轴承座固定连接在支撑架101上，支撑架101顶部设有电机105，电机105轴端设有同步带轮106，电机105轴端同步带轮106通过同步带107连接偏心轮104中心处传动轴113轴端同步带轮106；所述梳齿102一侧设有砧板座1021，砧板座\n1021一侧设有托辊109，托辊109与托辊109之间通过托送带110连接，所述托送带110上部设有传动轴113，所述传动轴113上设有若干传动辊111，传动辊111上设有传送带112，托送带\n110承载板皮15，传送带112一方面对板皮15进行传送，另一方面可以夹持板皮15，使得板皮\n15两端进行梳齿切边，板皮的切口平滑均匀。\n[0041] 所述梳齿机构12一侧设有对接机构13，所述对接机构13包括支架201、胶池202、无纺布203、涂胶辊204、传送滚刷205、横梁206、压辊207、压辊支撑座2071、夹具208、支撑臂\n2081、牵引座2082、调整间隙块211、电机105，所述支架201上部设有胶池202，胶池202上部一侧设有无纺布203，胶池202内设有涂胶辊204，涂胶辊204一侧设有传送滚刷205，无纺布\n203一端穿过涂胶辊204、传送滚刷205通过夹具208夹持，夹具208通过销轴固定连接在支撑臂2081上，支撑臂2081固定连接在牵引座2082上；牵引座2082穿过导轨210固定连接在同步带107上，导轨210两端固定连接在固定座209上，固定座209设置在横梁206上，所述横梁206固定连接支架201上，横梁201上设有电机105，电机105轴端设有同步带轮106；无纺布203下部设有调整间隙块211，调整间隙块211上设有W型挡片，调整间隙块211下部设有凸耳212，凸耳212可以通过顶出机构上下运动，调整间隙块211上部W型挡片使得完成梳齿切边板皮的头部和与另一张梳齿切边板皮的尾部进行间隙校正，电机105带动同步带轮106滚动，同步带轮106带动同步带107使得牵引座2082带动夹具208沿着导轨210运动，夹具208牵引着涂胶后无纺布203对板皮15进行对接；所述牵引座2082一侧设有压辊支撑座2071，压辊支撑座2071固定连接在同步带107上，压辊支撑座2071下部设有压辊207，压辊207对涂胶后的无纺布203进行压合，使得无纺布203紧密贴合接缝处的板皮15，无纺布203胶合板皮15过程中不出现气泡，使得后续的热压成型中固化成型效果好。\n[0042] 所述对接机构13一侧设有热压成型机构14，所述热压成型机构14包括热压块303、夹持带302、热压滚筒301，所述热压滚筒301上设有夹持带302，夹持带302上设有若干热压块303，热压块303与热压块303之间的距离与板皮15的长度一致，对单板的接缝处进行连续热压，增强单板的使用强度。\n[0043] 所述夹具208内侧设有卡扣槽2083，卡扣槽2083扣紧无纺布203，使得无纺布203对板皮15的贴合度高，保证拼板接缝处的拉伸强度，满足胶合板单板的使用。\n[0044] 所述梳齿102为W型，梳齿102齿面之间的夹角为60°，使得板皮对接的接缝有效的调节，板皮接缝均匀且接缝小。\n[0045] 所述梳齿机构12中支撑架101上部设有光电开关108，光电开关108对板皮进行校正定位，使得板皮两端同时进行梳齿切边，梳齿切边完成进入对接机构。\n[0046] 一种快速齿接竖向单板连续拼接机的拼接工艺，步骤如下：\n[0047] 1)备料，单板板皮加工宽度:1200mm，加工厚度：1.0mm；\n[0048] 2)切边，通过传送带输送至梳齿机构并定位，定位后双端梳齿机构同时动作，将单板前后端进行同时梳齿切边，保证板皮的切口平滑均匀；\n[0049] 3)对接，梳齿机构完成的板皮通过传送带送至对接机构，对接机构中的调整间隙块上部W型挡片对完成梳齿切边板皮的头部和与另一张梳齿切边板皮的尾部进行间隙校正，无纺布通过涂胶辊、传送滚刷进行涂胶，电机带动同步带轮滚动，同步带轮带动同步带使得牵引座带动夹具牵引着涂胶后无纺布对板皮进行对接，压辊对涂胶后的无纺布进行压合，对接完成后无纺布通过切刀沿着夹具边缘切断，然后重复对接动作；\n[0050] 4)热压成型，热压滚筒转动，带动夹持带上的热压块，对单板的接缝处进行连续热压，热压块温度范围110℃，热压完成，前后热压滚筒将单板继续送出，送出距离为工件长度－斜磨面宽度×2，以保证后续单板准确定位，加工速度20m/min；\n[0051] 5)光电检测或者编码器确定最终裁切长度，用剪刀或者锯片切割方式进行单板裁切，形成标准长度竖向单板。\n[0052] 对于拼接工艺步骤3)中:所用胶为白乳胶、酚醛胶，二者以任意比例混合使用，热压成型的加热方式为高频加热。\n[0053] 实施例2\n[0054] 与实施例1相比所不同的是：所述梳齿102为W型，梳齿102齿面之间的夹角为90°；\n对于拼接工艺步骤3)中的对接方式采用打钉对接：每一齿角部位作为拼接点，对接完成后，用自动塑料马丁枪组将对接部位进行快速打钉，将单板进行牢固拼接。\n[0055] 实施例3\n[0056] 与实施例1相比所不同的是：所述梳齿102为W型，梳齿102齿面之间的夹角为110°；\n所用胶为酚醛胶、三聚氰胺胶，二者以任意比例混合使用，热压成型的加热方式为超声波加热，加热温度为120℃。\n[0057] 实施例4\n[0058] 与实施例1相比所不同的是：单板板皮加工宽度:1400mm，加工厚度：3mm；所述梳齿\n102为W型，梳齿102齿面之间的夹角为120°；所用胶为酚醛胶，热压成型的加热方式为电磁加热，加热温度为115℃；热压完成，前后热压滚筒将单板继续送出，送出距离为工件长度－斜磨面宽度×2，以保证后续单板准确定位，加工速度15m/min。\n[0059] 实施例5\n[0060] 与实施例1相比所不同的是：单板板皮加工宽度:1400mm，加工厚度：2mm；所用胶为白乳胶，热压成型的加热方式为电磁加热，加热温度为120℃；热压完成，前后热压滚筒将单板继续送出，送出距离为工件长度－斜磨面宽度×2，以保证后续单板准确定位，加工速度\n25m/min。\n[0061] 实施例6\n[0062] 与实施例1相比所不同的是：单板板皮加工宽度:1400mm，加工厚度：4mm；所用胶为三聚氰胺胶，热压成型的加热方式为电磁加热，加热温度为110℃。\n[0063] 对比例1：\n[0064] 与实施例1所不同的是：申请号为201510391358.6的一种再生指接多层板的生产方法及产品。\n[0065] 对比例2：\n[0066] 与实施例1所不同的是：申请号为201410204046.5的一种实木薄板及其拼板工艺。\n[0067] 测试例：\n[0068] 1)取规格为长度1500mm，宽度为1100mm，厚度分别为1mm、2mm、3mm、4mm的4份数量为1000张单板板皮进行拼板测试，根据拼接处接缝的大小，拼接是否完成以满分为10分进行打分考核，表格如下：\n[0069]\n[0070] 2)分别随机抽取实施例1-6中的拼接单板，用剪刀对拼接后单板截取N段，将截取单板与接缝处单板，通过拉力测试机分别进行拉力测试对比，最后结果，接缝处的拉力强度≥单板自身的拉力强度。\n[0071] 综上所示，根据对不同厚度的单板拼接测试考核，不难发现，对比例1中的单板拼接对单板的厚度，有一定的依赖性，不能满足厚度低于3mm单板的使用要求，对比例1中的拼板，随着单板厚度的减小，单板梳齿的截面积减小，导致梳出的齿面上涂胶面积减小，以至于后来的拼接失败；然而对比例2中公开了一种优选实施方式，木材薄片的厚度为2mm～\n4mm，对于拼接处的接缝没有进行限定处理，必然导致这种拼接工艺的存在缺陷，接缝不均匀,因此本发明使得单板在使用前经过梳齿对接和无纺布竖向拼接后形成幅面较大的拼接单板，保证拼板接缝处的强度，满足胶合板单板的使用。\n[0072] 以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。