木板材对接机

1.一种木板材对接机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的输送机构、压紧固定机构、对接机构和裁切机构；所述机架(1)的进料端设有进料工作平台(9)，出料端设有出料工作平台(19)；所述输送机构包括设置在机架(1)上的主动辊(11)、从动辊(10)和主动辊驱动电机(13)，所述从动辊(10)对应设置在主动辊(11)的上方，所述主动辊驱动电机(13)的动力输出端与主动辊(11)传动连接，其特征在于：所述压紧固定机构包括纵向固定的对接固定气缸(4)，对接固定气缸(4)的活塞杆向下设置并固定对接压板(5)；所述对接机构设置在压紧固定机构的后侧，包括若干个纵向固定的对接气缸(2)和固定在对接气缸(2)活塞杆底端上的加热装置(7)；所述加热装置(7)一端旁侧的机架上设置有行程开关(6)，加热装置(7)下方的机架上设置有感应器(8)；所述从动辊(10)的一端设置有编码器(24)，感应器(8)和编码器(24)分别与主动辊驱动电机(13)控制连接；所述裁切机构包括切刀(23)和切刀驱动装置。
2.根据权利要求1所述的木板材对接机，其特征在于：所述切刀驱动装置包括切刀驱动电机(14)、变速箱(15)和固定在传动轴(31)上的一号轮(16)和二号轮(29)，所述切刀驱动电机(14)的动力输出端与变速箱(15)的动力输入端传动连接，变速箱(15)的动力输出端与一号轮(16)传动连接，所述传动轴(31)的两端分别通过轴承安装在支架(28)上，所述一号轮(16)和二号轮(29)上分别设置有偏离轴心的销轴，切刀(23)的两端分别与一号拉杆(17)和二号拉杆(30)的顶端相连接，所述一号拉杆(17)、二号拉杆(30)的底端分别铰接在一号轮(16)、二号轮(29)的销轴上；所述切刀(23)固定在下压板(18)上，下压板(18)与滑板固定连接，滑板与机架(1)通过纵向滑轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的木板材对接机，其特征在于：所述出料工作平台(19)的上方设置有出料机构，所述出料机构包括纵向设置的活动支架(21)、出料纵向气缸(22)和出料横向气缸(27)，活动支架(21)的上方通过转轴(25)转动连接在机架(1)的顶部，出料纵向气缸(22)设置在活动支架(21)内，其活塞杆向下设置并固定出料压板(20)，所述出料横向气缸(27)水平设置在活动支架(21)的内侧；出料横向气缸(27)的活塞杆铰接在活动支架(21)的内侧。
4.根据权利要求3所述的木板材对接机，其特征在于：所述输送机构还包括输送调整装置，输送调整装置包括纵向固定的两个调整气缸(3)，调整气缸(3)的活塞杆向下设置并固定在从动辊(10)两端。

木板材对接机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及木板材加工设备，具体地说，涉及一种木板材对接机。\n背景技术\n[0002] 木板对接机主要是用来将小块木板对接成大块木板，以满足使用要求，节省资源和成本，现有对接设备对接效果差，对接不牢固，而且在对接完成后需要根据需要的尺寸另行裁切，对接和裁切不能一次完成。此外，对接完成后，需要专人在对接出料端进行接收，增加工人劳动强度和用人成本。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种对接牢固、自动出料、对接和裁切能够一次完成的木板材对接机。\n[0004] 为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：\n[0005] 一种木板材对接机，包括机架以及设置在机架上的输送机构、压紧固定机构、对接机构和裁切机构；所述机架的进料端设有进料工作平台，出料端设有出料工作平台；所述输送机构包括设置在机架上的主动辊、从动辊和主动辊驱动电机，所述从动辊对应设置在主动辊的上方，所述主动辊驱动电机的动力输出端与主动辊传动连接，其特征在于：所述压紧固定机构包括纵向固定的对接固定气缸，对接固定气缸的活塞杆向下设置并固定对接压板；所述对接机构设置在压紧固定机构的后侧，包括若干个纵向固定的对接气缸和固定在对接气缸活塞杆底端上的加热装置；所述加热装置一端旁侧的机架上设置有行程开关，加热装置下方的机架上设置有感应器；所述从动辊的一端设置有编码器，感应器和编码器分别与主动辊驱动电机控制连接；所述裁切机构包括切刀和切刀驱动装置。\n[0006] 进一步地说：\n[0007] 所述切刀驱动装置包括切刀驱动电机、变速箱和固定在传动轴上的一号轮和二号轮，所述切刀驱动电机的动力输出端与变速箱的动力输入端传动连接，变速箱的动力输出端与一号轮传动连接，所述传动轴的两端分别通过轴承安装在支架上，所述一号轮和二号轮上分别设置有偏离轴心的销轴，切刀的两端分别与一号拉杆和二号拉杆的顶端相连接，所述一号拉杆、二号拉杆的底端分别铰接在一号轮、二号轮的销轴上；所述切刀固定在下压板上，下压板与滑板固定连接，滑板与机架通过纵向滑轨滑动连接。\n[0008] 所述出料工作平台的上方设置有出料机构，所述出料机构包括纵向设置的活动支架、出料纵向气缸和出料横向气缸，活动支架的上方通过转轴转动连接在机架的顶部，出料纵向气缸设置在活动支架内，其活塞杆向下设置并固定出料压板，所述出料横向气缸水平设置在活动支架的内侧；出料横向气缸的活塞杆铰接在活动支架的内侧，所述各个气缸分别与气压工作站连接。\n[0009] 所述输送机构还包括输送调整装置，输送调整装置包括纵向固定的两个调整气缸，调整气缸的活塞杆向下设置并固定在从动辊两端，所述两个调整气缸分别与气压工作站连接。\n[0010] 有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：第一块木板放到工作平台上后，输送机构通过感应器控制自动输送到对接位置，把第二块木板的前端与第一块木板的末端靠紧，通过压紧固定机构和对接机构自动完成对接，对接牢固；编码器控制输送机构将木板继续输送设定长度，裁切机构进行裁切，得到需要的尺寸，对接和裁切一次完成；出料纵向气缸下压固定木板，出料横向气缸推动出料纵向气缸向外移动，从而把对接裁切好的木板自动移出设备，自动化程度高，降低工人劳动强度和用人成本，大大提高生产效率。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型的侧视结构示意图；\n[0012] 图2为本实用新型的主视结构示意图。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。\n[0014] 参照图1、图2，本实用新型所述的一种木板材对接机，包括机架1以及设置在机架\n1上的输送机构、压紧固定机构、对接机构和裁切机构。\n[0015] 所述机架1的进料端设有进料工作平台9，出料端设有出料工作平台19；所述输送机构包括设置在机架1上的主动辊11、从动辊10和主动辊驱动电机13，所述从动辊10对应设置在主动辊11的上方，所述主动辊驱动电机13的动力输出端与主动辊11通过链条12传动连接。所述压紧固定机构包括纵向固定的对接固定气缸4，对接固定气缸4的活塞杆向下设置并固定对接压板5。所述对接机构设置在压紧固定机构的后侧，包括若干个纵向固定的对接气缸2和固定在对接气缸2活塞杆底端上的加热装置7；所述加热装置7一端旁侧的机架上设置有行程开关6，加热装置7下方的机架上设置有感应器8；所述从动辊10的一端设置有编码器24，感应器8和编码器24分别与主动辊驱动电机13控制连接。所述裁切机构包括切刀23和切刀驱动装置。\n[0016] 所述切刀驱动装置包括切刀驱动电机14、变速箱15和固定在传动轴31上的一号轮16和二号轮29，所述切刀驱动电机14的动力输出端与变速箱15的动力输入端传动连接，变速箱15的动力输出端与一号轮16传动连接，所述传动轴31的两端分别通过轴承安装在支架28上，所述一号轮16和二号轮29上分别设置有偏离轴心的销轴，切刀23的两端分别与一号拉杆17和二号拉杆30的顶端相连接，所述一号拉杆17、二号拉杆30的底端分别铰接在一号轮16、二号轮29的销轴上；所述切刀23固定在下压板18上，下压板18与滑板固定连接，滑板与机架1通过纵向滑轨滑动连接。\n[0017] 所述出料工作平台19的上方设置有出料机构，所述出料机构包括纵向设置的活动支架21、出料纵向气缸22和出料横向气缸27，活动支架21的上方通过转轴25转动连接在机架1的顶部，出料纵向气缸22设置在活动支架21内，其活塞杆向下设置并固定出料压板20，所述出料横向气缸27水平设置在活动支架21的内侧；出料横向气缸27的活塞杆铰接在活动支架21的内侧。\n[0018] 为了能够适用于不同厚度木板材的对接，所述输送机构还包括输送调整装置，输送调整装置包括纵向固定的两个调整气缸3，调整气缸3的活塞杆向下设置并固定在从动辊10两端。\n[0019] 所述机架1的顶部固定气压工作站26，上述的各个气缸都分别与气压工作站26连接。\n[0020] 本实用新型的工作过程简述如下：\n[0021] 先将将一块末端涂胶木板材放在进料工作平台9上，由输送机构带动其向前行进。当感应器8感应到没有木板材时，即表示此木板材已经到达对接设定位置，也就是说此木板材的末端处于加热装置7的正下方。此时，感应器8发出信号，使主动辊驱动电机13停止工作，继而，对接固定气缸4启动驱动对接压板5向下将前一块木板材压紧固定。然后由人工将第二块木板材的前端与前一块木板材的末端的涂胶部位对接，启动对接气缸2带动加热装置7向下压在两块板材的对接部位上，将胶输送到对接位置停止，并对两块板材的对接部位在设定的时间内进行加热。加热完毕，对接固定气缸4启动带动对接压板5向上回位，加热装置7通过对接气缸2上升，接触到行程开关6回位。然后，启动主动辊驱动电机13，输送机构带动对接后的木板材向前行进。编码器24控制从动辊10的旋转次数，控制木板材向前移动长度，到达指定长度，编码器24发出信号，主动辊驱动电机13停止，木板材停止向前。切刀驱动电机14带动切刀23往下进行裁切，裁切完成后，切刀23向上复位，切刀驱动电机14停止运转。出料纵向气缸22的活塞杆带动出料压板20向下对裁切完成后的木板材进行压紧，出料横向气缸27活塞杆伸出，推动活动支架21往出料端方向转动，将裁切完成的木板材送至出料工作平台19。