网筛圆槽富集选矿法

1、一种网筛圆槽富集选矿法，其特征在于它含有如下步骤：
(1)将尾矿加水调成矿浆，用网筛分成筛上物和筛下物两个粒级；
(2)筛下物用圆槽，即圆球的上半部分进行选别得槽尖产品，槽 尾丢弃。
2、根据权利要求1所述的选矿法，其特征在于所用网筛为斜面网筛， 筛网的网孔为40-80目，筛面倾斜角为5-80度，给矿管喷射式给矿。
3、根据权利要求1所述的选矿法，其特征在于圆槽选别的段数为1-4 段，每段的槽尾均丢弃。
4、根据权利要求1所述的选矿法，其特征在于圆槽的入选矿浆浓度 为8-30％，入选前先送入一个高位贮浆池，再经过均分器分配到槽面。

技术领域  本发明属于一种针对老尾矿，特别是锡老尾矿网筛圆槽 选矿法。\n背景技术  锡是许多行业重要的有色金属原料，世界上锡的资源是 很有限的，由于易选锡资源的不断消失，锡矿的开采和选矿成本越来越高， 而上百年开采选别丢弃了大量的老尾矿，由于技术的和历史的原因，在这 些老尾矿中含有大量的锡金属难以回收。比如，我国的主要锡产地，云南 个旧，几十年来形成的大小老尾矿库就有20余个，截至1983年底时就有 尾矿储量12522万吨，平均锡品位0.15％，锡金属19万吨。加上20多年 的继续堆存，这些尾矿库中锡金属量在30万吨左右，按现在的市场价计 算，潜在价值为240亿元人民币。广西、湖南等地也有一定的锡老尾矿资 源，在巴西、马来西亚等产锡国也存在老尾矿再回收的问题。\n由于锡的老尾矿一般都存在粒度细、单体锡石少、与多种金属矿物， 特别是与铁的矿物致密共生、锡品位低等特点，可选性差，共生和伴生的 有价金属除铁多呈单独矿物存在外，其它呈分散状态赋存于铁锰矿物中。 因此，开发和利用老尾矿在目前的选矿技术上存在着很大难度，它取决于 技术和经济的综合平衡。长期以来人们投入了大量的人力和财力进行回收 再利用的研究，其中就有1983年云锡尾矿选矿国家科技攻关项目，全国 四个科研所参与了攻关。攻关提出的方案是全尾矿经分级后采用直径2米 的大型离心机进行粗选，皮带溜槽和六层摇床精扫选，再经磁选机分选出 低铁的精矿(或富中矿)和高铁贫中矿，中试的选矿回收率为56％。由于 该方案投资大、成本高(主要是全尾矿磨矿能耗高)、效益差和风险大等 原因，经专家论证后未被采用。此后虽有一些新的方案提出，甚至有生产 上采用的方案，但流程过长，作业多，问题多，指标差。如某尾矿采选厂 的流程对于进入选厂的矿浆先要一次分石脱泥，接着进行振动筛筛分和磨 矿、隔渣，然后泵至衡压池用旋流器进行几次水力分级才上摇床进行多段 选别多段磨矿。矿浆在这个长长的流程中来回流转，消耗了大量的动力， 特别是磨矿、振动筛和摇床，使得选矿成本很高，经济效益很差，而选矿 回收率才达30-45％。\n发明内容    本发明的目的是提出一种能耗低、作业少、成本低、 流程结构合理、选矿技术指标好的网筛圆槽富集选矿法，以克服现有锡老 尾矿回收技术的不足。\n本发明提出的这种网筛圆槽富集选矿法，其特征在于它含有如下步 骤：\n(3)将老尾矿加水调成矿浆，用网筛分成筛上物和筛下物两个粒级；\n(4)筛下物用圆槽进行选别得槽尖产品，槽尾丢弃。\n所用网筛为斜面网筛，筛网的网孔为40-80目，筛面倾斜角为5-80 度，给矿管喷射式给矿。\n圆槽选别的段数为1-4段，每段的槽尾均丢弃。\n圆槽的入选矿浆浓度为8-30％，入选前先送入一个高位贮浆池，再经 过均分器分配到槽面。\n本发明所用的设备，斜面网筛，它有筛网和筛架，其特征在于筛网 安装在筛架上，筛网网孔40-80目，筛面倾角为5-80度，给矿管位于筛 面上方并与压力池连通。或者与沙泵相连。\n筛网网孔以60目为佳，倾角以40-50度为佳。\n筛架可是固定的、砖石砌成的、或者是可折叠的。\n本发明所用的设备，圆槽，其特征在于它的槽面是一个圆球的上半 部分。\n圆槽的球面与槽底相贯所得的圆周直径为1-5米，槽高为300-600 毫米。\n本发明的选矿过程是：将老尾矿用水枪冲起，靠自流或泵至斜面筛 上筛分，筛上物多为品位极低的杂物，让其自流进入尾矿库堆存。筛下物 落入一个池子中，调浆后送入一个高位的贮浆池，再由此池分配到下一级 分矿器，由分矿器均匀地分配到各个圆槽进行选别，圆槽所得的产品，称 为槽尖。废弃物称为槽尾，送入尾矿库堆存。槽尖经过二段精选，得锡品 位3-6％的次精矿，当入选品位大于0.13％时，锡的实收率可达60-80％。现 行选矿成本为每吨次精矿含锡1.3-2.5万元，而售价可达5-6万元。成本 比现有技术平均低40-60％。\n本发明选矿方法的特点是筛分效率高、能耗低，处理量大，分级精 度高，符合锡老尾矿的特点，圆槽选别不需要动力，靠矿浆自流即可实现 均匀选别，分选效果好，作业成本低，这是本发明之所以能实现大规模生 产的关键所在，也是本发明的创造性所在。\n本发明所用的斜面筛结构简单、制作容易，角度和筛网网孔的配合 合理，筛分效率高、处理量大，不易阻塞，生产顺畅，圆槽没有特别的制 造要求，只用混凝土制作，一般工人均可砌筑，其低能耗甚至无能耗的作 业方式，与斜面筛一起构成了本发明的组合效果，特别适合本发明的工艺 使用。\n本发明除了用于回收锡老尾矿以外，还可用于铅、锌、钨、铌、钽 和金银等金属矿物的回收。\n附图说明  附图1是本发明的斜面筛主视图。\n附图2是本发明斜面筛左视图。\n附图3是本发明圆槽主视图(正剖面)。\n附图4是本发明圆槽的俯视图。\n附图5是本发明选矿工艺的原则流程图。\n附图1-4中，各零部件的标号如下：\n1—网筛给矿管；2—筛网；3—筛架；4—圆槽底面；5—圆槽体；6 —圆槽给矿管。\n具体实施方式    云南个旧锡矿区某锡尾矿库平均含锡0.216％，平 均粒度0.03毫米，上世纪八、九十年代，国内许多科研单位曾采用重选、 重选-絮浮、重-磁及浮选等方法进行过许多实验室或是半工业试验，当精 矿品位达到2-2.28％时，回收率仅为50-65％，而且工艺比较复杂，选矿成本 高而无法采用。2001年采用本发明的工艺和设备建立采选厂一座进行回 收。老尾矿采用水枪开采加水调浆后送至斜面筛，分成两级，筛网(2) 为60网目，倾角45度，筛架(3)用一些废旧钢铁焊成，数块筛网搭叠 固定于筛架上，网筛给矿管(1)的位置如附图所示，给矿管面对筛网一 侧钻一些小孔，管子一端堵死，让矿浆呈放射状给到筛面，使筛上物和筛 下物都靠自重流下分别进入各自的沉淀池或放送沟。筛下物调整好浓度 后，泵至一个高位的贮浆池，由这个贮浆池分配成若干股进入几个分矿器， 再由分矿器分配到200余个圆槽体(5)上选别。圆槽为间歇式作业，矿 浆自槽顶由圆槽给矿管(6)给入，重矿物在自上而下流动的过程中富集 于槽的上部形成槽尖，轻矿物则冲向槽底面(5)而为槽尾。当富集一定 时间后轮流停止给矿，截取上部的槽尖部分重矿物，槽尾放水冲入尾矿沟 排走，取到的槽尖集中后进行调浆，有时进行适当的磨矿后再进行二次或 三次的圆槽富集，第一次截取槽尖最上部的部分可为半成品，余下部分进 行第二次槽选，直至进行到第三次，完成三段选别，将三段得到的槽尖最 上部分产物合并即得到含锡3-6％的次精矿，此时的次精矿对给矿的实收率 达到60-80％，通常情况为75-77％，采选成本为每吨次精矿含锡1.3-2.5 万元，相当于是现有六层摇床和皮带溜槽处理工艺的50％左右。这种次精 矿采用现有摇床、适当磨矿的方法加工成含锡40％的锡精矿，生产成本升 到每吨精矿含锡3-3.5万元。次精矿也可以用圆槽精选得合格精矿，成本 更低。\n本例中，圆槽槽体与槽底面相贯形成的圆周直径为2-3.2米，槽高 为470-520毫米，每隔7-8小时截取槽尖一次。\n对个旧矿区的另一个性质相似的老尾矿库，建立的一个采选厂中， 采用660个圆槽，一个长75米、高2米的斜面筛，流程结构同前，入选 品位为0.2％，次精矿品位4-5％，实收率达75-81％，选矿成本低于上例。\n目前，申请人已用本发明在个旧矿区建立了五个老尾矿采选厂，效 益明显，得到有关方面肯定，并就扩大实施本发明技术的事宜与某锡业公 司签订协议，共同开发老尾矿。