柔性气氛保护底装炉热处理生产线

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柔性气氛保护底装炉热处理生产线\n技术领域\n[0001] 本专利涉及热处理生产设备，具体为一种柔性气氛保护底装炉热处理生产线。\n背景技术\n[0002] 现有热处理生产线只能适合个别批量产品，实施固定的作业，工作环境不差。对于不同设备不同工艺实现机械化、自动化流程，一直是业界希望解决而又没有解决的问题。根据热处理工艺，不同类别的工件需要不同的热处理设备和流程，如淬火与调质的工艺流程不同，不同材质的工件要求的热处理工艺设备和流程也不同，高速钢需要高温炉，铝镁合金需要低温炉。现有技术只能根据需要制作特定的设备对应特定的加工，造成成本高、适应性差。\n发明内容\n[0003] 本专利针对以上技术问题，提供一种柔性气氛保护底装炉热处理生产线，目的在于对热处理工艺水平，保护环境，改善工作条件。\n[0004] 本专利的具体技术方案如下：\n[0005] 柔性气氛保护底装炉热处理生产线，由钢架工作平台、1200度高温炉、1000度高温炉、清洗炉、750度低温炉、600度低温炉、550度低温炉、地沟、小车、料框、介质槽组成，其特征在于：钢架工作平台下设置地沟、钢架工作平台上依次设置1200度高温炉、1000度高温炉、清洗炉、750度低温炉、600度低温炉、550度低温炉，小车设置在地沟内，小车上设置料框。\n[0006] 所述的柔性气氛保护底装炉热处理生产线，其特征在于：所述的1200度高温炉由：配重、电热元件、炉门、气缸、电动机、链轮、链条，料框组成，电热元件设置在炉内壁，炉门设置在炉底，气缸支撑炉门，电动机设置在炉顶，电动机带动链轮，链轮带动链条，链条的两端分别连接配重和料框。\n[0007] 工件通过行车或悬臂吊等手段，先将工件放在料框里，把料框放在小车上，通过小车在轨道上行走，把料框(带工件)运行至1200℃或者1000℃加热炉加热(小车运输料框带工件到小车加热炉下方)，加热炉对开式炉门在气缸作用下，快速打开，炉顶上的电机启动，通过链条带动，将小车上的工件提至到炉体内，炉门关闭)，加热开始。淬火：在加热炉加热完成以后，炉门快速打开，将工件放入介质槽(油槽、硝盐槽或水槽)进行淬火冷却。清洗：清洗：淬火过后，小车(带工件、料框、淬火槽)移动至清洗烘干机下方，清洗烘干机的门打开将工件提至清洗烘干机内部进行清洗(如果在油槽淬火的，先启动热、蒸汽、碱水水泵，用热碱水、蒸汽、高压将表面的油渍等洗干净，同时出水口至固定热碱水槽联通，进行排碱水(依靠泵循环，关闭热碱水水泵后，启动清水水泵用清水清洗工件表面的碱液，同时出水口至固定清水槽联通，进行排水-依靠泵循环。假设在水槽或者硝盐槽淬火，那么就只进行启动高压蒸汽清水水泵用清水清洗工件表面的碱液，同时出水口至固定清水槽联通，进行排水)。烘干，清洗以后将加热器和鼓风机启动，并且用加热装置将风进行加热，便于烘干。同时小车带动油槽、水槽或盐槽移动至原位。正火：设有大流量、高压鼓风系统，冷却强度可根据工艺要求调节、风机带有变频调速；室内设有风流板，能均匀冷却工件、实现均匀正火；另外设红外测温装置，用于监控工件的冷却速度，监测到的工件温度可调整风机的冷却能力。回火：清洗烘干以后，将清洗烘干的门打开，将料框(内有工件)放在单独的小车上，小车带动料框在轨道上移动至合适的低温炉(750℃、650℃或550℃)进行回火等处理；\n卸料：当回火完了以后工艺执行完后，通过自动吊钳，将装料筐放进移动小车，整个工序完成。\n[0008] 本专利的优势体现在：机械化、自动化、柔性化程度高；环保，解决了现有盐浴炉的污染问题；提高产品清洁质量；该设备的出炉转移时间可控；零件表面质量提高：不会对工件产生腐蚀；防氧化脱碳：产品在氮甲醇的保护气氛下不脱碳、不氧化；降低产品形变：\n该设备自动化机械化，消除了人工转移工件带来的工件变形等问题；柔性，整个工艺过程自动进行，相较于现有人工处理工件柔性度高；提高工作效率，该生产线可省掉工件入盐炉前的准备工作及零件处理后对零件表面的清理工作；降低能耗：该生产线解决了盐浴炉化盐时间长、长时间处于工作状态，与同样工作尺寸的盐浴炉相比较，功率小75％。\n附图说明\n[0009] 图1为本专利的结构示意图。\n[0010] 图2为本专利中高温炉的结构示意图。\n[0011] 其中：1——钢架工作平台、2——1200度高温炉、3——1000度高温炉、4——清洗炉、5——750度低温炉、6——600度低温炉、7——550度低温炉、8——地沟、9——小车、10——料框、11——介质槽、12——配重、13——电热元件、14——炉门、15——电动机、\n16——链轮、17——链条。\n具体实施方式\n[0012] 下面结合具体实施例对本专利作进一步说明。\n[0013] 柔性气氛保护底装炉热处理生产线，由钢架工作平台、1200度高温炉、1000度高温炉、清洗炉、750度低温炉、600度低温炉、550度低温炉、地沟、小车、料框、介质槽组成，其特征在于：钢架工作平台下设置地沟、钢架工作平台上依次设置1200度高温炉、1000度高温炉、清洗炉、750度低温炉、600度低温炉、550度低温炉，小车设置在地沟内，小车上设置料框。\n[0014] 所述的柔性气氛保护底装炉热处理生产线，其特征在于：所述的1200度高温炉由：配重、电热元件、炉门、气缸、电动机、链轮、链条，料框组成，电热元件设置在炉内壁，炉门设置在炉底，气缸支撑炉门，电动机设置在炉顶，电动机带动链轮，链轮带动链条，链条的两端分别连接配重和料框。\n[0015] 工件通过行车或悬臂吊等手段，先将工件放在料框里，把料框放在小车上，通过小车在轨道上行走，把料框(带工件)运行至1200℃或者1000℃加热炉加热(小车运输料框带工件到小车加热炉下方)，加热炉对开式炉门在气缸作用下，快速打开，炉顶上的电机启动，通过链条带动，将小车上的工件提至到炉体内，炉门关闭)，加热开始。淬火：在加热炉加热完成以后，炉门快速打开，将工件放入介质槽(油槽、硝盐槽或水槽)进行淬火冷却。清洗：清洗：淬火过后，小车(带工件、料框、淬火槽)移动至清洗烘干机下方，清洗烘干机的门打开将工件提至清洗烘干机内部进行清洗(如果在油槽淬火的，先启动热、蒸汽、碱水水泵，用热碱水、蒸汽、高压将表面的油渍等洗干净，同时出水口至固定热碱水槽联通，进行排碱水(依靠泵循环，关闭热碱水水泵后，启动清水水泵用清水清洗工件表面的碱液，同时出水口至固定清水槽联通，进行排水-依靠泵循环。假设在水槽或者硝盐槽淬火，那么就只进行启动高压蒸汽清水水泵用清水清洗工件表面的碱液，同时出水口至固定清水槽联通，进行排水)。烘干，清洗以后将加热器和鼓风机启动，并且用加热装置将风进行加热，便于烘干。同时小车带动油槽、水槽或盐槽移动至原位。正火：设有大流量、高压鼓风系统，冷却强度可根据工艺要求调节、风机带有变频调速；室内设有风流板，能均匀冷却工件、实现均匀正火；另外设红外测温装置，用于监控工件的冷却速度，监测到的工件温度可调整风机的冷却能力。回火：清洗烘干以后，将清洗烘干的门打开，将料框(内有工件)放在单独的小车上，小车带动料框在轨道上移动至合适的低温炉(750℃、650℃或550℃)进行回火等处理；\n卸料：当回火完了以后工艺执行完后，通过自动吊钳，将装料筐放进移动小车，整个工序完成。\n[0016] 底装炉(1200度高温炉，1000度高温炉，清洗炉，750度低温炉，600低温炉，550低温炉)，内可设置位置传感器，温度传感器，可以根据生产需要配备不同温度的底装炉和介质槽。地沟配有小车轨道和位置检测装置。底装炉使得工件受热均匀。\n[0017] 本实用新型与现有技术相比具有下列优点：较好的实现了热处理生产线的柔性化，自动化，机械化，减少了环境污染，改善工作条件，结构非常简单，提升了热处理工艺水平，降低制造成本。工件通过行车或悬臂吊等手段，先将工件放在料框里，把料框放在小车上，通过小车在轨道上行走，把料框(带工件)运行至1200℃或者1000℃加热炉加热(小车运输料框带工件到小车加热炉下方——准确定位)，加热炉对开式炉门在气缸作用下打开，炉顶上的电机启动，通过链条将小车上的工件提至到炉体内，炉门关闭)，加热开始。淬火：在加热炉加热完成以后，炉门快速打开，将工件放入(油槽、硝盐槽或水槽)进行淬火冷却。清洗：淬火过后，小车(带工件、料框、淬火槽)移动至清洗烘干机下方，清洗烘干机的门打开将工件提至清洗烘干机内部进行清洗(如果在油槽淬火的，先启动热、蒸汽、碱水水泵，用热碱水、蒸汽、高压将表面的油渍等洗干净，同时出水口至固定热碱水槽联通，进行排碱水(依靠泵循环，关闭热碱水水泵后，启动清水水泵用清水清洗工件表面的碱液，同时出水口至固定清水槽联通，进行排水-依靠泵循环。假设在水槽或者硝盐槽淬火，那么就只进行启动高压蒸汽清水水泵用清水清洗工件表面的碱液，同时出水口至固定清水槽联通，进行排水)。烘干，清洗以后将加热器和鼓风机启动，并且用加热装置将风进行加热，便于烘干。同时小车带动油槽、水槽或盐槽移动至原位。正火：设均匀冷却工件、实现均匀正火；\n另外设红外测温装置，用于监控工件的冷却速度。回火：清洗烘干以后，将清洗烘干的门打开，将料框(内有工件)放在单独的小车上，小车带动料框在轨道上移动至合适的低温炉(750℃、650℃或550℃)进行回火等处理；卸料：当回火完了以后工艺执行完后，通过自动吊钳，将装料筐放进移动小车，整个工序完成。