废旧线路板回收资源化处理技术集成系统

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废旧线路板回收资源化处理技术集成系统\n技术领域：\n[0001] 本发明涉及一种废旧线路板回收处理系统，特指一种废旧线路板回收资源化处理技术集成系统。\n背景技术：\n[0002] 印刷线路板（PCB）是电子工业的基础，随着信息产业的高速发展，印刷线路板生产呈急剧增长之趋势。世界印刷线路板工业的平均年增长率为8.7%，其中，中国的增长率为\n14.4%，到1995年我国印刷线路板的总产值已经占世界印刷线路板总产值的50%。\n[0003] 目前，中国已经成为家电及电子产品的生产、消费大国。从2003年起，我国进入家电淘汰报废高峰期，每年进入更新换代期的冰箱、洗衣机、电视机都在500万台左右；电脑\n500万台左右、手机5000万部。如何对印刷线路板生产过程中产生的废板及废弃电子电器设备中的印刷线路板进行回收处理成了一个急待解决的社会化问题。\n[0004] 由于废旧电子线路板属于玻璃纤维强化树脂和多种金属的复合物，含有镉及溴化阻燃剂等大量致畸、致突变、致癌物质，会对环境以及人类健康产生严重的危害。现有的处理方法主要有如下：一是化学处理方法，把非金属腐蚀掉，把金属铜反应成硫酸铜等方法；\n二是用烧的方法，把非金属烧掉来提取金属物，这两种方法对社会环境产生严重的污染。\n发明内容：\n[0005] 本发明的目的在于提供一种废旧线路板回收资源化处理技术集成系统。\n[0006] 本发明实现其目的采用的技术方案是：该废旧线路板回收资源化处理技术集成系统包括：剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置、两个内胆式高效风选装置、两个高压静电分选装置、粉尘处理装置、脉冲布袋除尘装置、抽风装置，剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置、两个内胆式高效风选装置、粉尘处理装置、脉冲布袋除尘装置、抽风装置依次分布，其中，一高压静电分选装置与一内胆式高效风选装置连通，另一高压静电分选装置与另一内胆式高效风选装置连通；所述内胆式高效风选装置包括：风选管，内部形成选料腔，并对应选料腔设置有轴线关系的进料口和出料口；正压管，设置于风选管的选料腔内，一端连通正气压，另一端设有气孔，向风选管的选料腔吹风；于风选管的出料端连接有负压，以致碎料呈现自由落体状下落；所述高压静电分选装置主要包括有进料斗、送料滚筒、电晕电极、静电极；于进料斗之出口部位设有电磁震动器，以带动进料斗及料斗内的破碎物料一起震动。\n[0007] 上述技术方案中，所述剪切式破碎装置与冲击式破碎装置之间、冲击式破碎装置与高速涡流粉碎装置之间分别设有平衡送料装置。\n[0008] 上述技术方案中，所述平衡送料装置包括：储料斗、喂料器，其中，储料斗的出料口与喂料器的进料口连通，储料斗的进料口与上级破碎机的出料口连通，喂料器的出料口与下级破碎机的进料口连通。\n[0009] 上述技术方案中，所述剪切式破碎装置与一用于将废旧线路板输送到剪切式破碎装置中的送料装置连通。\n[0010] 上述技术方案中，所述剪切式破碎装置通过第一吸尘管与二级内胆式高效风选装置连通。\n[0011] 上述技术方案中，所述内胆式高效风选装置通过第二吸尘管与另一内胆式高效风选装置连通。\n[0012] 上述技术方案中，该废旧线路板回收资源化处理技术集成系统还包括一用于控制整个系统的手自一体化PLC控制主机，上述剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置、内胆式高效风选装置、高压静电分选装置、另一内胆式高效风选装置、另一高压静电分选装置、粉尘处理装置、脉冲布袋除尘装置、抽风装置分别与手自一体化PLC控制主机电连接。\n[0013] 上述技术方案中，所述剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置上分别安装有水冷系统。\n[0014] 本发明采用上述结构后具有以下优点：\n[0015] 1、采用送料装置，剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置相结合的三次破碎，与内胆式高效风选装置、高压静电分选装置相结合的二次解离，对废旧线路板进行物理破碎解离，根据破碎处理后物料中，金属破碎物料与非金属破碎物料的密度差异，利用特制的内胆式高效风选装置回收物料中的大部分金属破碎物料，含有小部分小颗粒金属破碎物料的非金属破碎物料经过高压静电分选装置，根据导电性能的差异，彻底分离金属破碎物料与非金属破碎物料。\n[0016] 2、在剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置上安装了水冷系统，这样能够降低剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置内部及破碎物料在破碎中的温度，减少破碎物料在破碎中产生有机废气的可能；剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置之间安装了平衡送料装置，使剪切式破碎装置、冲击式破碎装置、高速涡流粉碎装置能够有效衔接，生产更稳定。\n[0017] 3、整个系统不但采用全封闭式处理过程，无二次污染，采用手自一体化PLC主机控制，既可以系统联动，又可以单机或局部手动进行，方便检修，生产效率更有保障，高效自动化控制使得整个处理系统的单位能耗同比国内同类产品降低1/3，处理量高达1吨/每台时以上，金属回收率98%，高出国内同行产品3-5%，分离的非金属破碎物料可作为塑料生产原料或进一步深入开发而全部再次利用，使废旧线路板同步达到减少环境污染、资源再利用的目的。\n[0018] 4、整个生产过程全封闭，无二次污染，其具有生产独特、效率高、回收效果好、能耗低、设备使用寿命长、真正做到了环保、经济、高效的资源化处理。\n附图说明：\n[0019] 图1是本发明的主视示意图；\n[0020] 图2是图1的俯视图；\n[0021] 图3是本发明中内胆式高效风选装置的结构示意图；\n[0022] 图4是本发明中高压静电分选装置的结构示意图；\n[0023] 图5是本发明中平衡送料装置的结构示意图。\n具体实施方式：\n[0024] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。\n[0025] 见图1-5所示，本发明包括：剪切式破碎装置1、冲击式破碎装置2、高速涡流粉碎装置3、内胆式高效风选装置4、另一内胆式高效风选装置5、高压静电分选装置6、另一高压静电分选装置7、粉尘处理装置8、脉冲布袋除尘装置9、抽风装置10、用于控制整个系统的手自一体化PLC控制主机。\n[0026] 具体而言：\n[0027] 上述剪切式破碎装置1、冲击式破碎装置2、高速涡流粉碎装置3、内胆式高效风选装置4、另一内胆式高效风选装置5、粉尘处理装置8、脉冲布袋除尘装置9、抽风装置10依次分布，其中，高压静电分选装置6与内胆式高效风选装置4连通，另一高压静电分选装置\n7与另一内胆式高效风选装置5连通。\n[0028] 上述剪切式破碎装置1与冲击式破碎装置2之间、冲击式破碎装置2与高速涡流粉碎装置3之间分别设有平衡送料装置，这样可使使剪切式破碎装置1、冲击式破碎装置2、高速涡流粉碎装置3能够有效衔接，生产更稳定。\n[0029] 上述内胆式高效风选装置4包括：风选管41，内部形成选料腔42，并对应选料腔\n42设置有轴线关系的进料口43和出料口44；正压管45，设置于风选管41的选料腔42内，一端连通正气压，另一端设有气孔46，向风选管41的选料腔42吹风；由于截面积减小，风经气孔46吹出时风速加快，多个小孔吹出的风形成旋流，从而将进料口43落下的破碎物料充分混合均匀，并使较轻的破碎物料得到托举。\n[0030] 上述风选管41的出料端连接有负压47，以致破碎物料呈现自由落体状下落。于风选管41上还设有可显示风选管41内负压47值的测量管48，以直观的控制管内的负压47。\n该内胆式高效风选装置4的工作原理：待分选破碎物料由进料口43呈自由落料状下落，破碎物料进入选料腔42后受到管内向上的空气阻力，通过控制负压47的进风管量和风压，有效控制下落物料的速度，将待分选破碎物料中的较轻成分吹出进料口43，较重破碎物料则由于风压不能有效托举，缓速下落至出料口44（出料口44采用只出料，不进风方式）进行收集；正压管45作用是将待分选破碎物料吹散，防止破碎物料呈块状下落而影响分选效果；\n测量管48用于显示管内的负压47值，由此达到有效控制负压47，提高分选的精度和效果。\n[0031] 上述另一内胆式高效风选装置5的结构与述内胆式高效风选装置4的结构相同，这里就不再一一赘述。\n[0032] 上述高压静电分选装置6主要包括有进料斗61、送料滚筒62、电晕电极63、静电极\n64；于进料斗61上设有至少一个电磁震动器65，电磁震动器65设置在进料斗61的出口部位的侧壁上，以带动进料斗61及料斗内的破碎物料一起震动，从而避免加料过程中引起的“堵塞”、“搭拱”现象，使破碎物料从出口顺利排出。该电磁震动器65的震动大小具有可调性，可通过调节电流大小实现。根据共振原理使储料斗11和破碎物料一起震动，对粘性破碎物料的破拱能力会显著提升，避免加料过程中引起的“堵塞”、“搭拱”现象。\n[0033] 当破碎后的金属和非金属混合破碎物料进入进料斗61中，利用破碎物料自重及送料滚筒62的牵引，并经过电磁震动器65的震动，这样破碎物料可均匀给入送料滚筒62的表面。破碎物料经过电晕电极63所施加的高压静电区带电，使金属破碎物料66与非金属破碎物料67带不同的电荷。静电极64对金属破碎物料66产生静电吸引使其脱离送料滚筒62而落入金属收集区；非金属破碎物料67则紧贴送料滚筒62表面，继续转动，最后被毛刷68刷落，落入非金属收集区。\n[0034] 上述另一高压静电分选装置7的结构与高压静电分选装置6的结构相同，这里就不再一一赘述。\n[0035] 上述平衡送料装置包括有储料斗11和喂料器12，其中，储料斗11的出料口与喂料器12的进料口连通，储料斗11的进料口与上级破碎机的出料口连通，喂料器12的出料口与下级破碎机的进料口连通。于储料斗11上设有料满溢出口111。储料斗11具有过渡暂存物料作用，相当于中转站，可避免上级破碎物料直接推向下级破碎。该喂料器12为利用螺杆送料的螺旋喂料器12。喂料器12利用螺旋推送储料斗11内的物料至下级破碎机进行破碎，实现两级破碎，在此过程，由于上级破碎机与下级破碎机不是直连关系，上级破碎机的破碎负荷不会影响到下级破碎，下级破碎的工作可以维持稳定进行，破碎负荷稳定，没有时间积累而出现过载跳闸情况，保证加工正常进行。\n[0036] 上述储料斗11的输出口端侧壁上设有另一电磁震动器13，另一电磁震动器13的震动大小具有可调性，可通过调节电流大小实现。根据共振原理使储料斗11和破碎物料一起震动，对粘性物料的破拱能力会显著提升，避免加料过程中引起的“堵塞”、“搭拱”现象。\n[0037] 为了便于废旧线路板顺利进入剪切式破碎装置1内，上述剪切式破碎装置1与一用于将废旧线路板输送到剪切式破碎装中的送料装置16连通。\n[0038] 为了便于剪切式破碎装置1内的粉尘进入另一内胆式高效风选装置5，上述剪切式破碎装置1通过第一吸尘管14与另一内胆式高效风选装置5连通。\n[0039] 为了便于内胆式高效风选装置4内的粉尘进入另一内胆式高效风选装置5，上述另一内胆式高效风选装置5通过第二吸尘管15与内胆式高效风选装置4连通。\n[0040] 上述：剪切式破碎装置1、冲击式破碎装置2、高速涡流粉碎装置3、内胆式高效风选装置4、另一内胆式高效风选装置5、高压静电分选装置6、另一高压静电分选装置7、粉尘处理装置8、脉冲布袋除尘装置9、抽风装置10分别与手自一体化PLC控制主机电连接。\n采用手自一体化PLC主机控制，既可以系统联动，又可以单机或局部手动进行，方便检修，生产效率更有保障，高效自动化控制使得整个处理系统的单位能耗同比国内同类产品降低\n1/3，处理量高达1吨/每台时以上，金属回收率98%，高出国内同行产品3-5%，分离的非金属破碎物料67可作为塑料生产原料或进一步深入开发而全部再次利用，使废旧线路板同步达到减少环境污染、资源再利用的目的。\n[0041] 上述剪切式破碎装置1、冲击式破碎装置2、高速涡流粉碎装置3上分别安装有水冷系统，这样能够降低剪切式破碎装置1、冲击式破碎装置2、高速涡流粉碎装置3内部及物料在破碎中的温度，减少物料在破碎中产生有机废气的可能，剪切式破碎装置1、冲击式破碎装置2、高速涡流粉碎装置3之间安装了平衡送料装置，使剪切式破碎装置1、冲击式破碎装置2、高速涡流粉碎装置3能够有效衔接，生产更稳定。\n[0042] 本发明采用送料装置，剪切式破碎装置1、冲击式破碎装置2、高速涡流粉碎装置3相结合的三次破碎，与内胆式高效风选装置4、高压静电分选装置6相结合的二次解离，对废旧线路板进行物理破碎解离，根据破碎处理后物料中，金属破碎物料66与物理粉末的密度差异，利用特制的内胆式高效风选装置4回收物料中的大部分金属破碎物料66，含有小部分小颗粒金属破碎物料66的非金属破碎物料67经过高压静电分选装置6，根据导电性能的差异，彻底分离金属破碎物料66与非金属破碎物料67。\n[0043] 本发明的工作过程：废旧线路板送料装置进入剪切式破碎装置1中进行第一次破碎；第一次破碎的破碎物料通过平衡送料装置进入冲击式破碎装置2中进行第二次破碎，剪切式破碎装置1中的部分粉尘会通过第一吸尘管14进入另一内胆式高效风选装置5中；\n第二次破碎的破碎物料通过平衡送料装置进入高速涡流粉碎装置3中进行第三次破碎；第三次破碎的破碎物料进入内胆式高效风选装置4中，内胆式高效风选装置4中部分破碎物料进入高压静电分选装置6中进行电选，另一部分破碎物料进入另一内胆式高效风选装置\n5中，内胆式高效风选装置4中的粉尘会通过第二吸尘管15进入另一内胆式高效风选装置\n5中；另一内胆式高效风选装置5中的部分破碎物料进入另一高压静电分选装置7中进行电选，另一部分破碎物料进入粉尘处理装置8中，内胆式高效风选装置4内的部分粉尘通过第二吸尘管15进入另一内胆式高效风选装置5；粉尘处理装置8中的部分粉尘进入脉冲布袋除尘装置9中进行除尘。\n[0044] 当然，以上所述仅为本发明的一个实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围。