脱蜡玻璃纤维布的收卷机构

1.一种脱蜡玻璃纤维布的收卷机构，包括机架(1)、设置于机架(1)的一端的动力传动装置(2)、枢轴设置在机架(1)上的并且与所述动力传动装置(2)传动连接的卷绕装置(3)和枢轴设置在机架(1)上的用于将脱蜡后的脱蜡玻璃纤维布导引给所述卷绕装置(3)卷绕的导向装置(4)，其特征在于所述的卷绕装置(3)包括：第一、第二摩擦辊(31、32)和卷取辊(33)，第一、第二摩擦辊(31、32)彼此在水平方向可保持平行地转动地设置在所述机架(1)上，并且与所述的动力传动装置(2)传动连接，卷取辊(33)搁置在所述的第一、第二摩擦辊(31、32)的上方，与第一、第二摩擦辊(31、32)接触。
2.根据权利要求1所述的脱蜡玻璃纤维布的收卷机构，其特征在于所述的动力传动装置(2)包括电机(21)、减速机(22)、第一、第二传动轮(23、24)、传动带(25)和主动轮(26)，电机(21)和减速机(22)共同地设置在电机座(211)上，电机座(211)设置在所述的机架(1)的一端，第一传动轮(23)固定在电机(21)的电机轴(212)上，第二传动轮(24)固定在减速机(22)的动力输入轴(221)上，传动带(25)的一端套置在第一传动轮(23)上，而另一端套置在第二传动轮(24)上，主动轮(26)固定在所述减速机(22)的动力输出轴上，并且与所述卷绕装置(3)的第一、第二摩擦辊(31、32)传动连接。
3.根据权利要求2所述的脱蜡玻璃纤维布的收卷机构，其特征在于所述的第一、第二传动轮(23、24)均为皮带轮或链轮，而所述的传动带(25)为皮带或链轮。
4.根据权利要求2所述的脱蜡玻璃纤维布的收卷机构，其特征在于所述的第一摩擦辊(31)在朝向所述动力传动装置(2)的一端的辊轴轴头上固设有一第一摩擦辊驱动轮(311)，而所述的第二摩擦辊(32)在朝向所述动力传动装置(2)的一端的辊轴轴头上固设有一第二摩擦辊驱动轮(321)，第一、第二摩擦辊驱动轮(311、321)均与所述的主动轮(26)相配合。
5.根据权利要求4所述的脱蜡玻璃纤维布的收卷机构，其特征在于所述的主动轮(26)为齿轮，而所述的第一、第二摩擦辊驱动轮(311、321)均为齿轮，并且均与所述主动轮(26)相啮合。
6.根据权利要求4或5所述的脱蜡玻璃纤维布的收卷机构，其特征在于所述的第一、第二摩擦辊驱动轮(311、321)的速比是相同的。
7.根据权利要求1所述的脱蜡玻璃纤维布的收卷机构，其特征在于所述的导向装置(4)包括第一导向辊(41)和第二导向辊(42)，该第一、第二导向辊(41、42)彼此保持上下对应关系并且枢轴设置在所述的机架(1)上。
8.根据权利要求7所述的脱蜡玻璃纤维布的收卷机构，其特征在于所述的机架(1)的两端的上部各固设有挡板(11)，一对挡板(11)彼此对应，所述的第一导向辊(41)枢轴设置在所述的挡板(11)上。

脱蜡玻璃纤维布的收卷机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于收卷机械技术领域，具体涉及一种脱蜡玻璃纤维布的收卷机构。\n背景技术\n[0002] 在由玻璃纤维布作为基材的一侧或两侧表面涂覆或压延硅橡胶层所得到的布称为玻璃纤维硅橡胶布，简称玻璃纤维硅胶布，如果在硅橡胶内加入阻燃物质如氢氧化镁、氢氧化铝和/或三氧化二锑等等，那么称之为玻璃纤维阻燃硅胶布。这种布可应用于航空、航天、航海、石油、医药化工生产、交通、发电、暖通、建筑设施以及电气机械设备等等，主要用于柔性密封连接。\n[0003] 上面所述的玻璃纤维硅胶布生产的第一道步骤是需要将来自于市售渠道的玻璃纤维布脱蜡，所谓的脱蜡是将玻璃纤维布所含的石蜡型表面处理剂融除，成为裸露的无机玻璃纤维。已有技术是将待脱蜡的玻璃纤维布以连续方式引经高温脱蜡炉。具体是：由位于脱蜡炉一侧的放卷机将玻璃纤维布放出(自布卷上退出)，经脱蜡炉后由位于脱蜡炉另一侧的收卷机构收卷。\n[0004] 上述脱蜡玻璃纤维布的收卷机构通常将卷取辊枢轴设置在机架上，并且与动力传动装置传动连接，由动力传动装置带动卷取辊旋转，当卷取辊卷取至所需的量后，将其从机架上取下，更换另一卷取辊继续卷取。这种结构形式的收卷机构在纺织印染行业被广为使用。但是存在以下问题：一是操作麻烦，作业人员的劳动强度大，因为，由于卷取辊直接与动力传动装置连接，因此当卷取辊上的硅胶布逐渐增多并且达到所需的量后(通常是以计米计计量的方式控制每卷硅胶布的量)，在停机状态下，即在动力传动装置停止工作的状态下，使卷取辊的辊轴解除与动力传动装置的连接，将卷取辊携卷绕于卷取辊上的玻璃纤维阻燃硅胶布取走，更换空的即更换待卷的卷取辊，并且将其与动力传动装置连接。因此，每次将满卷的卷取辊取离并且将待卷的卷取辊更换，都要与动力传动装置发生解除传动连接和实施传动连接的过程，如此，无疑会增加在线作业人员的劳动强度；二是影响卷取效率，由于卷取辊与动力传动装置直接连接，因此更换所耗时间冗长，影响卷取效率；三是卷取质量难以保证，容易出现陀螺现象，所谓的陀螺现象是指卷取辊上的硅胶布产生橄榄效应，为后续的加工造成难度。\n[0005] 因此，有必要对已有技术中的脱蜡玻璃纤维布的收卷机构的结构加以改进，为此，本申请人进行了检索，但在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有得以消除前述缺陷的技术内容，经本申请人进行积极的探索与偿试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。\n发明内容\n[0006] 本实用新型的任务在于提供一种无需将卷取辊直接与动力传动装置连接而有助于减轻工人换辊时的工作强度、有助于提高换辊效率和有助于改善卷取质量的脱蜡玻璃纤维布的收卷机构。\n[0007] 本实用新型的任务是这样来完成的，一种脱蜡玻璃纤维布的收卷机构，包括机架、设置于机架的一端的动力传动装置、枢轴设置在机架上的并且与所述动力传动装置传动连接的卷绕装置和枢轴设置在机架上的用于将脱蜡后的脱蜡玻璃纤维布导引给所述卷绕装置卷绕的导向装置，所述的卷绕装置包括：第一、第二摩擦辊和卷取辊，第一、第二摩擦辊彼此在水平方向可保持平行地转动地设置在所述机架上，并且与所述的动力传动装置传动连接，卷取辊搁置在所述的第一、第二摩擦辊的上方，与第一、第二摩擦辊接触。\n[0008] 在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的动力传动装置包括电机、减速机、第一、第二传动轮、传动带和主动轮，电机和减速机共同地设置在电机座上，电机座设置在所述的机架的一端，第一传动轮固定在电机的电机轴上，第二传动轮固定在减速机的动力输入轴上，传动带的一端套置在第一传动轮上，而另一端套置在第二传动轮上，主动轮固定在所述减速机的动力输出轴上，并且与所述卷绕装置的第一、第二摩擦辊传动连接。\n[0009] 在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮均为皮带轮或链轮，而所述的传动带为皮带或链轮。\n[0010] 在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一摩擦辊在朝向所述动力传动装置的一端的辊轴轴头上固设有一第一摩擦辊驱动轮，而所述的第二摩擦辊在朝向所述动力传动装置的一端的辊轴轴头上固设有一第二摩擦辊驱动轮，第一、第二摩擦辊驱动轮均与所述的主动轮相配合。\n[0011] 在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的主动轮为齿轮，而所述的第一、第二摩擦辊驱动轮均为齿轮，并且均与所述主动轮相啮合。\n[0012] 在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一、第二摩擦辊驱动轮的速比是相同的。\n[0013] 在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的导向装置包括第一导向辊和第二导向辊，该第一、第二导向辊彼此保持上下对应关系并且枢轴设置在所述的机架上。\n[0014] 在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的机架的两端的上部各固设有挡板，一对挡板彼此对应，所述的第一导向辊枢轴设置在所述的挡板上。\n[0015] 本实用新型提供的技术方案由于将卷取辊搁置在了第一、第二摩擦辊上，由第一、第二摩擦辊以摩擦方式带动卷取辊运动，从而无需象已有技术那样在更换卷取辊时使卷取辊解除与动力传动装置的连接，有助于提高更换卷取辊的速度、减轻工人工作强度以及卷取辊的卷取效果好，卷取物不会出现陀螺效应，确保对后续工艺无障碍。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。\n具体实施方式\n[0017] 请参见图1，虽然给出了由四条支承腿支承的以便在使用时方便地支承于使用场所的地坪上的机架1，但机架1的具体形状并不受到图示形状的制约，因为它可以有各种变异。在机架1的一端(本实施例选择为机架1的左端)的外侧设置有一动力传动装置2，该动力传动装置2既可以直接与机架1的左端固定，也可以独立地设置于位于机架1左端的外侧的地坪上(本实施例即是)。优选而非限于的动力传动装置2的结构如下：包括电机\n21、减速机22、第一、第二传动轮23、24、传动带25和主动轮26，电机21和减速机222均固定在电机座211上，其中，电机21位于电机座211的一端即位于图1所示的左端，而减速机\n22位于电机座211的另一端即图1所示的右端，电机座211携电机21和减速机22与使用场所的地坪固定。然而，如果在机架1的左端以机架1为载体固定一等效于电机座211的安装支架，并且将电机21和减速机22固置于安装支架上，那么应当视为与本实用新型方案相等效。第一传动轮23固定在电机21的电机轴212上，而第二传动轮24固定在减速机22的动力输入轴221上。传动带25的一端套置在第一传动轮23上，另一端套置在第二传动轮24上，以及，主动轮26固定在减速机22的动力输出轴上，并且与下面即将提及的卷绕装置3传动连接。在本实施例中，将第一、第二传动轮22、23均选用皮带轮，将传动带25选用皮带。也就是说：当第一、第二传动轮23、24为皮带轮时，则传动带25为皮带；当第一、第二传动轮23、24为链轮时，则传动带25为链条。\n[0018] 请继续参见图1，前述的卷绕装置3包括第一、第二摩擦轮31、32和卷取辊33，第一、第二摩擦轮31、32彼此平行地转动设置在机架1上，而卷取辊33卧置在第一、第二摩擦轮31、32上，由第一、第二摩擦轮31、32共同带动卷取辊33运动。其中：第一摩擦辊31的辊轴通过一对第一摩擦辊轴承座312而转动地支承在机架1上，而第二摩擦辊32的辊轴通过一对第二摩擦辊轴承座322转动地支承在机架1上，两者在水平方向保持平行。第一摩擦辊31的辊轴的左端固设有一第一摩擦辊驱动轮311，同例，在第二摩擦辊32的辊轴的左端固定有一第二摩擦辊驱动轮321，第一、第二摩擦辊驱动轮311、321的速度(速比)是相同的，并且均与前述的主动轮26相配合。在本实施例中，由于主动轮26选用的是齿轮，因此第一、第二摩擦辊驱动轮311、321均选用齿轮，并且均与主动轮26相啮合。第一、第二摩擦辊驱动轮311、321的旋转方向以及主动轮26的旋转方向相同。\n[0019] 仍见图1，在机架1上即机架1的两端的上部各固设有一枚挡板11，前述的导向装置4包括第一导向辊41和第二导向辊42，其中：第一导向辊41通过一对第一导向辊轴承座411转动地设置在前述的挡板11上，而第二导向辊42通过一对第二导向辊轴承座421转动地设置在机架1上，并且第一、第二导向辊41、42彼此保持上下对应关系。由该导向装置4将来自于脱蜡机(也可称脱蜡炉)脱蜡后的脱蜡玻璃纤维布5导引给卷绕装置3。\n[0020] 申请人结合图1简述本实用新型的应用，由前道工序的脱蜡炉脱蜡后的脱蜡玻璃纤维布5经导向装置4的第二导向辊42和第一导向辊41后，引入第一、第二摩擦轮31、32之间，并且绕及于卷取辊33上，在动力传动装置2的工作下，即电机21工作，由电机21带动第一传动轮23，经传动带25带动第二传动轮24，经减速机22减速后，由主动轮26同时带动第一、第二摩擦辊驱动轮311、321，使第一、第二摩擦轮31、32朝向相同的方向旋转，在第一、第二摩擦轮31、32旋转的过程上带动卷取辊33旋转，由卷取辊33卷取脱蜡玻璃纤维布5。当脱蜡玻璃纤维布5满辊时，即在卷取辊33上达到所需的量时，在线工作人员只要借助于吊运装置将卷取辊33取走，并且更换待卷取的卷取辊33。在卷取装置3工作的过程中，由于第一、第二摩擦轮31、32的旋转方向及速度相同，因此，卷取辊33的卷取效果得以保障，不会出现因脱芯而导致的陀螺现象。