一种食品碾碎机

1.一种食品碾碎机，其特征在于：包括机体、进料装置和出料装置，所述机体中设有垫板和压板，所述垫板和压板竖直相对设置，所述机体上设有驱动垫板和压板相对运动的驱动装置，所述机体的顶部设有与垫板和压板之间的间隙相对的投物口，所述进料装置连接投物口，所述机体的底部设有底盖，所述出料装置包括位于底盖下方的接料斗、驱动底盖升降的升降装置和驱动底盖转动的驱动器；所述底盖上设有隔板，所述隔板位于所述垫板和压板之间；至少两块所述压板相对设置，所述机体的顶部设有与相邻压板之间间隙相对的入口，所述入口连接所述进料装置；所述机体中设有导向杆，所述压板上设有与导向杆连接的连接孔，所述驱动装置连接远离垫板的压板，所述垫板与相邻的压板以及相邻的压板之间设有复位弹簧，所述导向杆上设有与压板相对的台阶。
2.根据权利要求1所述的一种食品碾碎机，其特征在于：所述隔板的侧壁设有碾磨滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种食品碾碎机，其特征在于：所述隔板的底部侧壁设有轴孔，所述底盖上设有连接所述轴孔的转轴，所述驱动器包括驱动底盖绕所述转轴转动的旋转凸轮，所述旋转凸轮上连接有转动电机。
4.根据权利要求1所述的一种食品碾碎机，其特征在于：所述升降装置为升降气缸。
5.根据权利要求1所述的一种食品碾碎机，其特征在于：所述进料装置包括料筒和输出导轨，所述料筒的顶部设有进料口，所述料筒的底部设有出料口，所述输出导轨包括连接所述出料口和投物口的输送导管，所述输送导管上设有加热组件。
6.根据权利要求5所述的一种食品碾碎机，其特征在于：所述加热组件包括设置在所述输送导管内壁上的加热垫和设置在加热垫中的加热芯，所述输送导管的底部沿送料方向设有若干送进凸轮，所述送进凸轮上连接有驱动送进凸轮转动的动力装置。
7.根据权利要求6所述的一种食品碾碎机，其特征在于：所述料筒包括外筒和设置在外筒内的内筒，所述内筒为上部敞开的半圆形的内筒，所述外筒上设置所述进料口和出料口，所述进料口与内筒相对，所述内筒中设有沿内筒周向转动的推料板，所述推料板上连接有步进电机，所述外筒和内筒之间设有挡板，所述挡板的底部靠近出料口，所述挡板的顶部远离出料口。

一种食品碾碎机\n【技术领域】\n[0001] 本发明涉及一种食品碾碎机。\n【背景技术】\n[0002] 硬果富含多种有利于身体健康的元素，硬果产品的需求越来越多。现有技术将硬果碾磨成粉或是加工成酱供用户食用。为了提供更好的口感，有的产品并不将全部的原料加工成粉或是将成酱，例如：花生酱中，为了提高花生酱的口感，会加入颗粒状的花生碎粒，不仅口感增加，并能更好的保持食物的营养价值。但是现有技术中硬果的碾碎大多通过手工完成，生产力低下，效率不足。\n【发明内容】\n[0003] 本发明解决的技术问题是提供一种食品碾碎机，能自动将硬果压碎。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：\n[0005] 一种食品碾碎机，包括机体、进料装置和出料装置，所述机体中设有垫板和压板，所述垫板和压板竖直相对设置，所述机体上设有驱动垫板和压板相对运动的驱动装置，所述机体的顶部设有与垫板和压板之间的间隙相对的投物口，所述进料装置连接投物口，所述机体的底部设有底盖，所述出料装置包括位于底盖下方的接料斗、驱动底盖升降的升降装置和驱动底盖转动的驱动器。\n[0006] 进一步的，所述底盖上设有隔板，所述隔板位于所述垫板和压板之间。\n[0007] 进一步的，所述隔板的侧壁设有碾磨滚珠。\n[0008] 进一步的，所述隔板的底部侧壁设有轴孔，所述底盖上设有连接所述轴孔的转轴，所述驱动器包括驱动底盖绕所述转轴转动的旋转凸轮，所述旋转凸轮上连接有转动电机。\n[0009] 进一步的，所述升降装置为升降气缸。\n[0010] 进一步的，至少两块所述压板相对设置，所述机体的顶部设有与相邻压板之间间隙相对的入口，所述入口连接所述进料装置。\n[0011] 进一步的，所述机体中设有导向杆，所述压板上设有与导向杆连接的连接孔，所述驱动装置连接远离垫板的压板，所述垫板与相邻的压板以及相邻的压板之间设有复位弹簧，所述导向杆上设有与压板相对的台阶。\n[0012] 进一步的，所述进料装置包括料筒和输出导轨，所述料筒的顶部设有进料口，所述料筒的底部设有出料口，所述输出导轨包括连接所述出料口和投物口的输送导管，所述输送导管上设有加热组件。\n[0013] 进一步的，所述加热组件包括设置在所述输送导管内壁上的加热垫和设置在加热垫中的加热芯，所述输送导管的底部沿送料方向设有若干送进凸轮，所述送进凸轮上连接有驱动送进凸轮转动的动力装置。\n[0014] 进一步的，所述料筒包括外筒和设置在外筒内的内筒，所述内筒为上部敞开的半圆形的内筒，所述外筒上设置所述进料口和出料口，所述进料口与内筒相对，所述内筒中设有沿内筒周向转动的推料板，所述推料板上连接有步进电机，所述外筒和内筒之间设有挡板，所述挡板的底部靠近出料口，所述挡板的顶部远离出料口。\n[0015] 本发明的有益效果：\n[0016] 本发明的食品碾碎机，物料从进料装置送入到机体中，物料位于垫板和压板之间，驱动装置驱动垫板和压板相对动作将物料压碎，然后升降装置驱动底盖下降，驱动器驱动底盖转动，将成品倒入到接料斗中，从而机械化的将硬果加工成颗粒体，生产效率高。\n[0017] 本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。\n【附图说明】\n[0018] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：\n[0019] 图1为实施例一的结构示意图；\n[0020] 图2为实施例一中驱动器的结构示意图；\n[0021] 图3为实施例一中挡板的结构示意图；\n[0022] 图4为实施例二中机体的结构示意图。\n【具体实施方式】\n[0023] 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。\n[0024] 实施例一：\n[0025] 参考图1和图2，所示的一种食品碾碎机，包括机体3、进料装置和出料装置，机体3中设有垫板5和压板4，垫板5和压板4竖直相对设置，机体3上设有驱动垫板5和压板4相对运动的驱动装置，机体3的顶部设有与垫板5和压板4之间的间隙相对的投物口31，进料装置连接投物口31，机体3的底部设有底盖71，出料装置包括位于底盖71下方的接料斗9、驱动底盖\n71升降的升降装置63和驱动底盖71转动的驱动器8。物料从进料装置送入到机体3中，物料位于垫板5和压板4之间，驱动装置驱动垫板5和压板4相对动作将物料压碎，然后升降装置\n63驱动底盖71下降，驱动器8驱动底盖71转动，将成品倒入到接料斗9中，从而机械化的将硬果加工成颗粒体，生产效率高。\n[0026] 在底盖71上设有隔板72，隔板72位于垫板5和压板4之间。隔板72和垫板5之间的间隙以及隔板72和压板4之间的间隙略大于硬果的最大尺寸，以保障垫板5和压板4能与多数的硬果接触，能将硬果有效压碎。\n[0027] 其中，驱动装置为第一气缸61和第二气缸62，第一气缸61连接压板4，第二气缸62连接垫板5，从而驱动垫板5和压板4相对隔板72运动，将硬果压碎。\n[0028] 并在隔板72的侧壁设有碾磨滚珠73。碾磨滚珠73能将破碎的颗粒分散，并且底盖\n71下降过程中，隔板72随之下降，碾磨滚珠73的滚动利于卸出机体3内的成品。\n[0029] 为了将底盖71上的成品卸下，在隔板72的底部侧壁设有轴孔，底盖71上设有连接轴孔的转轴74，驱动器8包括驱动底盖71绕转轴74转动的旋转凸轮，旋转凸轮上连接有转动电机。转动电机驱动旋转凸轮转动，凸轮转动的转动驱动底盖71的端部上下震动，从而将底盖71上的成品抖落进入接料斗9中。\n[0030] 采用的进料装置包括料筒和输出导轨，料筒的顶部设有进料口13，料筒的底部设有出料口14，输出导轨包括连接出料口14和投物口31的输送导管21，输送导管上设有加热组件22。物料从进料口13投入料筒中，物料从出料口14出料，通过输送导管21输送到压碎机中，输送导管21中的加热组件22对送进的物料进行加热。硬果自然状态时，水分较多，如果此时对硬果进行压碎的话，很可能只是将硬果压扁，而不能形成颗粒状的成品，因此通过在输送导管21上设置加热组件22对物料进行加热，并且加热后的硬果更脆，更容易被压碎。\n[0031] 其中加热组件22包括设置在输送导管21内壁上的加热垫和设置在加热垫中的加热芯，输送导管21的底部沿送料方向设有若干送进凸轮23，进料装置上设有驱动送进凸轮\n23转动的动力装置，动力装置为旋转电机。加热垫可以是棉质材料，加热芯为加热丝。加热芯工作时，加热垫温度增高，加热垫使输送导管21中温度均匀，并且能避免硬果烫焦，确保产品的良好口感。送进凸轮23与加热垫的底部相抵，送进凸轮23转动使加热垫产生波动起伏，以将输送导管21中的物料送进，在送进过程中，物料和加热垫保持接触，加热效果好。\n[0032] 为防止物料在料筒内堵塞，使用的料筒包括外筒12和设置在外筒12内的内筒11，内筒11为上部敞开的半圆形的内筒，外筒12上设置进料口13和出料口14，进料口13与内筒\n11相对，进料口13上连接进料管15，内筒11中设有沿内筒11周向转动的推料板16。物料从进料管15倒入到内筒11中，推料板16转动使物料从内筒11的顶面溢出，然后少量的物料从内筒11和外筒12之间排向出料口14。\n[0033] 优选的，推料板16上连接有步进电机，步进电机驱动推料板16间歇转动，将物料一批批的从内筒11中推出，间歇送出物料，防止堵塞。\n[0034] 参考图3，为了避免物料堵塞在外筒12和内筒11之间，外筒12和内筒11之间设有挡板17，挡板17的底部靠近出料口14，挡板17的顶部远离出料口14，从而形成上大下小的结构，利于物料从出料口14排出。\n[0035] 实施例二：\n[0036] 参考图4，本实施例与实施例一的区别在于，对机体3中的组件进行变换，机体3上设有垫板5和压板4，垫板5和压板4竖直相对设置，机体3上设有驱动压板4和垫板5相对运动的驱动装置，机体3的顶部设有与垫板5和压板4之间的间隙相对的投物口31，机体3的底部设有拆分连接的底盖71。并且至少两块压板4相对设置，机体3的顶部设有与相邻压板4之间间隙相对的入口32，入口32和投物口31连接进料装置，多块压板4同时动作能提高加工的效率。\n[0037] 在机体3上设置了导向杆33，压板4上设有与导向杆33连接的连接孔，驱动装置连接远离垫板5的压板4，垫板5与相邻的压板4以及相邻的压板4之间设有复位弹簧，驱动装置驱动图中最右端的压板4朝垫板5移动，该压板4压动相邻的压板4，最后再整体朝垫板5压动，驱动装置回位后，复位弹簧的回复力驱动压板4复位，因此由驱动装置驱动多块的压板4动作，提高生产能力。驱动装置优选为第一气缸61。\n[0038] 为了防止压板4靠的太近而将硬果压成粉末，在导向杆33上设有与压板4相对的台阶34，限制压板4的移动范围，以加工出合适的颗粒尺寸。\n[0039] 通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。