一种磨制丝杆装置

1.一种磨制丝杆装置，其特征在于，包括支架（11），支架（11）上设有移动部件（2），移动部件（2）可左右移动地设于支架（11）上，移动部件（2）一侧设有夹持部件，夹持部件包括夹持件和用于丝杆定心的夹持组件，夹持件设于移动部件（2）上，夹持组件固定在支架（11）一端，夹持组件另一侧设有加工组件（5）。
2.根据权利要求1所述的磨制丝杆装置，其特征在于，移动部件（2）包括两条滑轨（21），滑轨（21）固定在支架（11）上，滑轨（21）上设有定板（22）和活动板（24），定板（22）固定地设于滑轨（21）中部上方，活动板（24）的下端设有滑块（240），活动板（24）通过滑块（240）可前后移动地设于滑轨（21）上。
3.根据权利要求2所述的磨制丝杆装置，其特征在于，定板（22）上设有丝杆螺母（23），活动板（24）上设有电机一（25），电机一（25）的输出轴前端设有移动丝杆（26），移动丝杆（26）可前后移动得设于丝杆螺母（23）内，移动丝杆（26）的另一端设有固定连接的连接件（27）。
4.根据权利要求3所述的磨制丝杆装置，其特征在于，夹持件包括万向节（3），万向节（3）一端与连接件（27）固定连接，万向节（3）另一端设有圆槽，万向节（3）外侧设有螺纹孔，螺纹孔与圆槽相通，螺纹孔上设有锁紧螺母（31）。
5.根据权利要求1‑4任一项所述的磨制丝杆装置，其特征在于，支架（11）前端设有工作台（12），夹持组件设于工作台（12）上，夹持组件包括两组定心夹具（4），定心夹具（4）包括定夹块（41）和动夹块（42），定夹块（41）固定在工作台（12）上，动夹块（42）可前后滑动地设于工作台（12）上，定夹块（41）和动夹块（42）相对一侧均设有横向的凹槽，凹槽内设有定心块（43），两个定心块（43）相对的一侧设有卡紧槽（430）。
6.根据权利要求5所述的磨制丝杆装置，其特征在于，两个定心块（43）的卡紧槽（430）左右对称，两个定心块（43）的卡紧槽（430）相对组成六边形，卡紧槽（430）的上下两内侧设有倾斜的抵接块（431）。
7.根据权利要求6所述的磨制丝杆装置，其特征在于，定夹块（41）和动夹块（42）上设有开合组件，开合组件包括多个移动杆（44），动夹块（42）上设有多个螺纹孔，移动杆（44）一端设有螺纹连接部，螺纹连接部与螺纹孔螺纹连接，螺纹连接部外侧设有紧固螺母（45），紧固螺母（45）与动夹块（42）外侧面抵接，定夹块（41）上设有多个与螺纹孔相对的通孔，移动杆（44）穿过通孔，移动杆（44）外侧设有复位弹簧（46），移动杆（44）另一端设有固定连接的抵接环，复位弹簧（46）的两端分别与抵接环和定夹块（41）抵接。
8.根据权利要求7所述的磨制丝杆装置，其特征在于，多个移动杆（44）另一端设有拉伸块（47），移动杆（44）另一端与拉伸块（47）固定连接，拉伸块（47）的另一侧设有气缸（48），气缸（48）固定在工作台（12）上，气缸（48）的伸出轴与拉伸块（47）的另一侧固定连接。
9.根据权利要求6‑8任一项所述的磨制丝杆装置，其特征在于，加工组件（5）包括磨头（51），磨头（51）外侧设有凸环（510），头位于待加工杆的前端后侧，磨头（51）下方设有用于磨头（51）前后移动的传送部件（6），传送部件（6）固定在工作台（12）上。
10.根据权利要求9所述的磨制丝杆装置，其特征在于，磨头（51）外侧设有防护罩（52），磨头（51）可转动的设于防护罩（52）内，防护罩（52）一侧设有固定连接的电机二（53），电机二（53）的输出轴与磨头（51）连接。

一种磨制丝杆装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及丝杆加工设备，具体为一种磨制丝杆装置。\n背景技术\n[0002] 现有的丝杆加工费时费力，现设计一款使用简单，加工方便的磨制丝杆装置。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了提供一种磨制丝杆装置，本实用新型的待加工杆在加工前为光轴，固定时，夹持组件打开，光轴一端穿过夹持组件，然后与夹持件紧固，然后夹持组件夹紧进行定心，移动部件带动光轴进行前后移动，加工组件不断地对光轴外表面进行磨制，直至磨削成标准丝杆。\n[0004] 为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：\n[0005] 一种磨制丝杆装置，包括支架，支架上设有移动部件，移动部件可左右移动地设于支架上，移动部件一侧设有夹持部件，夹持部件包括夹持件和用于丝杆定心的夹持组件，夹持件设于移动部件上，夹持组件固定在支架一端，夹持组件另一侧设有加工组件。\n[0006] 移动部件包括两条滑轨，滑轨固定在支架上，滑轨上设有定板和活动板，定板固定地设于滑轨中部上方，活动板的下端设有滑块，活动板通过滑块可前后移动地设于滑轨上。\n[0007] 定板上设有丝杆螺母，活动板上设有电机一，电机一的输出轴前端设有移动丝杆，移动丝杆可前后移动得设于丝杆螺母内，移动丝杆的另一端设有固定连接的连接件。\n[0008] 夹持件包括万向节，万向节一端与连接件固定连接，万向节另一端设有圆槽，万向节外侧设有螺纹孔，螺纹孔与圆槽相通，螺纹孔上设有锁紧螺母。\n[0009] 支架前端设有工作台，夹持组件设于工作台上，夹持组件包括两组定心夹具，定心夹具包括定夹块和动夹块，定夹块固定在工作台上，动夹块可前后滑动地设于工作台上，定夹块和动夹块相对一侧均设有横向的凹槽，凹槽内设有定心块，两个定心块相对的一侧设有卡紧槽。\n[0010] 两个定心块的卡紧槽左右对称，两个定心块的卡紧槽相对组成六边形，卡紧槽的上下两内侧设有倾斜的抵接块。\n[0011] 定夹块和动夹块上设有开合组件，开合组件包括多个移动杆，动夹块上设有多个螺纹孔，移动杆一端设有螺纹连接部，螺纹连接部与螺纹孔螺纹连接，螺纹连接部外侧设有紧固螺母，紧固螺母与动夹块外侧面抵接，定夹块上设有多个与螺纹孔相对的通孔，移动杆穿过通孔，移动杆外侧设有复位弹簧，移动杆另一端设有固定连接的抵接环，复位弹簧的两端分别与抵接环和定夹块抵接。\n[0012] 多个移动杆另一端设有拉伸块，移动杆另一端与拉伸块固定连接，拉伸块的另一侧设有气缸，气缸固定在工作台上，气缸的伸出轴与拉伸块的另一侧固定连接。\n[0013] 加工组件包括磨头，磨头外侧设有凸环磨头位于待加工杆的前端后侧，磨头下方设有用于磨头前后移动的传送部件，传送部件固定在工作台上。\n[0014] 磨头外侧设有防护罩，磨头可转动的设于防护罩内，防护罩一侧设有固定连接的电机二，电机二的输出轴与磨头连接。\n[0015] 与现有技术相比，采用了上述技术方案的磨制丝杆装置，具有如下有益效果：\n[0016] 采用本实用新型的磨制丝杆装置，待加工杆在加工前为光轴，固定时，夹持组件打开，光轴一端穿过夹持组件，然后与夹持件紧固，然后夹持组件夹紧进行定心，移动部件带动光轴进行前后移动，加工组件不断地对光轴外表面进行磨制，直至磨削成标准丝杆。\n附图说明\n[0017] 图1为磨制丝杆装置的结构示意图。\n[0018] 图2为磨制丝杆装置另一个角度的结构示意图。\n[0019] 图3为定心夹具的局部侧视图。\n[0020] 图4为定心夹具的局部结构示意图。\n[0021] 附图标记：11、支架；12、工作台；\n[0022] 2、移动部件；21、滑轨；22、定板；23、丝杆螺母；24、活动板；240、滑块；25、电机一；\n26、移动丝杆；27、连接件；\n[0023] 3、万向节；31、锁紧螺母；\n[0024] 4、定心夹具；41、定夹块；42、动夹块；43、定心块；430、卡紧槽；431、抵接块；44、移动杆；45、紧固螺母；46、复位弹簧；47、拉伸块；48、气缸；\n[0025] 5、加工组件；51、磨头；510、凸环；52、防护罩；53、电机二；\n[0026] 6、传送部件；61、导轨；62、滑台；63、进料丝杆；64、固定座；65、电机三。\n具体实施方式\n[0027] 下面结合附图对本实用新型做进一步描述。\n[0028] 如图1至4所示，一种磨制丝杆装置，包括支架11，支架11上设有移动部件2，移动部件2可左右移动地设于支架11上，移动部件2一侧设有夹持部件，夹持部件包括用于与丝杆一端紧固连接的夹持件和用于丝杆定心的夹持组件，夹持件设于移动部件2上，夹持组件固定在支架11一端；待加工杆在加工前为光轴，固定时，夹持组件打开，光轴一端穿过夹持组件，然后与夹持件紧固，然后夹持组件夹紧进行定心，移动部件2带动光轴进行前后移动，加工组件5不断地对光轴外表面进行磨制，直至磨削成标准丝杆。\n[0029] 移动部件2包括两条滑轨21，两条滑轨21方便保持稳定性，滑轨21固定在支架11上，滑轨21上设有定板22和活动板24，定板22固定地设于滑轨21中部上方，\n[0030] 活动板24的下端设有滑块240，活动板24通过滑块240可前后移动地设于滑轨21上，定板22上设有丝杆螺母23，活动板24上设有电机一25，电机一25的输出轴前端设有移动丝杆26，移动丝杆26可前后移动得设于丝杆螺母23内，移动丝杆26的另一端设有固定连接的连接件27；使用时，电机一25启动，电机一25带动移动丝杆26转动，由于定板22和丝杆螺母23固定不动，因此活动板24上的丝杆和电机可进行前后移动，加工丝杆的螺距根据移动丝杠的前后传送速度来调节。\n[0031] 夹持件包括万向节3，万向节3一端与连接件27固定连接，万向节3另一端设有圆槽，万向节3外侧设有螺纹孔，螺纹孔与圆槽相通，螺纹孔上设有锁紧螺母31，光轴一端伸入万向节3内，万向节3外侧的锁紧螺母31向内旋紧与光轴抵接，万向节3固定待加工杆为柔性连接，方便前后左右进行微调，自适应待加工杆的偏心度，若待加工杆的轴线不直，在转动前进过程中有效防止偏心。\n[0032] 支架11前端设有工作台12，夹持组件设于工作台12上，夹持组件包括两组定心夹具4，两组定心夹具4在夹持待加工杆时，保持待加工杆的加工端平直，更加稳定，保持加工精度，定心夹具4包括定夹块41和动夹块42，定夹块41固定在工作台12上，动夹块42可前后滑动地设于工作台12上，定夹块41和动夹块42相对一侧均设有横向的凹槽，凹槽内设有定心块43，两个定心块43相对的一侧设有用于待加工杆定心的卡紧槽430，两个定心块43的卡紧槽430左右对称，两个定心块43的卡紧槽430相对组成六边形，卡紧槽430的上下两内侧设有倾斜的抵接块431，抵接块431的材质为硬质合金，待加工杆在抵接块431内前后移动时，有效防止磨损，抵接块431的平面朝向六边形中心，卡紧槽430方便待加工杆伸入，然后进入抵接块431内，抵接块431的平面与待加工杆的外侧点接触，因此两个定心块43夹紧待加工杆时为四点接触，对待加工杆进行定心，并且使得待加工杆前后移动时，减小摩擦。\n[0033] 定夹块41和动夹块42上设有开合组件，开合组件包括多个移动杆44，动夹块42上设有多个螺纹孔，移动杆44一端设有螺纹连接部，螺纹连接部与螺纹孔螺纹连接，螺纹连接部外侧设有紧固螺母45，紧固螺母45与动夹块42外侧面抵接，移动杆44通过螺纹连接部和紧固螺母45与动夹块42固定连接，方便移动杆44在前后移动时，带动动夹块42移动；定夹块\n41上设有多个与螺纹孔相对的通孔，移动杆44穿过通孔，移动杆44外侧设有复位弹簧46，移动杆44另一端设有固定连接的抵接环，复位弹簧46的两端分别与抵接环和定夹块41抵接，复位弹簧46使得定夹块41和动夹块42贴合紧密，方便对待加工杆进行夹紧定心；多个移动杆44另一端设有拉伸块47，移动杆44另一端与拉伸块47固定连接，拉伸块47的另一侧设有气缸48，气缸48固定在工作台12上，气缸48的伸出轴与拉伸块47的另一侧固定连接。\n[0034] 开合组件方便打开或关闭卡紧槽430，使用时，气缸48的伸出轴伸出带动拉伸块47移动，拉伸块47通过移动杆44带动动夹块42向外侧移动，使得两个相对的卡紧槽430分离打开，方便待加工杆放入进行装夹，此时复位弹簧46被压缩；气缸48的伸出轴缩回后，动夹块\n42向内移动与定夹块41夹紧，复位弹簧46使得动夹块42往定夹块41一侧压紧，防止定夹块\n41和动夹块42松开，两组定心夹具4对待加工杆进行两次定心，使得待加工杆保持平直稳定，加工可靠。\n[0035] 夹持组件另一侧设有用于加工丝杆的加工组件5，加工组件5包括磨头51，磨头51外侧设有便于磨制丝杆外侧螺旋凹槽的凸环510，现有磨头51均可调节倾斜角度，方便适应不同规格的丝杆，移动丝杆26的轴线和六边形的中心轴线同轴，轴线位于磨头51前侧，磨头\n51位于待加工杆的前端后侧，磨头51下方设有用于磨头51前后移动的传送部件6，传送部件\n6固定在工作台12上；磨头51外侧设有防护罩52，磨头51可转动的设于防护罩52内，防护罩\n52一侧设有固定连接的电机二53，电机二53的输出轴与磨头51连接；电机二53启动，电机二\n53带动磨头51进行转动，磨头51的凸环510对待加工杆的外侧进行磨制。\n[0036] 传送部件6包括两个导轨61，导轨61固定在工作台12上，导轨61上设有滑台62，滑台62可前后滑动的设于导轨61上，防护罩52固定在滑台62上，滑台62中心设有螺孔，螺孔内设有进料丝杆63，进料丝杆63两端设于固定座64，进料丝杆63与固定座64可转动地连接，固定座64与工作台12上固定连接，进料丝杆63一侧设有电机三65，电机三65的输出轴与进料丝杆63连接；电机三65通过进料丝杆63带动滑台62前后移动，从而带动磨头51进行前后移动，控制每次磨制的进给量。\n[0037] 使用过程：\n[0038] 1、待加工杆在加工前为光轴，固定时，气缸48的伸出轴伸出带动拉伸块47移动，拉伸块47通过移动杆44带动动夹块42向外侧移动，使得两个相对的卡紧槽430分离打开，方便待加工杆放入进行装夹。\n[0039] 2、光轴一端穿过卡紧槽430，然后伸入万向节3内，万向节3外侧的锁紧螺母31向内旋紧与光轴抵接，万向节3固定待加工杆为柔性连接，方便前后左右进行微调，自适应待加工杆的偏心度。\n[0040] 3、气缸48的伸出轴缩回后，动夹块42向内移动与定夹块41夹紧，复位弹簧46使得动夹块42往定夹块41一侧压紧，防止定夹块41和动夹块42松开，两组定心夹具4对待加工杆进行两次定心，使得待加工杆保持平直稳定，加工可靠。\n[0041] 4、电机一25启动，电机一25带动移动丝杆26转动，由于定板22和丝杆螺母23固定不动，因此活动板24上的丝杆和电机可进行前后移动，加工丝杆的螺距根据移动丝杠的前后传送速度来调节。\n[0042] 5、电机二53启动，电机二53带动磨头51进行转动，磨头51的凸环510对待加工杆的外侧进行磨制。\n[0043] 6、电机三65通过进料丝杆63带动滑台62前后移动，从而带动磨头51进行前后移动，控制每次磨制的进给量。\n[0044] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。