一种斜孔机加工方法

1.一种斜孔机加工方法，其特征在于包括如下步骤：
1)在竖直端面(1)加工出与刀具进刀方向垂直的端面(2)，将钻杆与竖直端面(1)之间的半切削状态的部分(3)消除；
2)在钻孔钻出位置，贴合内孔的圆弧面(4)用加工预料制作一补偿材料(5)，补偿材料(5)在孔加工位置与零件固定；
3)开动刀具，进刀加工，进刀至补偿材料(5)的位置处；退刀；
4)最后将补偿材料(5)割除，端面(2)打磨，完成整个加工过程。
2.根据权利要求1所述的斜孔机加工方法，其特征在于上述步骤1)用铣刀在竖直端面(1)加工出与刀具进刀方向垂直的端面(2)。
3.根据权利要求1所述的斜孔机加工方法，其特征在于上述步骤2)补偿材料(5)在孔加工位置与零件用点焊固定。

一种斜孔机加工方法\n技术领域\n[0001] 本发明是一种斜孔机加工方法，属于斜孔机加工方法的创新技术。\n背景技术\n[0002] 在船舶的修、造过程中不断会有零件的机加工作业，最多的是钻孔和镗孔。一般都是加工直孔，较少遇到斜孔的加工问题。直孔的加工已有成熟的工艺方法，刀具与零件一直处于全接触状态，然而斜孔的加工，因为倾角的问题，则存在刀具与零件在进刀和钻出的状况时是半接触的状态；半接触的状态使钻杆产生扭力，容易导致卡钻或者钻杆断裂，而且使加工的轴线偏离，满足不了加工的精度。\n[0003] 比如，公司建造的76000t散货船的艉轴管的加工难点是在艉轴管轴线方向有两个1°夹角的深孔和两个8°夹角的深孔(贯穿艉轴管的长度)。鉴于工件外形尺寸较大(长近1米，宽度超过1米)，因为零件比较长，所以钻杆会设计得较长，从竖直端面钻入，钻杆只是部分切削受力，从圆弧面钻出时，此时的半切削长度将近100mm，部分切削力可产生扭力，使得钻杆卡钻或者断裂，轴线也易发生偏移。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种消除斜孔加工时进刀和钻出时的部分切削状态产生的扭力，使钻杆在整个钻孔过程中都一直与零件处于全接触的状态，完成整个加工过程的斜孔机加工方法。\n[0005] 本发明的技术方案是：本发明的斜孔机加工方法，包括如下步骤：\n[0006] 1)在竖直端面加工出与刀具进刀方向垂直的端面，将钻杆与竖直端面之间的半切削状态的部分消除；\n[0007] 2)在钻孔钻出位置，贴合内孔的圆弧面用加工预料制作一补偿材料，补偿材料在孔加工位置与零件固定；\n[0008] 3)开动刀具，进刀加工，进刀至补偿材料的位置处；然后退刀。\n[0009] 4)最后将补偿材料割除，端面打磨，完成整个加工过程。\n[0010] 上述步骤1)用铣刀在竖直端面加工出与刀具进刀方向垂直的端面。\n[0011] 上述步骤2)补偿材料在孔加工位置与零件用点焊固定。\n[0012] 本发明由于采用在钻杆整个加工过程中都是与零件全接触的方法，因此，不会产生半切削状态，从而保证加工的精度，完成加工过程。本发明的加工方法简单实用，保证了斜孔加工的加工需要，是一种方便实用的斜孔机加工方法。\n附图说明\n[0013] 图1是被加工零件的结构示意图；\n[0014] 图2是铣孔部位的示意图；\n[0015] 图3是补偿材料安装位置的示意图；\n[0016] 图4是孔加工的示意图。\n[0017] 图5是孔的圆弧面的示意图。\n具体实施方式\n[0018] 实施例：\n[0019] 本实施例中被加工零件的结构示意图如图1所示，被加工零件的一端面为竖直平面1，另一端面为圆弧面4，而且零件上的孔与水平面有一定的夹角。\n[0020] 本发明的斜孔机加工方法，包括如下步骤：\n[0021] 1)在竖直端面1加工出与刀具进刀方向垂直的端面2，将钻杆与竖直端面1之间的半切削状态的部分3消除；\n[0022] 2)在钻孔钻出位置，贴合内孔的圆弧面4用加工预料制作一补偿材料5，补偿材料\n5在孔加工位置与零件固定；其中圆弧面4是过渡结构，增加构件的强度，避免应力集中。\n[0023] 3)开动刀具，进刀加工，进刀至补偿材料5的位置处；然后退刀。\n[0024] 4)最后将补偿材料5割除，端面2打磨，完成整个加工过程。\n[0025] 本实施例中，上述步骤1)用铣刀在竖直端面1加工出与刀具进刀方向垂直的端面\n2。\n[0026] 本实施例中，上述步骤2)补偿材料5在孔加工位置与零件用点焊固定。\n[0027] 上述斜孔的加工采用这种方法是为了消除刀具的半切削状态，这种半切削状态影响的大小是由半切削距离L决定的，如图5所示，在实际操作中，一般在L＞20mm以上就要加补偿材料，如果L≤20mm，通过减慢刀具的转速来消除半切削状态的影响，比如1°斜孔的加工，半切削状态就可以不考虑，不用补偿材料。如果是熟练工，超过了20mm也可以不用考虑加补偿材料。\n[0028] 本发明中，钻杆在整个加工过程中都是与零件全接触的，不会产生半切削状态，从而保证了加工的精度，完成了加工过程。\n[0029] 本发明并不限于以上实施方式，只要是与本说明书及权利要求书中提及的等同的方案都是可以实施的。