一种金属贯流风扇滚铆成型机

1.一种金属贯流风扇滚铆成型机，其特征在于包括机架(1)以及安装在机架(1)上的滚铆轴转动机构、滚铆机构(3)、紧固机构(4)；
滚铆轴转动机构，包括电机(2)和滚铆轴(15)，滚铆轴(15)一端固定在电机(2)输出端上并可随其转动；
滚铆机构(3)，包括进给控制装置、与滚铆轴(15)垂直设置的丝杆(8)、2个与滚铆轴(15)平行设置的滚刀架(17)、分别固定在2个滚刀架(17)上的滚刀(19)；2个滚刀架(17)分别安装在丝杆(8)的两端并在其上做相反方向的运动，丝杆(8)上端连接控制其上下移动的进给控制装置；
紧固机构，包括气缸组件和与其相连并可左右移动的压紧头(13)，压紧头(13)与滚铆轴(15)的位置对应，其用于固定套在滚铆轴(15)上的金属贯流风扇。
2.根据权利要求1所述的一种金属贯流风扇滚铆成型机，其特征在于所述2个滚刀架(17)上分别设有导轨(18)，滚刀(19)可拆卸的安装在导轨(18)上；分别固定在2个滚刀架(17)上的上、下两组滚刀(19)以滚铆轴(15)为中心对称排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属贯流风扇滚铆成型机，其特征在于所述进给控制装置包括依次相连的液压装置(11)、油缸(6)和柱形齿条(7)；柱形齿条(7)和丝杆(8)上端相连，通过柱形齿条(7)的正反转控制丝杆(8)转动，即控制丝杆(8)上做相反方向运动的滚刀架(17)的上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种金属贯流风扇滚铆成型机，其特征在于所述丝杆(8)两端的螺纹是相反的，2个滚刀架(17)分别与丝杆(8)两端啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属贯流风扇滚铆成型机，其特征在于所述丝杆(8)通过上下2个轴承座(16)固定在机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种金属贯流风扇滚铆成型机，其特征在于所述滚刀 (19)由调节手柄(21)、刻度盘(22)、刀架体(23)、调节丝杆(24)、刀头座(25)和刀头(26)构成；刀头座(25)安装在刀架体(23)的前端部分，刀头(26)安装在刀头座(25)上，调节丝杆(24)贯穿刻度盘(22)其前端伸入刀架体(23)内并与刀头座(25)相连，调节手柄(21)设置在调节丝杆(24)的尾端上并可转动调节丝杆(24)；调节手柄(21)通过转动调节丝杆(24)控制刀头座(25)及其上刀头(26)进退的距离；刀头(26)的水平高度与滚铆轴(15)高度对应，所有刀具架上的刀头(26)均处于同一水平线上且与滚铆轴(15)平行。
7.根据权利要求6所述的一种金属贯流风扇滚铆成型机，其特征在于所述刀头(26)由基座(29)及其上两把平行设置的刀片(27)构成，两把平行刀片(27)之间形成导正槽(28)。
8.根据权利要求1所述的一种金属贯流风扇滚铆成型机，其特征在于所述气缸组件包括依次相连的气动装置(12)、尾座气缸(9)和顶压气缸(10)，压紧头(13)安装在顶压气缸(10)的输出端上；紧固机构(4)还包括与顶压气缸(10)相连的用于顶紧滚铆轴(15)另一端的滚套(5)。
9.根据权利要求1所述的一种金属贯流风扇滚铆成型机，其特征在于所述滚铆轴(15)一端上套设有可沿滚铆轴(15)左右移动的压紧件(20)，其与压紧头(13)配合用于固定金属贯流风扇在滚铆轴(15)上的位置。

一种金属贯流风扇滚铆成型机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及金属贯流风扇的加工设备。\n背景技术\n[0002] 金属贯流风扇叶轮由若干条金属叶片插入中盘圆周上的槽排列构成，通过滚铆成型机滚铆挤压中盘的圆周外侧，使中盘与叶片压紧固定成型。现有固定滚铆成型设备主要包括滚铆轴转动机构和挤压件推进装置。使用时，金属贯流风扇套在滚铆轴上并固定，电机控制滚铆轴转动带动金属贯流风扇转动，手工推进滚刀对中盘进行滚铆挤压，然后移动金属贯流风扇或者滚刀对下一个中盘进行滚铆成型，进给距离决定了中盘的受力大小，进给距离由操作工凭肉眼观察掌握调整。现有滚压设备存在的缺陷是：1滚铆成型采用手工操作，加工效率低；2由于采用手工逐个滚铆挤压中盘，每次滚刀进给的距离不同致使中盘受力不同，整个贯流风扇的同轴度差且影响其使用性能；3单向的滚刀与快速转动的中盘接触一瞬间非常容易中盘后退变形，致使整个贯流风扇上的中盘同轴度差影响其使用性能；4铆接长度很长的金属贯流叶轮时，叶轮的径向跳动量不易控制，加工废品率高；5滚刀与中盘圆周外侧接触面不能保证每次都相同，致使滚铆成型中盘圆周外端的厚度大小不一，加工废品率高并且贯流风扇叶轮的同轴度差且影响其使用性能。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是为了解决现有金属贯流风扇滚铆成型存在的技术缺陷，公开了一种全自动操作加工效率高、同轴度高废品率低的金属贯流风扇滚铆成型机。\n[0004] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：\n[0005] 一种金属贯流风扇滚铆成型机，包括机架以及安装在机架上的滚铆轴转动机构、滚铆机构、紧固机构；\n[0006] 滚铆轴转动机构，包括电机和滚铆轴，滚铆轴一端固定在电机输出端上并可随其转动；\n[0007] 滚铆机构，包括进给控制装置、与滚铆轴垂直设置的丝杆、2个与滚铆轴平行设置的滚刀架、固定在滚刀架上的滚刀；2个滚刀架分别安装在丝杆的上下两端并在其上做相反方向的运动，丝杆上端连接控制其上下移动的进给控制装置；\n[0008] 紧固机构，包括气缸组件和与其相连并可左右移动的压紧头，压紧头与滚铆轴的位置对应，其用于固定套在滚铆轴上的金属贯流风扇。\n[0009] 作为优选，所述2个滚刀架上分别设有导轨，滚刀可拆卸的安装在导轨上，分别固定在2个滚刀架上的上、下两组滚刀以滚铆轴为中心对称排列设置。加工中节长度不同的金属贯流风扇时只需调整导轨上滚刀的位置即可，结构合理非常实用，上下两组刀具以滚铆轴为中心对称排列，相反方向移动时移动距离相等。\n[0010] 作为优选，所述进给控制装置包括依次相连的液压装置、油缸、柱形齿条；柱形齿条和丝杆上端通过齿轮相连，通过柱形齿条的正反转控制丝杆转动，即丝杆做正反方向运动时滚刀架上下移动，具有传力精确，结构合理的优点。\n[0011] 作为优选，所述丝杆两端的螺纹是相反的，2个滚刀架分别与丝杆两端啮合，丝杆正反转动2个滚刀架在其上做相反方向的运动，该结构的丝杆结构常见利于设备的制造和维修。\n[0012] 作为优选，所述丝杆通过上下2个轴承座固定在机架上，丝杆被固定不会发生摇晃等情况，增强了其上滚刀架的稳定性。\n[0013] 作为优选，所述滚刀由调节手柄、刻度盘、刀架体、调节丝杆、刀头座和刀头构成；\n刀头座安装在刀架体的前端，刀头安装在刀头座上，调节丝杆贯穿刻度盘其前端伸入刀架体内并与刀头座相连，调节手柄设置在调节丝杆的尾端上并可转动调节丝杆；调节手柄通过转动调节丝杆控制刀头座及其上刀头进退的距离；刀头的水平高度与滚铆轴高度对应，所有滚刀架上的刀头均处于同一水平线上且与滚铆轴平行。滚刀单独出现偏差时即刀头与滚铆轴之间的距离出现偏差时可以通过调节手柄调节并通过刻度盘显示调节的距离，便于记录和其它滚刀的调节。\n[0014] 作为优选，所述刀头由基座及其上两把平行设置的刀片构成，两把平行刀片之间形成导正槽，导正槽的宽度与中盘厚度匹配，加工时，中盘圆周外端置于导正槽内，加工而成的中盘厚度完全相同，降低了生产废品率，保证了贯流风扇叶轮的同轴度和其使用性能。\n[0015] 作为优选，所述气缸组件包括依次相连的气动装置、尾座气缸和顶压气缸，压紧头安装在顶压气缸的输出端上；紧固机构还包括与顶压气缸相连的用于顶紧滚铆轴另一端的滚套，结构合理。\n[0016] 作为优选，所述滚铆轴一端上套设有可沿滚铆轴左右移动的压紧件，其与压紧头配合用于固定金属贯流风扇在滚铆轴上位置。当加工长度较短的金属贯流风扇时，每次都要把风扇放到滚铆轴的左端以便风扇左端的固定，由于距离较长来回操作比较浪费时间，设置压紧件可以自由调整好待加工的距离然后锁定就不需要每次都将风扇放至滚铆轴左端那么麻烦，提高了加工效率。\n[0017] 由于采用了上述的技术方案的一种金属贯流风扇滚铆成型机，其优点是采用全自动操作，操作工只需对上料和下料进行操作即可，加工效率高，并且所有刀具上滚刀推进的距离是相同的，滚刀与快速转动的中盘接触瞬间是双向的，保证了贯流风扇的叶轮各中盘间同轴度非常一致，铆接较长和较短的金属贯流风扇对于该成型机是一样的，不会出现径向跳动的情况，加工废品率非常低。\n附图说明\n[0018] 图1：本发明实施例的结构示意图。\n[0019] 图2：图1的俯视图。\n[0020] 图3：本发明实施例中滚刀的结构示意图。\n[0021] 图4：图3中的A-A剖视图。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。\n[0023] 如图1-4所示的一种金属贯流风扇滚铆成型机，由机架1以及安装在机架1上的滚铆轴转动机构、滚铆机构3和紧固机构4。\n[0024] 滚铆轴转动机构，由电机2和滚铆轴15构成，电机2安装在机架1下部的位置上，滚铆轴15一端固定在电机2输出端上并可随其转动，滚铆轴15安装在机架1顶面的上方。\n[0025] 滚铆机构3，由进给控制装置、与滚铆轴15垂直设置在机架1顶面上的丝杆8、2个与滚铆轴15平行设置的滚刀架17和固定在滚刀架17上的多把滚刀19构成。丝杆8通过上下2个轴承座16固定在机架1顶面上。2个滚刀架17分别与丝杆8上下两端啮合，丝杆\n8上下两端的螺纹是相反的，丝杆8正反转动2个滚刀架17在其上做相反方向的运动。进给控制装置包括依次相连的液压装置11、油缸6和柱形齿条7。柱形齿条7和丝杆8上端通过齿轮相连，通过柱形齿条7的正反转控制丝杆8转动，即控制丝杆8上做相反方向运动的滚刀架17的上下移动。2个滚刀架17上分别设有导轨18，滚刀19可拆卸的安装在导轨\n18上，每组滚刀架17上的滚刀19分别是6把，上下两组共计12把，上下两组12把滚刀19以滚铆轴15为中心对称排列设置。加工中节长度不同的金属贯流风扇时，只需调整导轨18上滚刀19的位置即可\n[0026] 滚刀19由调节手柄21、刻度盘22、刀架体23、调节丝杆24、刀头座25和刀头26构成。刀头座25安装在刀架体23的前端部分，刀头26安装在刀头座25上，调节丝杆24贯穿刻度盘22其前端伸入刀架体23内并与刀头座25相连，调节手柄21设置在调节丝杆\n24的尾端上并可转动调节丝杆24。调节手柄21通过转动调节丝杆24控制刀头座25及其上刀头26进退的距离。刀头26的水平高度与滚铆轴15高度对应，所有滚刀架17上的刀头26均处于同一水平线上且与滚铆轴15平行。滚刀19单独出现偏差时即刀头26与滚铆轴15之间的距离出现偏差时可以通过调节手柄21调节并通过刻度盘22显示调节的距离，便于记录和其它滚刀19的调节。所述刀头26由基座29及其上两把平行设置的刀片27构成，两把平行刀片27之间形成导正槽28，即两把平行刀片27之间的距离就是导正槽28的宽度，并且导正槽28的宽度与叶轮中盘的厚度匹配，加工时，中盘至于导正槽28内，加工而成的中盘厚度完全相同，加工不同厚度的中盘可以调整两把平行刀片27之间的距离实现，解决了现有设备中滚刀与中盘圆周外侧接触面不能保证每次都相同致使滚铆成型中盘圆周外端的厚度大小不一的问题。\n[0027] 紧固机构4，由气缸组件、压紧头13、滚套5和套在左端上并可沿滚铆轴15左右移动的压紧件20构成。气缸组件由依次相连的气动装置12、尾座气缸9和顶压气缸10构成，压紧头13安装在顶压气缸10的输出端上，滚套5安装在顶压气缸10上用于顶紧滚铆轴15另一端。压紧头13和压紧件20位置与滚铆轴15对应，压紧件20套设在滚铆轴15的左端并可左右移动，压紧头13固定在顶压气缸10的输出端上，压紧件20与压紧头13配合使用用于固定金属贯流风扇在滚铆轴15上的位置。当加工长度较短的金属贯流风扇时，每次都要把风扇放到滚铆轴15的左端以便风扇左端的固定，由于距离较长来回操作比较浪费时间，设置压紧件20可以自由调整好待加工的距离然后锁定就不需要每次都将风扇放至滚铆轴15左端那么麻烦，提高了加工效率。\n[0028] 使用过程如下：\n[0029] 将装配好的金属贯流风扇套在滚铆轴15上。尾座汽缸9先动作，由K1处向下推接通K2，给顶压汽缸10电信号，滚套5由K7位置推至K3位置，顶紧滚铆轴15，同时通过压紧头13通过弹簧14对金属贯流风扇右端进行定位并压紧，左端由压紧件20定位并压紧。\n此时K3接通电机2运行带动滚铆轴15转动，液压系统11动作，通过油缸6和柱形齿条7控制丝杆8正向转动。2组刀头座17分别向内移动，其上的滚刀19对金属贯流风扇的中盘进行滚铆动作，铆接至K5处油缸6和柱形齿条7控制丝杆8反向转动，2组刀头座17分别向外移，退出铆接状态这时电机2停止转动，刀头座17退至K6处，顶压汽缸10退至K7，K7接通尾座汽缸9得电，退至K1初始位置，K1接通断开所有工作程序。为下次铆接做准备。\n通过调节K5、K6，可以调整刀头座17的进刀量及回程距离。\n[0030] 上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例如滚刀19的数量可根据叶轮中盘数量增减调整，滚刀19在导轨18上位置可以根据叶轮的长短做相应的调整。凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。