一种磁吸式圆环速充插头线路板

1.一种磁吸式圆环速充插头线路板，包括放置座(1)，其特征在于，所述放置座(1)的顶
端开设有放置槽(2)，放置槽(2)的一侧内壁上开设有固定槽(3)，固定槽(3)的一侧内壁上
开设有连接卡槽(4)，放置槽(2)的底部内壁上固定安装有橡胶板(5)，橡胶板(5)的顶部放
置有线路板主体(6)，线路板主体(6)的一侧固定安装有线路插头(7)，且线路插头(7)与连
接卡槽(4)相卡装，放置槽(2)的另一侧内壁上开设有滑动槽(8)，滑动槽(8)内滑动安装有
滑动板(9)，滑动板(9)的底部固定安装有夹持板(10)，且夹持板(10)的底部与线路板主体
(6)的顶部滑动接触，滑动槽(8)的底部内壁上开设有转动槽(11)，放置座(1)的顶部开设有
转动孔(12)，转动孔(12)与滑动槽(8)相连通，且转动孔(12)、转动槽(11)和滑动槽(8)内转
动安装有同一个丝杆(13)，丝杆(13)的底端贯穿滑动板(9)并与滑动板(9)螺纹连接，丝杆
(13)的顶端延伸至放置座(1)的上方并固定安装有连接盘(14)，连接盘(14)上开设有两个
安装孔(15)，两个安装孔(15)内均滑动安装有安装杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸式圆环速充插头线路板，其特征在于，所述放置座
(1)的顶部开设有两个卡槽(17)，且两个安装杆(16)的底端分别与相对应的卡槽(17)相卡
装，两个安装杆(16)的顶端均延伸至连接盘(14)的上方并固定安装有连接板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种磁吸式圆环速充插头线路板，其特征在于，所述连接板
(18)的底部固定安装有复位弹簧(19)，复位弹簧(19)的底端与连接盘(14)的顶部固定连
接，放置槽(2)的另一侧内壁上固定安装有两个挡板(20)。
4.根据权利要求1所述的一种磁吸式圆环速充插头线路板，其特征在于，所述滑动板
(9)上开设有定位孔(21)，定位孔(21)内滑动安装有定位杆(22)，且定位杆(22)的顶端和底
端分别与相对应的两个挡板(20)相互靠近的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种磁吸式圆环速充插头线路板，其特征在于，所述滑动槽
(8)的一侧内壁上开设有第一滑槽，滑动板(9)的一侧固定安装有第一滑块，且第一滑块与
第一滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种磁吸式圆环速充插头线路板，其特征在于，两个安装杆
(16)相互远离的一侧均开设有第二滑槽，两个安装孔(15)相互远离的一侧内壁上均固定安
装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接。

一种磁吸式圆环速充插头线路板\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及速充插头线路板技术领域，尤其涉及一种磁吸式圆环速充插头线\n路板。\n背景技术\n[0002] 随着电子产业的发展，线路板产业也越来越发达。线路板作为电子产业的基础部\n件，其制作技术的要求也越来越高。线路板在制作过程中涉及多种程序和步骤，在制作过程\n中，线路板的对位具体极为重要的作用。\n[0003] 现有技术中，在线路板制作过程中对于菲林和阻焊的安装，通常采用手动目测的\n方式，没有很好的安装方法，大大影响线路板在这一阶段的制作质量和效率，不能满足使用\n的需要。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中在线路板制作过程中对于菲林和阻焊\n的安装，通常采用手动目测的方式，没有很好的安装方法，大大影响线路板在这一阶段的制\n作质量和效率，不能满足使用的需要的问题，而提出的一种磁吸式圆环速充插头线路板。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种磁吸式圆环速充插头线路板，包括放置座，所述放置座的顶端开设有放置槽，\n放置槽的一侧内壁上开设有固定槽，固定槽的一侧内壁上开设有连接卡槽，放置槽的底部\n内壁上固定安装有橡胶板，橡胶板的顶部放置有线路板主体，线路板主体的一侧固定安装\n有线路插头，且线路插头与连接卡槽相卡装，放置槽的另一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽\n内滑动安装有滑动板，滑动板的底部固定安装有夹持板，且夹持板的底部与线路板主体的\n顶部滑动接触，滑动槽的底部内壁上开设有转动槽，放置座的顶部开设有转动孔，转动孔与\n滑动槽相连通，且转动孔、转动槽和滑动槽内转动安装有同一个丝杆，丝杆的底端贯穿滑动\n板并与滑动板螺纹连接，丝杆的顶端延伸至放置座的上方并固定安装有连接盘，连接盘上\n开设有两个安装孔，两个安装孔内均滑动安装有安装杆，丝杆的转动带动滑动板进行限位。\n[0007] 优选的，所述放置座的顶部开设有两个卡槽，且两个安装杆的底端分别与相对应\n的卡槽相卡装，两个安装杆的顶端均延伸至连接盘的上方并固定安装有连接板，连接板的\n移动带动两个安装杆进行移动。\n[0008] 优选的，所述连接板的底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与连接盘的顶\n部固定连接，放置槽的另一侧内壁上固定安装有两个挡板，复位弹簧起到限位和复位的作\n用。\n[0009] 优选的，所述滑动板上开设有定位孔，定位孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的顶\n端和底端分别与相对应的两个挡板相互靠近的一侧固定连接，定位杆对滑动板进行限位。\n[0010] 优选的，所述滑动槽的一侧内壁上开设有第一滑槽，滑动板的一侧固定安装有第\n一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块对滑动板进行限位。\n[0011] 优选的，两个安装杆相互远离的一侧均开设有第二滑槽，两个安装孔相互远离的\n一侧内壁上均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，\n第二滑块对安装杆进行限位。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁吸式圆环速充插头线路板，具备以下\n有益效果：\n[0013] 1、该磁吸式圆环速充插头线路板，通过先向上拉动连接板，连接板拉伸复位弹簧，\n通过复位弹簧吸能，同时，连接板带动两个安装杆进行移动，使两个安装杆移出两个卡槽\n内，解除了对连接盘的固定，然后转动连接盘，连接盘带动丝杆进行转动，丝杆带动滑动板\n进行移动，第一滑块对滑动板进行限位，同时，滑动板带动夹持板进行移动；\n[0014] 2、该磁吸式圆环速充插头线路板，通过将线路板主体放置到橡胶板上，然后线路\n板主体上的线路插头卡入连接卡槽内，然后逆时针转动连接盘，夹持板对线路板主体进行\n固定，然后送卡连接板，通过复位弹簧的弹簧回弹作用力下，使两个安装杆卡入两个卡槽\n内，对连接盘进行固定即可；\n[0015] 而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用\n新型能够快速方便的将线路板主体安装到放置座上，大大提高了在线路板主体制作过程中\n对于菲林和阻焊的安装的质量和效率，满足了使用的需要。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型提出的一种磁吸式圆环速充插头线路板的主视结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型提出的一种磁吸式圆环速充插头线路板的A部分结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型提出的一种磁吸式圆环速充插头线路板的B部分结构示意图。\n[0019] 图中：1放置座、2放置槽、3固定槽、4连接卡槽、5橡胶板、6线路板主体、7线路插头、\n8滑动槽、9滑动板、10夹持板、11转动槽、12转动孔、13丝杆、14连接盘、15安装孔、16安装杆、\n17卡槽、18连接板、19复位弹簧、20挡板、21定位孔、22定位杆。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。\n[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、\n“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是\n为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定\n的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0022] 参照图1‑3，一种磁吸式圆环速充插头线路板，包括放置座1，放置座1的顶端开设\n有放置槽2，放置槽2的一侧内壁上开设有固定槽3，固定槽3的一侧内壁上开设有连接卡槽\n4，放置槽2的底部内壁上固定安装有橡胶板5，橡胶板5的顶部放置有线路板主体6，线路板\n主体6的一侧固定安装有线路插头7，且线路插头7与连接卡槽4相卡装，放置槽2的另一侧内\n壁上开设有滑动槽8，滑动槽8内滑动安装有滑动板9，滑动板9的底部固定安装有夹持板10，\n且夹持板10的底部与线路板主体6的顶部滑动接触，滑动槽8的底部内壁上开设有转动槽\n11，放置座1的顶部开设有转动孔12，转动孔12与滑动槽8相连通，且转动孔12、转动槽11和\n滑动槽8内转动安装有同一个丝杆13，丝杆13的底端贯穿滑动板9并与滑动板9螺纹连接，丝\n杆13的顶端延伸至放置座1的上方并固定安装有连接盘14，连接盘14上开设有两个安装孔\n15，两个安装孔15内均滑动安装有安装杆16，丝杆13的转动带动滑动板9进行限位。\n[0023] 本实用新型中，放置座1的顶部开设有两个卡槽17，且两个安装杆16的底端分别与\n相对应的卡槽17相卡装，两个安装杆16的顶端均延伸至连接盘14的上方并固定安装有连接\n板18，连接板18的移动带动两个安装杆16进行移动。\n[0024] 本实用新型中，连接板18的底部固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的底端与连\n接盘14的顶部固定连接，放置槽2的另一侧内壁上固定安装有两个挡板20，复位弹簧19起到\n限位和复位的作用。\n[0025] 本实用新型中，滑动板9上开设有定位孔21，定位孔21内滑动安装有定位杆22，且\n定位杆22的顶端和底端分别与相对应的两个挡板20相互靠近的一侧固定连接，定位杆22对\n滑动板9进行限位。\n[0026] 本实用新型中，滑动槽8的一侧内壁上开设有第一滑槽，滑动板9的一侧固定安装\n有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块对滑动板9进行限位。\n[0027] 本实用新型中，两个安装杆16相互远离的一侧均开设有第二滑槽，两个安装孔15\n相互远离的一侧内壁上均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽\n滑动连接，第二滑块对安装杆16进行限位。\n[0028] 本实用新型中，使用时，先向上拉动连接板18，连接板18拉伸复位弹簧19，通过复\n位弹簧19吸能，同时，连接板18带动两个安装杆16进行移动，两个安装杆16带动两个第二滑\n块在两个第二滑槽内进行滑动，两个第二滑块对两个安装杆16进行限位，使两个安装杆16\n移出两个卡槽17内，解除了对连接盘14的固定，然后转动连接盘14，连接盘14带动丝杆13进\n行转动，丝杆13带动滑动板9进行移动，第一滑块对滑动板9进行限位，同时，滑动板9带动夹\n持板10进行移动，然后将线路板主体6放置到橡胶板5上，然后线路板主体6上的线路插头7\n卡入连接卡槽4内，然后逆时针转动连接盘14，夹持板10对线路板主体6进行固定，然后送卡\n连接板18，通过复位弹簧19的弹簧回弹作用力下，使两个安装杆16卡入两个卡槽17内，对连\n接盘14进行固定即可，从而能够快速方便的将线路板主体6安装到放置座1上，大大提高了\n在线路板主体6制作过程中对于菲林和阻焊的安装的质量和效率，满足了使用的需要。\n[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不\n局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用\n新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范\n围之内。